專利名稱：一種異相膜、異相膜機芯，及其制造裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種傳熱膜、傳熱膜機芯，及其制造裝置和方法，特別涉及一種復(fù)合層異相膜、復(fù)合層異相膜機芯，及其制造裝置和方法，屬于通用熱交換零部件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著全球氣候的變暖、建筑材料對環(huán)境的嚴重污染、汽車及工業(yè)廢氣的排放等，已經(jīng)對人居環(huán)境造成了極大的傷害，對低碳環(huán)保環(huán)境的要求已成為人類共同的呼聲。為了改善人居環(huán)境，空調(diào)器已在全球進入普及階段，但空調(diào)器的使用對人居環(huán)境帶來的空氣質(zhì)量負面影響也是觸目驚心的?？照{(diào)器的使用必須在密閉的空間，否側(cè)會造成能源的巨大損失，這個損失可以大到空調(diào)器本身能耗的幾倍，甚至幾十倍。密閉房間帶來空氣質(zhì)量問題首先是氧氣不足，二氧化碳的增多，其次是建筑物放出的諸如甲醛、二氧化硫等影響人類健康副產(chǎn)物也會得不到排放而增多，發(fā)生“空調(diào)病”。2002年國家發(fā)布了 GB/T18883-2002《空氣質(zhì)量標準》，規(guī)定了人居室內(nèi)空氣質(zhì)量的要求，對新風(fēng)量作出嚴格的規(guī)定，為30m3/(h·人)。室內(nèi)進入新風(fēng)，必然要排出濁風(fēng)，15m2的房間，大約需要I臺3200 制冷量的空調(diào)器，空調(diào)器本身的循環(huán)風(fēng)量大約是500m3/h,按房間中最多人數(shù)為5人計算,需要150m3/h風(fēng)量,這個風(fēng)量的排出將損失30%的能量。目前采用空氣能量回收裝置來回收部分損失的能量，按國家標準的規(guī)定，至少應(yīng)回收55%的能量，這樣即可減少55%的能量損失。公開號為CN101532708，發(fā)明名稱為《一種新風(fēng)機的塑料波浪型條框架交換機芯》的發(fā)明專利，包括立方柱體骨架、前后端蓋、波浪型條框架組及紙片狀熱質(zhì)交換材料組，增加室內(nèi)外空氣在通道內(nèi)的對流傳導(dǎo)效率，借此使空氣能量交換器的換熱效率提高了 15%以上，達到國家標準規(guī)定的指標，但由于受到紙片狀熱質(zhì)交換材料性能的限制，其排風(fēng)量還是較小，其制熱焓交換效率還是較低，同日本產(chǎn)品仍有一定差距。

公開號為CN201387088，發(fā)明名稱為《一種帶可插接機芯和過濾網(wǎng)道軌的空氣調(diào)節(jié)裝置》發(fā)明專利，包括機殼、空氣交換機芯、兩端蓋，及上導(dǎo)軌，左、右導(dǎo)軌，下導(dǎo)軌，密封墊及左、右過濾網(wǎng)，使空氣能量交換器機芯與過濾器可以很方便的沿導(dǎo)軌槽推進，方便安裝。同時在使用期間可以很方便的將機芯與過濾器抽出，便于清理維護者對大于O. 5 μ m塵埃的過濾效率可以達到70% 90%，效果有明顯提高，但同日本產(chǎn)品仍有一定差距。日本國類產(chǎn)品也還有不盡人意的地方，日本膜可燃，不安全；日本膜透氣度高，膜的透氣孔大于5nm，病毒易通過；日本膜吸濕度大，易生霉。這些問題也影響了全熱交換器的綜合性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)器的全熱交換器傳熱機芯換熱效率底、塵埃的過濾效率底、殺菌作用差及傳熱膜易燃的缺陷，提供了一種復(fù)合層異相膜、復(fù)合層異相膜機芯，及其制造裝置和方法，可以達到熱效率高、塵埃的過濾效率高、殺菌作用好及傳熱膜可阻燃的目的。
