專利名稱：低密度聚乙烯改性的聚氯乙烯合成革及其制造方法
低密度聚乙烯改性的聚氯乙烯合成革及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種化學(xué)合成革面料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低密度聚乙烯改性的 聚氯乙烯合成革及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，商用家私與家用家私等家具領(lǐng)域廣泛采用聚氨酯和低密度聚乙烯改性的聚 氯乙烯合成革。聚氨酯合成革具有仿真性高、手感好等優(yōu)點(diǎn)，獲得市場的廣泛青睞。然而，在 其制造過程中大量使用具有一定毒性與揮發(fā)性的DMF溶劑，即使經(jīng)過充分的干燥DMF也 會存在大量殘余，成為室內(nèi)空氣VOC超標(biāo)污染的一個源頭；同時，聚氨酯合成革由于耐水 解、耐候性不足等問題，限制了其進(jìn)一步的廣泛應(yīng)用。低密度聚乙烯改性的聚氯乙烯合成革 具有優(yōu)異的耐水解、耐磨、耐刮、阻燃等優(yōu)勢，但產(chǎn)品質(zhì)量存在問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低密度聚乙烯改性的聚氯乙烯合成革及其制造方法， 生產(chǎn)的合成革產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種低密度聚乙烯改性的聚氯乙烯合成革，包括面層、發(fā)泡層和粘接層、起毛布，其特 征在于所述的面層由下列重量份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂30-40、SG-6型PVC樹脂70-80、癸二酸丙二醇聚酯45-50、甲基丙烯酸 正丁酯20-25、PVC色膏5-6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1-2、硬脂酸鋅1-2、輕質(zhì)碳酸 鈣5-10、4，4’ -氧代雙苯磺酰肼2-3、納米重晶石粉40-45、改性膨潤土 50-60、異丙基二油 酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2、抗氧劑1035 1-2、3_氨丙基三甲氧基硅烷3-4 ； 所述的發(fā)泡層由下列重量份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-4型PVC樹脂70-80、低密度聚乙烯30-40、乙酰檸檬酸三乙 酯30-35、順丁烯二酸二丁酯40-45、偶氮二甲酰胺1-2、4，4’-氧代雙苯磺酰肼2_3、發(fā)泡劑 (461DU40) 1-2、可膨脹微球發(fā)泡劑(551DU20) 1_2、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1_2、氧化 鋅5-10、改性凹凸棒土 5-10、納米白云石粉20-25、鋁礬土粉20-25、炭黑N339 10-15、鈦酸 酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 1-2、抗氧劑1010 1_2、苯基三乙氧基硅烷1_2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2 ； 所述的改性凹凸棒土通過以下方法制備將凹凸棒土在750-800°C下焙燒4-5小時，后放入10-15%鹽酸溶液中浸泡3_4小時 后，撈出，烘干至含水量2-3%，加入相當(dāng)于其重量5-8%的納米碳粉、3-4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑 TMC-TTS、3-4%的順丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸鈣，混合均勻，在60_70°C下3500-4000 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-50分鐘，烘干、研成粉末；所述的改性膨潤土通過以下方法制備(I)膨潤土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；(2)烘干膨潤土中加入相當(dāng)于其重量3-5%的三聚磷酸鈉、3-5%氫氧化鋁、2-3%的月桂 醇硫酸鈉，在60-70°C下攪拌40-50分鐘，烘干、粉碎成粉末。
所述的低密度聚乙烯改性的聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于采用離型紙 刮涂法工藝(1)、將面層原料混合后攪拌，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為1-2小時，過 濾得面層漿料，(2)、然后將離型紙預(yù)熱至60-70°C，將面層漿料以150-200g/m2的刮涂量涂刮到離型 紙表面，在160 -165 °C下塑化成膜；(3)、將發(fā)泡層漿料混合后攪拌均勻，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，過濾得發(fā)泡層漿料；(4)、將發(fā)泡層漿料涂覆于面層上，在160-180°C下進(jìn)行發(fā)泡；(5)、再使用水性聚氨酯漿料作為粘接層使發(fā)泡層與起毛布貼合，貼合溫度為 120-130°C，最后剝離收卷。
