專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有3d效果的陶瓷涂料及其涂覆方法
一種具有3D效果的陶瓷涂料及其涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高性能涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種具有3D效果的陶瓷涂料及其涂覆方法。
背景技術(shù)：
集功能性及裝飾性于一體的現(xiàn)代炊具，不僅僅作為一種便捷工具，更可以成為生活中一道美麗的風(fēng)景?，F(xiàn)有的炊具外表面多以硬質(zhì)氧化層、氟碳涂層，有機(jī)硅涂層為主。硬質(zhì)氧化層功能性差，對(duì)底材保護(hù)性不夠、不易清潔、裝飾性不強(qiáng)；氟碳涂層，有機(jī)硅涂層硬度低、耐刮擦性差，不耐高溫、不耐明火，易分解放出有毒性氣體，對(duì)人的身體健康不利，且其·大多為溶劑型涂料，對(duì)環(huán)境污染大?，F(xiàn)有餐具的表面單一，比較死板。現(xiàn)開(kāi)發(fā)出一種具有3D效果的圖案，迎合市場(chǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有3D效果的陶瓷涂料及其
涂覆方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種具有3D效果的磁性涂料，其原料質(zhì)量百分比為
iTf-IHm5 15%
磁性糧卜5%
納米竹炭粉I 5%
納米刪化.碎0.5 2.5 %
面漆余讀所述的磁性粉的質(zhì)量百分比為2 4%，最佳為3% ；所述的納米竹炭粉的質(zhì)量百分比為2 4%，最佳為3% ；所述的納米竹炭粉可由納米咖啡炭或者納米果殼炭代替；所述的納米硼化硅的質(zhì)量百分比為I 2%，最佳為I. 5% ;所述的納米竹炭粉為市售廣品，粒徑為80nm左右。所述的納米咖啡炭的制備(I)咖啡渣為原料，先經(jīng)過(guò)150 180°C的干燥處理I 2小時(shí)，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時(shí)，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時(shí)，得到多功能的咖啡炭；(2)微粉化將多功能的咖啡炭進(jìn)行微粉化，研磨成30 200納米級(jí)多功能的炭粉，優(yōu)選為75nm ;所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術(shù)等。所述的果殼炭的制備(I)杏殼，核桃殼為原料，二者的原料質(zhì)量比為I : 1，先經(jīng)過(guò)150 180°C的干燥處理I 2小時(shí)，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時(shí)，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時(shí)，得到多功能的果殼炭；(2)微粉化將多功能的果殼炭進(jìn)行微粉化,研磨成30 200納米級(jí)多功能的炭粉，優(yōu)選為75nm ;所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術(shù)等。所述的納米硼化硅購(gòu)自合肥開(kāi)爾納米科技股份有限公司。
所述的磁性粉購(gòu)自深圳瑞思貝特科技有限公司的3D磁粉。一種具有3D效果的磁性涂料，將原料混合并攪拌即可得到。所述的面漆，其原料組份質(zhì)量百分比為
