專利名稱：大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油墨，更特別涉及一種大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的植物油油墨大部分是豆制植物類膠印油墨，其基本的印刷基材是紙材，使用范圍較窄。這種油墨存在著諸多缺點(diǎn)，如(I)揮發(fā)不平衡，很容易造成印刷粘連故障；(2)油墨印刷后的抗水、耐摩擦性能差；(3)油墨的轉(zhuǎn)移性很差，特別是凹印淺網(wǎng)的轉(zhuǎn)移，有時(shí)不能很好地再現(xiàn)出來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨，該種油墨印刷適應(yīng)性強(qiáng)且非常環(huán)保。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨，包括植物樹(shù)脂、水性顏料、水性助劑及水，其中，該植物樹(shù)脂源自大豆蛋白原料，該水性助劑為有機(jī)硅改性水
性羥基丙烯酸。優(yōu)選地，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述油墨中植物樹(shù)脂的含量為309^35%。優(yōu)選地，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述油墨中水性助劑的含量為1%_1. 5%。
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更優(yōu)選地，油墨的粒度為10-20 Um
本發(fā)明還提供了所述大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨的制備方法，包括以下步驟
(a)將包括來(lái)源于大豆蛋白原料的植物樹(shù)脂、顏料、水性助劑及水的原料均勻地混合得到混合料；
(b)利用壓輥機(jī)將步驟(a)中所得的混合料擠壓成片狀的半成品；
(c)將步驟(b)中所得的片狀的半成品粉碎成碎片；
Cd)將步驟(C)中所得的碎片與植物樹(shù)脂和水進(jìn)行高速攪拌混合，得到終產(chǎn)品油墨。進(jìn)一步地，在步驟(d)中，所得的所述終產(chǎn)品油墨的粒度為10-20 Umo與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明提供了一種大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨，其采用大豆植物樹(shù)脂和特殊的水性助劑為原料，以水為溶劑，因而該種油墨不僅可解決傳統(tǒng)的油墨的環(huán)保問(wèn)題，而且在印刷的適應(yīng)性方面有了很大的提高，可解決以前出現(xiàn)的霧板、轉(zhuǎn)移問(wèn)題，印刷速度也相應(yīng)地提高，另外，特殊的水性助劑不僅能保證體系的溶解性能，而且可以使油墨長(zhǎng)期處于穩(wěn)定狀態(tài)。本發(fā)明還提供了一種大豆蛋白樹(shù)脂類水性油墨的制備方法，該方法為一種水性切片工藝，經(jīng)過(guò)混合-切片-粉碎-再混合幾個(gè)步驟之后，本方法所提供的水性油墨的綜合性能優(yōu)異，且所得油墨的光澤度、透明度也得到了改
盡
口 o
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清除明確的界定。實(shí)施例1
ー種大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨，其包括以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下的成分30%的源自大豆蛋白的植物樹(shù)脂，15%的水性碳黑(顔料)，1. 5%的有機(jī)硅改性水性羥基丙烯酸以及53. 5%的水。該實(shí)施例中的水性凹版油墨是通過(guò)以下步驟來(lái)制備的
(a)根據(jù)上述配方中的比例，將源自大豆蛋白的植物樹(shù)脂、水性碳黑、有機(jī)硅改性水性羥基丙烯酸及水放在攪拌裝置中均勻地混合成漿狀混合料；
(b)利用壓輥機(jī)將混合后的漿狀混合料擠壓成片狀的半成品；
(C)將片狀的半成品粉碎成碎片；
Cd)將碎片與質(zhì)量百分比占總成分15%的上述植物樹(shù)脂和質(zhì)量百分比占總成分為20%的水進(jìn)行高速攪拌混合，得到終產(chǎn)品油墨。
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實(shí)施例2
ー種大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨，其包括以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下的成分35%的源自大豆蛋白的植物樹(shù)脂，12%的水性黃顏料，1%的有機(jī)硅改性水性羥基丙烯酸及52%的水。該實(shí)施例的油墨的制備方法與實(shí)施例1中的方法相類似。以上對(duì)本發(fā)明的特定實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不僅僅限定于以上實(shí)施例，在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識(shí)，就可以在其技術(shù)要g范圍內(nèi)進(jìn)行多種多樣的變更。
權(quán)利要求
1.一種大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨，其特征在于包括植物樹(shù)脂、水性顏料、水性助劑及水，所述植物樹(shù)脂源自大豆蛋白原料，所述水性助劑為有機(jī)硅改性水性羥基丙烯酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨，其特征在于以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述油墨中植物樹(shù)脂的含量為30°/Γ35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨，其特征在于以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述油墨中水性助劑的含量為19Γ1. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨，其特征在于所述油墨的粒度為10 20 μ m。
5.一種如權(quán)利要求1所述的大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (a)將包括來(lái)自大豆蛋白原料的植物樹(shù)脂、顏料、水性助劑及水的原料均勻地混合得到混合料； (b)利用壓輥機(jī)將步驟(a)中所得的混合料擠壓成片狀的半成品； (c)將步驟(b)中所得的片狀的半成品粉碎成碎片； Cd)將步驟(C)中所得的碎片與所述植物樹(shù)脂和水進(jìn)行高速攪拌混合，得到終產(chǎn)品油墨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在步驟(d)中，所得的所述終產(chǎn)品油墨的粒度為10 20 μπι。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨，包括植物樹(shù)脂、水性顏料、水性助劑及水，該植物樹(shù)脂源自大豆蛋白原料，該水性助劑為有機(jī)硅改性水性羥基丙烯酸。本發(fā)明的水性凹版油墨環(huán)保、穩(wěn)定且生產(chǎn)成本低，可廣泛地應(yīng)用。本發(fā)明還提供了大豆蛋白樹(shù)脂類水性凹版油墨的制備方法，其包括以下步驟(a)將包括來(lái)源于大豆蛋白原料的植物樹(shù)脂、顏料、水性助劑及水的原料均勻地混合；(b)利用壓輥機(jī)將混合后的原料擠壓成片狀的半成品；(c)將片狀的半成品粉碎成碎片；(d)將所得的碎片與植物樹(shù)脂和水進(jìn)行高速攪拌混合，得到終產(chǎn)品油墨。本發(fā)明所提供的該方法使油墨在光澤度、透明度和穩(wěn)定性方面有了很大的改善，可適宜中高速的凹版印刷。
文檔編號(hào)C09D11/04GK103031021SQ201210432488
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者賽巴斯的安·賽齊米茲, 王行 申請(qǐng)人:英科·卡樂(lè)油墨(蘇州)有限公司