本發(fā)明的有益效果(I)、本發(fā)明通過配方與工藝改進(jìn)，增加了合成革的柔韌性，具有類似于天然皮革所具 有的自然舒適手感；3-5年不容易破損或撕裂損壞。
(2)、采用水性聚氨酯涂層，能保持長久且較高的粘接牢度。
(3)、改性凹凸棒土、改性膨潤土具有較好的透汽吸濕傳導(dǎo)性，使得本發(fā)明合成革 實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的透氣吸濕功能性的需要。
(4)、本發(fā)明合成革，在手感、外觀和舒適度都超過市場上同類環(huán)保型人造革的標(biāo) 準(zhǔn)，在物理、化學(xué)性能達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，也能通過各種嚴(yán)格的環(huán)保壁壘測試。
具體實(shí)施方式
一種低密度聚乙烯改性的聚氯乙烯合成革，包括面層、發(fā)泡層和粘接層、起毛布，所述的面層由下列重量份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂30-40、SG-6型PVC樹脂70-80、癸二酸丙二醇聚酯45-50、甲基丙烯酸 正丁酯20-25、PVC色膏5-6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1_2、硬脂酸鋅1_2、輕質(zhì)碳酸 鈣5-10、4，4’ -氧代雙苯磺酰肼2-3、納米重晶石粉40-45、改性膨潤土 50-60、異丙基二油 酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2、抗氧劑1035 1-2,3-氨丙基三甲氧基硅烷3_4 ； 所述的發(fā)泡層由下列重量份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-4型PVC樹脂70-80、低密度聚乙烯30-40、乙酰檸檬酸三乙 酯30-35、順丁烯二酸二丁酯40-45、偶氮二甲酰胺1-2、4，4’-氧代雙苯磺酰肼2_3、發(fā)泡劑 (461DU40) 1-2、可膨脹微球發(fā)泡劑(551DU20) 1_2、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1_2、氧化 鋅5-10、改性凹凸棒土 5-10、納米白云石粉20-25、鋁礬土粉20-25、炭黑N339 10-15、鈦酸 酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 1-2、抗氧劑1010 1_2、苯基三乙氧基硅烷1_2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2 ； 所述的改性凹凸棒土通過以下方法制備將凹凸棒土在780-800 V下焙燒4-5小時，后放入12%鹽酸溶液中浸泡3小時后，撈出， 烘干至含水量2-3%，加入相當(dāng)于其重量5%的納米碳粉、4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS、3%的順丁烯二酸二丁酯、4%的硬脂酸鈣，混合均勻，在60-70°C下3500-4000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-40 分鐘，烘干、研成粉末；所述的改性膨潤土通過以下方法制備(1)膨潤土用12%鹽酸浸泡3小時,去離子水洗漆,再用10%氫氧化鈉溶液浸泡3小時, 再用去離子水洗滌至中性，烘干；(2)烘干膨潤土中加入相當(dāng)于其重量5%的三聚磷酸鈉、3%氫氧化鋁、2%的月桂醇硫酸 鈉，在60-70°C下攪拌40-50分鐘，烘干、粉碎成粉末。
所述的手套用聚氯乙烯合成革的制造方法，采用離型紙刮涂法工藝(1)、將面層原料混合后攪拌，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為1-2小時，過 濾得面層漿料，(2)、然后將離型紙預(yù)熱至60-70°C，將面層漿料以180g/m2的刮涂量涂刮到離型紙表 面，在160 -165 °C下塑化成膜；(3)、將發(fā)泡層漿料混合后攪拌均勻，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，過濾得發(fā)泡層漿料；(4)、將發(fā)泡層漿料涂覆于面層上，在170-180°C下進(jìn)行發(fā)泡；(5)、再使用水性聚氨酯漿料作為粘接層使發(fā)泡層與起毛布貼合，貼合溫度為 120-130°C，最后剝離收卷。
本發(fā)明的合成革物化性能如下徑向拉斷強(qiáng)度/緯向拉斷強(qiáng)度〉350N/3CM，徑/緯向撕裂強(qiáng)度〉25N，-10°C低溫曲撓 性可達(dá)到耐曲折3萬次，老化試驗(yàn)不開裂，具有透氣吸濕性；對有害元素進(jìn)行檢測，可通過 REACH46項環(huán)保測試。
權(quán)利要求