為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種異相膜，所述異相膜包括基礎(chǔ)膜層和添加劑薄膜層，下層為基礎(chǔ)膜層，上層為添加劑薄膜層，基礎(chǔ)膜層與添加劑薄膜層之間為噴涂粘接連接。所述基礎(chǔ)膜層為阻燃型PP薄膜層，所述添加劑薄膜層的成份包括復(fù)合吸附劑、阻燃劑、殺菌劑、增強劑、粘膠劑5種材料，其成份比例為(6. 4-7. 4) (O. 5-1.5) (O.1-0. 6) (O. 5-1. 5) (O. 5-1. 5);基礎(chǔ)膜層厚度為O. 03-0. 05mm,添加劑薄膜層厚度為O. 01-0. 03mm，異相膜總厚度為 O. 04-0. 08mm。所述異相膜的添加劑薄膜層中，復(fù)合吸附劑、阻燃劑、殺菌劑、增強劑、粘膠劑5種材料的成份比例如下表所示
權(quán)利要求
1.一種異相膜，其特征在于所述異相膜包括基礎(chǔ)膜層和添加劑薄膜層，下層為基礎(chǔ)膜層，上層為添加劑薄膜層，基礎(chǔ)膜層與添加劑薄膜層之間為噴涂粘接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異相膜，其特征在于所述基礎(chǔ)膜層為阻燃型PP薄膜層，所述添加劑薄膜層的成份包括復(fù)合吸附劑、阻燃劑、殺菌劑、增強劑、粘膠劑5種材料，其成份比例為(6. 4-7. 4) (O. 5-1. 5) (O. 1-0. 6) (O. 5-1. 5) (O. 5-1. 5);基礎(chǔ)膜層厚度為O. 03-0. 05_，添加劑薄膜層厚度為O. 01-0. 03_，異相膜總厚度為O. 04-0. 08_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異相膜，其特征在于所述異相膜的添加劑薄膜層中，復(fù)合吸附劑、阻燃劑、殺菌劑、增強劑、粘膠劑5種材料的成份比例如下表所示
4.一種制作如權(quán)利要求1所述的異相膜的制造裝置，其特征在于所述異相膜的制造裝置包括噴粉系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，所述噴粉系統(tǒng)包括碾磨機、攪拌機和噴涂機，所述噴涂系統(tǒng)依次包括噴涂室、加熱室和冷卻室，所述輸送系統(tǒng)包括輸送帶、底盤和滾輪；所述噴涂機通過噴管與設(shè)置在噴涂室前端的噴頭連接；所述輸送系統(tǒng)設(shè)置在噴涂系統(tǒng)底部，所述輸送帶為2條，分設(shè)在底盤上方兩側(cè)，所述滾輪為2排，分設(shè)在底盤上方、2條輸送帶的內(nèi)側(cè)，所述噴涂室段的底盤中部，嵌裝有靜電加熱膜板，所述靜電加熱膜板、滾輪和輸送帶的上端在一個平面上。所述輸送帶上面按一定間隔順次放置異相膜，在噴涂室段，異相膜底部與靜電加熱膜板貼合；所述噴涂室與加熱室之間的上部、及加熱室與冷卻室之間的上部設(shè)置有隔墻；所述噴涂室前端設(shè)置有溫度感應(yīng)器，所述加熱室上部設(shè)置有紅外加熱燈和固定噴槍，所述冷卻室上部設(shè)置有風(fēng)扇。
5.一種制作如權(quán)利要求1所述的異相膜的制造方法，其特征在于所述異相膜的加工工序如下①材料碾磨混合是將成份比例為(6.4-7.4) (O. 5-1. 5) (O. 1-0. 6) (O. 5-1. 5)(O. 5-1. 5)的復(fù)合吸附劑、阻燃劑、殺菌劑、增強劑、粘膠劑5種材料分別用碾磨機碾磨成直徑小于O. 02mm的粉劑，再把上述復(fù)合吸附劑、阻燃劑、殺菌劑、增強劑用攪拌機混合、攪拌均勻后，加入上述粘膠劑和O. 5%的聚氨酯和聚乳酸的混合物溶劑待用；②基礎(chǔ)膜層附著放置將厚度為O.03-0. 05mm的基礎(chǔ)膜層按一定間隔順次放置在輸送帶上，同時也使異相膜底部與靜電加熱膜板貼合；③靜電加熱和添加劑噴涂噴涂室的靜電加熱膜板通過溫度感應(yīng)器自動實現(xiàn)開啟與閉合，從而對基礎(chǔ)膜層進行加熱，將噴涂室的基礎(chǔ)膜層區(qū)的加熱溫度控制在110-120°C ;同時，用噴頭將混合好的添加劑均勻地噴涂在基礎(chǔ)膜層上，形成厚度為O. 01-0. 03mm的添加劑薄膜層，使成為復(fù)合層異相膜；由于靜電加熱膜板有靜電作用，使基礎(chǔ)膜層具有靜電吸附作用，這樣，可以使噴涂的粉劑十分均勻； ④紅外加熱和覆膜在加熱室，用紅外加熱燈對復(fù)合層異相膜進行加熱，同時用固定噴槍對添加劑薄膜層的表面進行均勻化處理，也就是借助固定噴槍壓縮空氣的吹力，使添加劑薄膜層表面平整，并使異相膜總厚度控制在O. 04-0. 08mm ； ⑤冷卻用風(fēng)扇將異相膜冷卻至30°C； ⑥剪裁將異相膜剪裁成按要求大小的單張膜。
