專利名稱：一種高光澤金屬防銹漆及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬防銹漆，具體是一種高光澤金屬防銹漆。
背景技術：
各種機械設備外表均需涂覆一層金屬漆，一方面增加美觀，另一方面防塵防銹防腐蝕；現(xiàn)有技術中的防銹漆因含有大量揮發(fā)性有機溶劑，產(chǎn)生大量有毒、有害的揮發(fā)性氣體，污染空氣和損害人類健康。普遍存在耐候性能不佳，易脫落，不適應復雜、惡劣環(huán)境。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種高光澤金屬防銹漆及其制備方法，具有良好的機械穩(wěn)定性、柔韌性和表面硬度，耐候性好，光澤度好。
本發(fā)明的技術方案為一種高光澤金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成顏料3-8、2_氨乙基十七烯基咪唑啉3-5、苯乙烯3-5、丙烯酸丁酯1_2、過硫酸鉀0.1-0. 2、N-羥甲基丙烯酰胺3-4. O、非離子表面活性劑GSK-588 1_2、LBCB-1觸變潤滑劑1-2、聚丙烯酸鈉1-2、氧化鋁10-15、改性納米硅藻土粉5-10、改性水溶性納米級硅溶膠 5-10 ；調漆原料醇酸樹脂10-20、丙烯酸乳液20-25、肌醇六磷酸酯10-15、聚醋酸乙烯乳液15-20、磷酸鋅粉1-2、聚乙二醇50-60、氧化鋁粉4-8、硫酸鋇10-15、月桂醇硫酸銨1_2、擴散劑NNO1-2、聚乙烯醇10-15、己二醇丁醚醋酸酯5-8；改性納米硅藻土粉通過以下方法制備(1)、硅藻土粉加入(8-10)g/L高錳酸鉀溶液浸泡2-3小時，撈出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸鉀溶液中浸泡，在60-70°C下攪拌反應3-4小時；(2)、向浸泡液中加入相當于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸鈉、1-2%硅烷偶聯(lián)劑 KH560、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%鐵紅粉，高速分散4300-4500轉/ 分，20-30分鐘；(3)烘干，粉碎，制成超細粉末；改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備水溶性納米級硅溶膠加入3-5%納米鋅粉、3-5%氧化鐵，混合加熱至50-60°C，30-40分鐘后冷卻。
所述的一種高光澤金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成 制漿原料顏料6、2_氨乙基十七烯基咪唑啉4、苯乙烯4、丙烯酸丁酯1. 5、過硫酸鉀0.1、N-羥甲基丙烯酰胺3、非離子表面活性劑GSK-5881. 5、LBCB-1觸變潤滑劑1. 5、聚丙烯酸鈉1.5、氧化鋁12、改性納米硅藻土粉8、改性水溶性納米級硅溶膠8 ；調漆原料醇酸樹脂15、丙烯酸乳液22、肌醇六磷酸酯14、聚醋酸乙烯乳液18、磷酸鋅粉1. 5、聚乙二醇55、氧化鋁粉6、硫酸鋇14、月桂醇硫酸銨1. 5、擴散劑NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
所述的一種高光澤金屬防銹漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)、制漿將制漿原料倒入配料釜混合，然后將混合后的制漿原料輸送到高速分散釜內進行攪拌、分散30-40分鐘，轉速3500-3800轉/分，分散后的制漿組分輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨，分散，得到漿料，漿料研磨細度達到小于或等于40微米；(2)調漆在制得的漿料中加入調漆原料，然后輸送到高速分散釜內進行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500轉/分高速分散30-40min ；(3)將制得的漆料輸送到振動過濾機進行過濾和篩選，細度<40um，然后將過濾后的產(chǎn)品進行包裝，入庫。
本發(fā)明防銹漆形成的漆膜，具有硬度高、耐劃傷、附著力強，耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油、高光澤，在舊漆膜表面可重復使用，不會造成漆膜損傷，超強的漆膜柔韌性等。一般漆膜壽命可達5-8年。
具體實施方式
一種高光澤金屬防銹漆，由下列組分重量份(公斤)的原料組分制成制漿原料顏料6、2_氨乙基十七烯基咪唑啉4、苯乙烯4、丙烯酸丁酯1. 5、過硫酸鉀0.1、N-羥甲基丙烯酰胺3、非離子表面活 性劑GSK-5881. 5、LBCB-1觸變潤滑劑1. 5、聚丙烯酸鈉1.5、氧化鋁12、改性納米硅藻土粉8、改性水溶性納米級硅溶膠8 ；調漆原料醇酸樹脂15、丙烯酸乳液22、肌醇六磷酸酯14、聚醋酸乙烯乳液18、磷酸鋅粉1. 5、聚乙二醇55、氧化鋁粉6、硫酸鋇14、月桂醇硫酸銨1. 5、擴散劑NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
改性納米硅藻土粉通過以下方法制備(1)、硅藻土粉加入9g/L高錳酸鉀溶液浸泡3小時，撈出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸鉀溶液中浸泡，在60-70°C下攪拌反應3-4小時；(2)、向浸泡液中加入相當于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸鈉、1-2%硅烷偶聯(lián)劑 KH560、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%鐵紅粉，高速分散4300-4500轉/ 分，20-30分鐘；(3)烘干，粉碎，制成超細粉末；改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備水溶性納米級硅溶膠加入3-5%納米鋅粉、3-5%氧化鐵，混合加熱至50-60°C，30-40分鐘后冷卻。