甲酸0.2 I %
硅溶膠40 50 %
催化劑0.2 I %
流平劑0.8 〗.2%
不粘助劑15 20 %
frkfc余_3$所述的催化劑為醋酸鋅，其原料總量百分比為ZnO8. 2%醋酸28.6%去離子水 63.2%催化劑配置方法在容器中加入第一部分去離子水(相當(dāng)于催化劑總量的30%)，在分散攪拌狀態(tài)下，加入ZnO,保持轉(zhuǎn)速，緩慢加入醋酸，保持分散5 10分鐘；加入余下的去離子水，密閉攪拌；直到溶液澄清。所述的流平劑為涂料常用的流平劑，購(gòu)自上海松亞化工有限公司的粉末涂料流平劑；所述的硅烷為甲基_3甲氧基硅烷，甲基_3氧基硅烷以及環(huán)氧基硅烷的混合物，均為市售產(chǎn)品。所述的面漆，將原料混合并攪拌即可得到。所述的底漆，其原料組份百分比為
釋基+碎}(! I0.2 0.6 %催化劑0.2 0.5 %
乙酸O. I-0.3 %
硅溶股25 35 %
堿液0.5 1,5%
填料0.5 3.5% 顏料15 25%
正丁醇0.2 0.5 %
烷余S所述的填料為氧化鋁纖維以及沉淀硫酸鋇；為市售產(chǎn)品；所述的顏料為鈦白粉，或者根據(jù)顏色需要進(jìn)行替換，為市售產(chǎn)品；所述的硅烷為甲基_3甲氧基硅烷，甲基_3乙氧基硅烷以及環(huán)氧基硅烷的混合物；均為市售產(chǎn)品。所述的底漆，將原料混合并攪拌即可得到。一種具有3D效果的陶瓷涂料的涂覆方法，其具體步驟為一圖案的設(shè)計(jì)(I)在模板或拉伸板材上設(shè)計(jì)圖形，鉛筆畫(huà)出定位點(diǎn)；(2)強(qiáng)磁同相排列，并用502膠水粘貼在底板才的定位點(diǎn)上；(3)修正排列磁塊的圖型排列距離；二陶瓷涂料的配比三涂覆(I)基材噴砂和清洗；(2)基材預(yù)熱 45 50°C ;(3)噴涂底漆，膜厚20 30 μ m ;(4)在基材上擺放具有圖案的磁塊模具，噴涂磁性涂料，膜厚2 3 μ m后，立即噴涂面漆，膜厚3 5 μ m ;(磁塊模具在噴涂底層前可直接放置夾具上)夾具轉(zhuǎn)速比常規(guī)稍慢，以免影響磁粉排列規(guī)則；(5)面漆噴涂后取下,低溫固化，固化溫度為80 100°C,固化時(shí)間為8 IOmin ；其優(yōu)點(diǎn)為內(nèi)部溶劑緩慢揮發(fā)，達(dá)到較好的漆膜狀態(tài)，避免直接高溫烘烤造成的開(kāi)裂、起泡等漆I吳缺陷；(6)高溫固化，固化溫度為240 280°C，固化時(shí)間為10 20min ;其優(yōu)點(diǎn)涂料完全固化成膜，達(dá)到其應(yīng)有的性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明使用簡(jiǎn)單，成本低，裝飾效果較佳；本發(fā)明的圖案可控，具體3D逼真效果，迎合市場(chǎng)的需要；
本發(fā)明的涂層具有較強(qiáng)的不粘性和耐磨性；本發(fā)明所述的納米硼化硅具有純度高、粒徑分布范圍小、高比表面積等特點(diǎn)；耐磨性較高，用作各種標(biāo)準(zhǔn)磨料、研磨硬質(zhì)合金；用作陶瓷涂料材料。
具體實(shí)施方式
以下提供本發(fā)明一種具有3D效果的陶瓷涂料及其制備方法的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例I一種具有3D效果的陶瓷涂料的涂覆方法，其具體步驟為一圖案的設(shè)計(jì)(I)在模板或拉伸板材上設(shè)計(jì)圖形，鉛筆畫(huà)出定位點(diǎn)；(2)強(qiáng)磁同相排列，并用502膠水粘貼在底板才的定位點(diǎn)上；
