專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工藝用膠，特別是一種太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展明顯加快。一方面，在國(guó)際光伏發(fā)電市場(chǎng)的帶動(dòng)下，我國(guó)光伏電池制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，已經(jīng)形成了從硅材料、器件、生產(chǎn)設(shè)備、應(yīng)用系統(tǒng)等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，光伏電池轉(zhuǎn)換效率不斷提高，制造能力迅速擴(kuò)大。截至2010年年底，我國(guó)光伏電池組件年產(chǎn)量超過(guò)1000萬(wàn)kW，約占全球光伏電池市場(chǎng)份額的45%，近5年年均增長(zhǎng)率超過(guò)100%，連續(xù)4年太陽(yáng)電池產(chǎn)量居世界第一，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的國(guó)際比較優(yōu)勢(shì)明顯。
在市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下，我國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模已經(jīng)形成。無(wú)論是裝備制造還是配套的輔料制造，國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程都在加速。在此情況下，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池硅片切割過(guò)程工藝用膠的國(guó)產(chǎn)化已勢(shì)必行。現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池硅片切割過(guò)程工藝用膠存在以下缺點(diǎn)
1、采用固化帶有令人不愉快的氣味；
2、對(duì)于濕度比較敏感，該產(chǎn)品易吸濕，對(duì)于環(huán)境的溫度有要求；
3、固化時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)了上機(jī)操作的切割時(shí)間；
4、脫膠時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)了硅片的生產(chǎn)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種固化速度快，脫膠時(shí)間短，環(huán)保型太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，膠粘劑為AB雙組分，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，A組分包括以下組分及配比環(huán)氧樹(shù)脂35 45%、增韌劑10 15%、觸變劑O. I O. 5%、稀釋劑5 10%、填料37 45%、助劑O. I O. 5%。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，B組分包括以下組分及配比直鏈脂肪族胺15 25%、脂環(huán)胺10 20%、聚醚胺5 15%、低分子量聚酰胺3 10%、助劑O. 5 1%和填料39 46%。其中，環(huán)氧樹(shù)脂選自E51或E44中的一種或兩種；增韌劑選自液體丁腈橡膠、液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)或環(huán)氧丙烯酸酯中的一種或幾種；觸變劑為氣相白炭黑，填料選自碳酸鈣、滑石粉或硅微粉中的一種或幾種，助劑選自分散劑202、消泡劑A530或防凍劑乙二醇中的一種或幾種，稀釋劑選自1，4- 丁二醇二縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚或新戊二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種。所述直鏈脂肪族胺選自二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或羥乙基乙二胺中的一種或幾種；所述脂環(huán)胺選自N-氨乙基哌嗪、羥乙基哌嗪、異佛爾酮二胺、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷或雙(4-氨基環(huán)己基)-甲烷中的一種或幾種；所述的聚醚胺為聚醚胺T-31 ;所述的低分子量聚酰胺為低分子量聚酰胺65。本發(fā)明技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果環(huán)保型太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠能解決目前太陽(yáng)能電池硅片制作過(guò)程中成本過(guò)高的困境，能夠大大縮短制作過(guò)程，從而降低成本，提高效率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
準(zhǔn)確稱(chēng)取如下各種原料，35g雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E51，15g液體丁腈橡膠，O. 5g氣相白炭黑，O. 3g分散劑202，O. 2g消泡劑A530，IOgl, 4- 丁二醇二縮水甘油醚，39g碳酸鈣，將上述各組分依次加入雙行星動(dòng)力混合攪拌機(jī)內(nèi)，自轉(zhuǎn)速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌2. 5小時(shí)獲得組分A，混合均勻，得到環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的A組分，包裝放置待用；將25g三乙烯四胺，IOg異佛爾酮二胺，IOg雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷，9g低分子量聚酰胺65，40g碳酸鈣，5g聚醚胺T-31，O. 5g乙二醇，O. 2g消泡劑A530，O. 3g分散劑202，混合均勻，得到環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的B組分，包裝放置待用。
使用時(shí)，將制得的A組分和B組分，以I :1的重量配比混合，于25°C環(huán)境條件下，固化2-3小時(shí)即可。實(shí)施例2
準(zhǔn)確稱(chēng)取如下各種原料，37g雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E51，12g液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)，O. 5g氣相白炭黑，O. 2g分散劑202，O. 3g消泡劑A530，9g 丁基縮水甘油醚，45g硅微粉，將上述各組分依次加入雙行星動(dòng)力混合攪拌機(jī)內(nèi)，自轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為10轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌2. 5小時(shí)獲得組分A，混合均勻，得到環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的A組分，包裝放置待用Jf25g三乙烯四胺，5g N-氨乙基哌嗪，IOg雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷，IOg聚醚胺T-31，10g低分子量聚酰胺65，39g硅微粉，O. 5g乙二醇，O. 3g消泡劑A530，O. 2g分散劑202，混合均勻，得到環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的B組分，包裝放置待用。使用時(shí)，將制得的A組分和B組分，以I :1的重量配比混合，于25°C環(huán)境條件下，固化2-3小時(shí)即可。實(shí)施例3