6.—種包含如權(quán)利要求1所述的異相膜的異相膜機芯，所述異相膜機芯包括定位柱、塑料波浪型條框架和端蓋；所述定位柱有4根，所述塑料波浪型條框架有2塊以上，塑料波浪型條框架通過其角部的小孔A，上、下呈異向90度，套穿在4根定位柱上；所述端蓋包括上端蓋和下端蓋，所述上端蓋和下端蓋分別與4根定位柱的上、下端熱熔連接，其特征在于還包括異相膜，所述異相膜有I塊以上，每塊異相膜安裝在上、下呈異向90度設(shè)置的2塊塑料波浪型條框架之間，并通過其角部的小孔B，套穿在4根定位柱上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種異相膜機芯,其特征在于所述異相膜為25、360或800塊，相應(yīng)地，所述塑料波浪型條框架分別為26、361或801塊；所述異相膜的四邊形狀和大小與塑料波浪型條框架的形狀和大小相一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種異相膜機芯,其特征在于所述異相膜之間有一定的片距、而異相膜四周與塑料波浪型條框架及上、下端蓋之間為壓緊連接。
9.一種制作如權(quán)利要求6所述的異相膜機芯的制造裝置，其特征在于所述異相膜機芯的制造裝置，也稱為壓緊工裝，包括機架、壓桿、壓板和底板，異相膜機芯放在壓板與底板之間，所述壓板的大小與異相膜機芯的上端蓋相一致；所述壓桿的上端與機架為螺紋轉(zhuǎn)動連接，壓桿的下端與壓板固定連接。
10.一種制作如權(quán)利要求6所述的異相膜機芯的制造方法，其特征在于所述異相膜機芯的加工工序如下 ①準備好異相膜將單張異相膜疊放，按每疊10-30張異相膜放置于沖裁模的限位塊定位；沖制成圖紙要求的零件，運到組裝組待裝配； ②裝配好定位柱和下端蓋將4根定位柱分別穿過下端蓋4角的4個下蓋孔，放置在壓緊工裝上； ③裝配塑料波浪型條框架和異相膜將第一塊塑料波浪型條框架穿在定位柱上，然后將第一塊異相膜穿在定位柱上；接著將第二件塑料波浪型條框架異向90度穿在定位柱上，并壓在上道工序中裝入的異相膜的上面；如此反復(fù)將異相膜裝入，再異向90度裝入塑料波浪型條框架，直到整個達到規(guī)定塊數(shù)為止； ④裝入上端蓋將上端蓋通過其角部的上蓋定位孔，套穿在4根定位柱上端； ⑤壓緊壓緊至規(guī)定高度，使異相膜四周與塑料波浪型條框架及上、下端蓋之間為壓緊連接； ⑥定位柱兩端加熱整型將定高的定位柱上、下端用烙鐵加熱至熔化態(tài)，使定位柱在上、下端蓋外、各整型成高度為2mm，且直徑大于上、下端蓋定位孔的圓柱； ⑦冷卻自然冷卻后拆掉壓緊工裝，一種異相膜機芯便制作完成。
全文摘要
一種異相膜、異相膜機芯，及其制造裝置和方法，屬于通用熱交換零部件技術(shù)領(lǐng)域，所述異相膜包括下層基礎(chǔ)膜層和上層添加劑薄膜層，所述基礎(chǔ)膜層為PP薄膜層，所述添加劑薄膜層包括復(fù)合吸附劑、阻燃劑、殺菌劑、增強劑、粘膠劑；所述異相膜的制造裝置包括噴粉系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)；在噴涂系統(tǒng)的噴涂室底盤中部，異相膜的下方，嵌裝有靜電加熱膜板；所述異相膜的加工工序為材料碾磨混合、基礎(chǔ)膜層附著放置、噴涂、覆膜、冷卻、剪裁；所述異相膜機芯包括定位柱、塑料波浪型條框架、異相膜和端蓋；異相膜機芯的加工工序為在壓緊工裝上裝配、壓緊、定位柱兩端加熱整型、冷卻。本發(fā)明優(yōu)點；具高效傳熱效果，異相膜上不會生霉，有殺菌作用，具阻燃性。
文檔編號B05C19/06GK103042779SQ20121043976
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者邵安春, 邵嵩超 申請人:寧波東大空調(diào)設(shè)備有限公司