(3)修正排列磁塊的圖型排列距離；所述的圖案可以公司的商標(biāo)，也可以為動(dòng)物圖案，也可以為個(gè)性字體，根據(jù)實(shí)際的
需要變化。二陶瓷涂料的配比見(jiàn)表1-3 ;三涂覆(I)基材噴砂和清洗；(2)基材預(yù)熱 45 47°C ;(3)噴涂底漆，膜厚20 23 μ m ;(4)在基材上擺放具有圖案的磁塊模具，噴涂磁性涂料，膜厚2 3 μ m后，立即噴涂面漆，膜厚3 5 μ m ;(磁塊模具在噴涂底層前可直接放置夾具上)夾具轉(zhuǎn)速比常規(guī)稍慢，以免影響磁粉排列規(guī)則；(5)面漆噴涂后取下，低溫固化，固化溫度為80 85°C，固化時(shí)間為8 IOmin ；(6)高溫固化，固化溫度為240 250°C，固化時(shí)間為10 12min。實(shí)施例2一種具有3D效果的陶瓷涂料的涂覆方法，其具體步驟為一圖案的設(shè)計(jì)(I)在模板或拉伸板材上設(shè)計(jì)圖形，鉛筆畫(huà)出定位點(diǎn)；(2)強(qiáng)磁同相排列，并用502膠水粘貼在底板才的定位點(diǎn)上；(3)修正排列磁塊的圖型排列距離；所述的圖案可以公司的商標(biāo)，也可以為動(dòng)物圖案，也可以為個(gè)性字體，根據(jù)實(shí)際的
需要變化。二陶瓷涂料的配比見(jiàn)表1-3 ；三涂覆(I)基材噴砂和清洗；(2)基材預(yù)熱 46 48°C ;(3)噴涂底漆，膜厚22 25 μ m ;(4)在基材上擺放具有圖案的磁塊模具，噴涂磁性涂料，膜厚2 3 μ m后，立即噴涂面漆，膜厚3 5 μ m ;(磁塊模具在噴涂底層前可直接放置夾具上)夾具轉(zhuǎn)速比常規(guī)稍慢，以免影響磁粉排列規(guī)則；(5)面漆噴涂后取下,低溫固化，固化溫度為85 90°C,固化時(shí)間為8 IOmin ；(6)高溫固化，固化溫度為250 260°C，固化時(shí)間為12 14min。實(shí)施例3一種具有3D效果的陶瓷涂料的涂覆方法，其具體步驟為一圖案的設(shè)計(jì)(I)在模板或拉伸板材上設(shè)計(jì)圖形，鉛筆畫(huà)出定位點(diǎn)；(2)強(qiáng)磁同相排列，并用502膠水粘貼在底板才的定位點(diǎn)上；·(3)修正排列磁塊的圖型排列距離；所述的圖案可以公司的商標(biāo)，也可以為動(dòng)物圖案，也可以為個(gè)性字體，根據(jù)實(shí)際的
需要變化。二陶瓷涂料的配比見(jiàn)表1-3 ;三涂覆(I)基材噴砂和清洗；(2)基材預(yù)熱 47 48°C ;(3)噴涂底漆，膜厚24 26 μ m ;(4)在基材上擺放具有圖案的磁塊模具，噴涂磁性涂料，膜厚2 3 μ m后，立即噴涂面漆，膜厚3 5 μ m ;(磁塊模具在噴涂底層前可直接放置夾具上)夾具轉(zhuǎn)速比常規(guī)稍慢，以免影響磁粉排列規(guī)則；(5)面漆噴涂后取下,低溫固化，固化溫度為90 92°C,固化時(shí)間為8 IOmin ；(6)高溫固化，固化溫度為260 265°C，固化時(shí)間為15 17min。實(shí)施例4一種具有3D效果的陶瓷涂料的涂覆方法，其具體步驟為一圖案的設(shè)計(jì)(I)在模板或拉伸板材上設(shè)計(jì)圖形，鉛筆畫(huà)出定位點(diǎn)；(2)強(qiáng)磁同相排列，并用502膠水粘貼在底板才的定位點(diǎn)上；(3)修正排列磁塊的圖型排列距離；所述的圖案可以公司的商標(biāo)，也可以為動(dòng)物圖案，也可以為個(gè)性字體，根據(jù)實(shí)際的