準(zhǔn)確稱(chēng)取如下各種原料，30g雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E51，IOg雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E44，14g環(huán)氧丙烯酸酯，O. 5g氣相白炭黑，O. 3g分散劑202，O. 2g消泡劑A530，8g新戊二醇二縮水甘油醚，30g碳酸鈣，7g滑石粉，將上述各組分依次加入雙行星動(dòng)力混合攪拌機(jī)內(nèi)，自轉(zhuǎn)速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌3小時(shí)獲得組分A，混合均勻，得到環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的A組分，包裝放置待用；將15g 二乙烯三胺，IOg羥乙基哌嗪，IOg雙(4-氨基環(huán)己基)甲烷，15g聚醚胺T-31，3g低分子量聚酰胺65，46. 2g硫酸鈣，O. 3g乙二醇，O. 2g消泡劑A530，O. 3g分散劑202，混合均勻，得到環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的B組分，包裝放置待用。使用時(shí)，將制得的A組分和B組分，以I :1的重量配比混合，于25°C環(huán)境條件下，固化2-3小時(shí)即可。實(shí)施例4
準(zhǔn)確稱(chēng)取如下各種原料，30g雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E51，15g雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E44，IOg環(huán)氧丙烯酸酯，O. 5g氣相白炭黑，O. Ig分散劑202，O. 4g消泡劑A530，5g新戊二醇二縮水甘油醚，30g硅微粉，9g云母粉，將上述各組分依次加入雙行星動(dòng)力混合攪拌機(jī)內(nèi)，自轉(zhuǎn)速度為900轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機(jī)械攪拌3小時(shí)獲得組分A，混合均勻，得到環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的A組分，包裝放置待用；將258三乙烯四胺，5g N-氨乙基哌嗪，5g雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷，15g聚醚胺T-31，6g低分子量聚酰胺65，43. 5g碳酸鈣，O. 2g乙二醇，O. Ig消泡劑A530，0. 2g分散劑202，混合均勻，得到環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的B組分，包裝放置待用。使用時(shí)，將制得的A組分和B組分，以I :1的重量配比混合，于25°C環(huán)境條件下，固化16小時(shí)即可。表I為各實(shí)施例性能參數(shù)表
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，其特征在于所述的工藝用膠為AB雙組分，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，A組分包括以下組分及配比環(huán)氧樹(shù)脂35 45%、增韌劑10 15%、觸變劑O.I O. 5%、稀釋劑5 10%、填料37 45%、助劑O. I O. 5% ； 以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，B組分包括以下組分及配比直鏈脂肪族胺15 25%、脂環(huán)胺10 20%、聚醚胺5 15%、低分子量聚酰胺3 10%、助劑O. 5 1%和填料39 46%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，其特征在于所述的環(huán)氧樹(shù)脂選自E51或E44中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，其特征在于所述的增韌劑選自液體丁腈橡膠、液體端羧基丁腈橡膠或環(huán)氧丙烯酸酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，其特征在于所述的觸變劑為 氣相白炭黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，其特征在于所述的填料選自碳酸鈣、滑石粉或硅微粉中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，其特征在于所述的助劑選自分散劑202、消泡劑A530或防凍劑乙二醇中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，其特征在于所述的稀釋劑選自1，4-丁二醇二縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚或新戊二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，其特征在于所述的直鏈脂肪族胺選自二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或羥乙基乙二胺中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，其特征在于所述的脂環(huán)胺選自N-氨乙基哌嗪、羥乙基哌嗪、異佛爾酮二胺、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷或雙(4-氨基環(huán)己基)-甲烷中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，其特征在于所述的聚醚胺為聚醚胺T-31 ;所述的低分子量聚酰胺為低分子量聚酰胺65。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠，膠粘劑為AB雙組分，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，A組分包括以下組分及配比環(huán)氧樹(shù)脂35～45%、增韌劑10～15%、觸變劑0.1～0.5%、稀釋劑5～10%、填料37～45%、助劑0.1～0.5%；以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，B組分包括以下組分及配比直鏈脂肪族胺15～25%、脂環(huán)胺10～20%、聚醚胺5～15%、低分子量聚酰胺3～10%、助劑0.5～1%和填料39～46%。環(huán)保型太陽(yáng)能電池硅片切割工藝用膠能解決目前太陽(yáng)能電池硅片制作過(guò)程中成本過(guò)高的困境，能夠大大縮短制作過(guò)程，從而降低成本，提高效率。
文檔編號(hào)C09J113/00GK102876274SQ20121040265
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者安偉, 王博, 黃昕 申請(qǐng)人:南京艾布納密封技術(shù)有限公司