高光澤金屬防銹漆的制備方法，包括以下步驟(I)制漿將制漿原料倒入配料釜混合，然后將混合后的制漿原料輸送到高速分散釜內進行攪拌、分散30-40分鐘，轉速3500-3800轉/分，分散后的制漿組分輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨，分散，得到漿料，漿料研磨細度達到小于或等于40微米；(2)調漆在制得的漿料中加入調漆原料，然后輸送到高速分散釜內進行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500轉/分高速分散30-40min ；(3)將制得的漆料輸送到振動過濾機進行過濾和篩選，細度<40um，然后將過濾后的產(chǎn)品進行包裝，入庫。
本發(fā)明高光澤金屬防銹漆性能指標1、漆膜顏色及外觀平整光滑，顏色符合標準樣板及色差范圍2、粘度(23±1°C涂-4粘度計，S) =80-1203、細度<504、干燥時間(25°C):表干25-30min，實干48h5、柔韌性mm彡26、硬度彡2H7、耐高溫(130°C)彡450h8、耐沖擊性509、耐鹽霧(120h級)彡210、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落·11、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落12、耐堿性(GB/T9755-2001):通過48小時13、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過1000小時。
14、光澤度彡 70%。
權利要求
1.一種高光澤金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成制漿原料顏料3-8、2_氨乙基十七烯基咪唑啉3-5、苯乙烯3-5、丙烯酸丁酯1_2、過硫酸鉀0.1-0. 2、N-羥甲基丙烯酰胺3-4. O、非離子表面活性劑GSK-588 1_2、LBCB-1觸變潤滑劑1-2、聚丙烯酸鈉1-2、氧化鋁10-15、改性納米硅藻土粉5-10、改性水溶性納米級硅溶膠 5-10 ；調漆原料醇酸樹脂10-20、丙烯酸乳液20-25、肌醇六磷酸酯10-15、聚醋酸乙烯乳液15-20、磷酸鋅粉1-2、聚乙二醇50-60、氧化鋁粉4-8、硫酸鋇10-15、月桂醇硫酸銨1_2、擴散劑NNO1-2、聚乙烯醇10-15、己二醇丁醚醋酸酯5-8；改性納米硅藻土粉通過以下方法制備(I )、硅藻土粉加入(8-10) g/L高錳酸鉀溶液浸泡2-3小時，撈出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸鉀溶液中浸泡，在60-70°C下攪拌反應3-4小時；(2)、向浸泡液中加入相當于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸鈉、1-2%硅烷偶聯(lián)劑 KH560、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%鐵紅粉，高速分散4300-4500轉/ 分，20-30分鐘；(3)烘干，粉碎，制成超細粉末；改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備水溶性納米級硅溶膠加入3-5%納米鋅粉、3-5%氧化鐵，混合加熱至50-60°C，30-40分鐘后冷卻。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高光澤金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成制漿原料顏料6、2-氨乙基十七烯基咪唑啉4、苯乙烯4、丙烯酸丁酯1. 5、過硫酸鉀O.1、N-羥甲基丙烯酰胺3、非離子表面活性劑GSK-5881. 5、LBCB-1觸變潤滑劑1. 5、聚丙烯酸鈉1.5、氧化鋁12、改性納米硅藻土粉8、改性水溶性納米級硅溶膠8 ；調漆原料醇酸樹脂15、丙烯酸乳液22、肌醇六磷酸酯14、聚醋酸乙烯乳液18、磷酸鋅粉1. 5、聚乙二醇55、氧化鋁粉6、硫酸鋇14、月桂醇硫酸銨1. 5、擴散劑NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高光澤金屬防銹漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)、制漿將制漿原料倒入配料釜混合，然后將混合后的制漿原料輸送到高速分散釜內進行攪拌、分散30-40分鐘，轉速3500-3800轉/分，分散后的制漿組分輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨，分散，得到漿料，漿料研磨細度達到小于或等于40微米；(2)調漆在制得的漿料中加入調漆原料，然后輸送到高速分散釜內進行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500轉/分高速分散30-40min ；(3)將制得的漆料輸送到振動過濾機進行過濾和篩選，細度<40um，然后將過濾后的產(chǎn)品進行包 裝，入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高光澤金屬防銹漆及其制備方法，由制漿原料與調漆原料制成，本發(fā)明防銹漆形成的漆膜，具有硬度高、耐劃傷、附著力強，耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油、高光澤度，在舊漆膜表面可重復使用，不會造成漆膜損傷，超強的漆膜柔韌性等。一般漆膜壽命可達5-8年。
文檔編號C09C3/12GK102993792SQ201210388798
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權日2012年10月15日
發(fā)明者張家駒 申請人:懷遠縣巨龍機械制造有限公司