需要變化。二陶瓷涂料的配比見(jiàn)表1-3 ;三涂覆(I)基材噴砂和清洗；(2)基材預(yù)熱 48 50°C ;(3)噴涂底漆，膜厚26 28μπι;(4)在基材上擺放具有圖案的磁塊模具，噴涂磁性涂料，膜厚2 3μπι后，立即噴涂面漆，膜厚3 5 μ m ;(磁塊模具在噴涂底層前可直接放置夾具上)夾具轉(zhuǎn)速比常規(guī)稍慢，以免影響磁粉排列規(guī)則；(5)面漆噴涂后取下,低溫固化，固化溫度為95 100°C,固化時(shí)間為8 IOmin ；(6)高溫固化，固化溫度為270 275°C，固化時(shí)間為16 18min。
實(shí)施例5一種具有3D效果的陶瓷涂料的涂覆方法，其具體步驟為一圖案的設(shè)計(jì)(I)在模板或拉伸板材上設(shè)計(jì)圖形，鉛筆畫(huà)出定位點(diǎn)；(2)強(qiáng)磁同相排列，并用502膠水粘貼在底板才的定位點(diǎn)上；(3)修正排列磁塊的圖型排列距離；所述的圖案可以公司的商標(biāo)，也可以為動(dòng)物圖案，也可以為個(gè)性字體，根據(jù)實(shí)際的
需要變化。 二陶瓷涂料的配比見(jiàn)表1-3 ;三涂覆(I)基材噴砂和清洗；(2)基材預(yù)熱 48 50°C ;(3)噴涂底漆，膜厚28 30 μ m ;(4)在基材上擺放具有圖案的磁塊模具，噴涂陶瓷涂料，膜厚2 3μπι后，立即噴涂面漆，膜厚3 5 μ m ;(磁塊模具在噴涂底層前可直接放置夾具上)夾具轉(zhuǎn)速比常規(guī)稍慢，以免影響磁粉排列規(guī)則；(5)面漆噴涂后取下,低溫固化，固化溫度為95 100°C,固化時(shí)間為8 IOmin ；(6)高溫固化，固化溫度為275 280°C，固化時(shí)間為18 20min。對(duì)比例1-5將實(shí)施例1-5中將步驟三涂覆中，磁性涂料換成面漆，其它條件不變。本發(fā)明的測(cè)試方法表征一不粘性實(shí)驗(yàn)在溫度為195 205°C時(shí)打入雞蛋，秒表計(jì)時(shí)90s后用筷子輕起雞蛋，重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)至雞蛋粘鍋，測(cè)試多少后雞蛋開(kāi)始粘鍋。實(shí)施例1-5，平均經(jīng)過(guò)20次后，雞蛋開(kāi)始粘鍋。至少經(jīng)過(guò)20次，雞蛋不粘鍋。對(duì)比例1-5，平均經(jīng)過(guò)15次后，雞蛋不粘鍋。表征二 附著力實(shí)驗(yàn)用割刀在工件上縱向切線10條，橫向切線10條，互相垂直，間隔1mm，用3M膠帶貼緊劃格處，沿涂層垂直面瞬間剝起膠帶，并且膠帶的剝離次數(shù)是縱向和橫向交替各剝離5次后，觀察涂層的剝離狀況。評(píng)價(jià)等級(jí)涂層剝離狀況100/100 涂層切線兩側(cè)平滑，切線交點(diǎn)的正方形無(wú)剝離現(xiàn)象80/100 涂層切線略有剝離，切線交點(diǎn)的正方形剝離面積在5%之內(nèi)實(shí)施例1-5，平均的評(píng)價(jià)等級(jí)為100/100。對(duì)比例1-5，平均的評(píng)價(jià)等級(jí)為80/100。表征三耐酸性和酸后不粘性實(shí)驗(yàn)電飯鍋用5%到15%的醋酸溶液煮沸l(wèi)h，再煮飯測(cè)其不粘性，觀察涂層是否有脫落起泡現(xiàn)象。實(shí)施例1-5，無(wú)脫落起泡現(xiàn)象。