1.一種低密度聚乙烯改性的聚氯乙烯合成革，包括面層、發(fā)泡層和粘接層、起毛布，其特征在于所述的面層由下列重理份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂30-40、SG-6型PVC樹脂70-80、癸二酸丙二醇聚酯45-50、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC色膏5-6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1_2、硬脂酸鋅1_2、輕質(zhì)碳酸鈣5-10、4，4’ -氧代雙苯磺酰肼2-3、納米重晶石粉40-45、改性膨潤土 50-60、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2、抗氧劑1035 1-2、3_氨丙基三甲氧基硅烷3-4 ；所述的發(fā)泡層由下列重量份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-4型PVC樹脂70-80、低密度聚乙烯30-40、乙酰檸檬酸三乙酯30-35、順丁烯二酸二丁酯40-45、偶氮二甲酰胺1-2、4，4’-氧代雙苯磺酰肼2_3、發(fā)泡劑 (461DU40) 1-2、可膨脹微球發(fā)泡劑(551DU20) 1_2、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1_2、氧化鋅5-10、改性凹凸棒土 5-10、納米白云石粉20-25、鋁礬土粉20-25、炭黑N339 10-15、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 1-2、抗氧劑1010 1_2、苯基三乙氧基硅烷1_2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2 ；所述的改性凹凸棒土通過以下方法制備將凹凸棒土在750-800°C下焙燒4-5小時，后放入10-15%鹽酸溶液中浸泡3_4小時后，撈出，烘干至含水量2-3%，加入相當(dāng)于其重量5-8%的納米碳粉、3-4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑 TMC-TTS、3-4%的順丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸鈣，混合均勻，在60_70°C下3500-4000 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-50分鐘，烘干、研成粉末；所述的改性膨潤土通過以下方法制備(1)膨潤土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；(2)烘干膨潤土中加入相當(dāng)于其重量3-5%的三聚磷酸鈉、3-5%氫氧化鋁、2-3%的月桂醇硫酸鈉，在60-70°C下攪拌40-50分鐘，烘干、粉碎成粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低密度聚乙烯改性的聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于采用離型紙刮涂法工藝(1)、將面層原料混合后攪拌，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為1-2小時，過濾得面層漿料，(2)、然后將離型紙預(yù)熱至60-70°C，將面層漿料以150-200g/m2的刮涂量涂刮到離型紙表面，在160 -165 °C下塑化成膜；(3)、將發(fā)泡層漿料混合后攪拌均勻，攪拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，過濾得發(fā)泡層漿料；(4)、將發(fā)泡層漿料涂覆于面層上，在160-180°C下進(jìn)行發(fā)泡；(5)、再使用水性聚氨酯漿料作為粘接層使發(fā)泡層與起毛布貼合，貼合溫度為 120-130°C，最后剝離收卷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低密度聚乙烯改性的聚氯乙烯合成革，包括面層、發(fā)泡層和粘接層、起毛布，其特征在于所述的面層由下列重理份原料配成漿料制成SG-1型PVC樹脂30-40、SG-6型PVC樹脂70-80、癸二酸丙二醇聚酯45-50、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC色膏5-6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1-2、硬脂酸鋅1-2、輕質(zhì)碳酸鈣5-10、4,4’-氧代雙苯磺酰肼2-3、納米重晶石粉40-45、改性膨潤土50-60；本發(fā)明通過配方與工藝改進(jìn)，增加了合成革的柔韌性，具有類似于天然皮革所具有的自然舒適手感；3-5年不容易破損或撕裂損壞。
文檔編號C09C3/06GK102995447SQ201210406490
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者藏德虎 申請人:合肥市安山涂層織物有限公司