對(duì)比例1-5，有輕微脫落現(xiàn)象。表征四涂層耐磨性實(shí)驗(yàn)用洗潔精配置O. 5%的洗滌水，用3M的百潔布施加3Kg的壓力來(lái)回?cái)[動(dòng)一個(gè)行程計(jì)一次，每250個(gè)行程更換百潔布和檢查涂層一次，記錄涂層耐磨次數(shù)。實(shí)施例1-5，耐磨次數(shù)為7000-8000次，顯著提高。對(duì)比例1-5，耐磨次數(shù)為4500-5000次。表征五耐高溫將基材放在馬弗爐中燒結(jié)，溫度為350°C，30分鐘后取出，用色差儀進(jìn)行前后色差的表征，看看是否變色。實(shí)施例1-5，顏色無(wú)變化。對(duì)比例1-5，部分顏色有輕微色差。表I陶瓷涂料的質(zhì)量配比(％ )
權(quán)利要求
1.一種具有3D效果的磁性涂料，其特征在于，其原料組份百分比為 異丙醇5 15% 磁性粉I 5 % 納米竹炭粉！ 5 % 納米翻化砘0.5 2.554 _'漆敘丨it
2.如權(quán)利要求I所述的一種具有3D效果的磁性涂料，其特征在于，所述的面漆，其原料組份百分比為 甲酸0.2 I % 硅溶膠40 50% 催化劑0.2 I % 流個(gè).)’!]0.8 + '1.2 % +粘助劑〗5 20% Ιι!; / 余
3.一種具有3D效果陶瓷涂料涂覆方法，其特征在于，其具體步驟為 一圖案的設(shè)計(jì) 二磁性涂料的配制 三涂覆 (1)基材噴砂和清洗； (2)基材預(yù)熱45 50°C; (3)噴涂底漆，膜厚20 25μπι; (4)在基材上擺放具有圖案的磁塊模具，噴涂磁粉涂料，膜厚2 3μ m后，立即噴涂面漆，膜厚3 5μπι;(5)面漆噴涂后取下,進(jìn)行低溫固化，固化溫度為80 100°C,固化時(shí)間為8 IOmin； (6)再進(jìn)行高溫固化，固化溫度為240 280°C，固化時(shí)間為10 20min。
4.如權(quán)利要求3所述的一種具有3D效果的陶瓷涂料涂覆方法，其特征在于，所述的底漆，其原料組份百分比為羥基硅油0.2 0.6%催化劑0.2 0.5 %乙酸O, I 0,3 %硅溶膠25 35 MWM0.5 1.5 %填料0.5 3.5%顏料15 25 %JlZTfiI0.2-0.5%€ ::貌余疑。
5.一種具有3D效果的陶瓷涂料在餐具中的應(yīng)用。
6.如權(quán)利要求I所述的一種具有3D效果的磁性涂料，其特征在于，所述的納米竹炭粉由納米咖啡炭或者納米果殼炭代替。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有3D效果陶瓷涂料及其涂覆方法，其具體步驟為一圖案的設(shè)計(jì)二陶瓷涂料的配比三制備(1)基材噴砂和清洗；(2)基材預(yù)熱45～50℃；(3)噴涂底漆，膜厚25～30μm；(4)在基材上擺放具有圖案的磁塊模具，噴涂磁粉涂料，膜厚2～3μm后，立即噴涂面漆，膜厚3～5μm；(磁塊模具在噴涂底層前可直接放置夾具上)夾具轉(zhuǎn)速比常規(guī)稍慢，以免影響磁粉排列規(guī)則；(5)面漆噴涂后取下，低溫固化，固化溫度為80～100℃，固化時(shí)間為8～10min；(6)高溫固化，固化溫度為240～280℃，固化時(shí)間為10～20min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)使用簡(jiǎn)單，成本低，裝飾效果較佳；圖案可控，具有3D逼真效果，迎合市場(chǎng)的需要；涂層具有較強(qiáng)的不粘性和耐磨性。
文檔編號(hào)C09D1/00GK102911537SQ20121045076
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者李力鋒, 吳勇, 張磊, 陳科生 申請(qǐng)人:上海宜瓷龍新材料科技有限公司