專利名稱：一種濕固化重防腐涂料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂料技術領域，特別是指一種濕固化重防腐涂料及其制備方法。
背景技術：
目前，國內外有大量海上采油平臺、已建橋梁、電塔、體育館等設施的鋼結構進入了維修期，需要對舊有涂層進行重新涂裝，而在這些已建鋼結構的基礎上進行噴射前處理的難度非常之大，其涉及環(huán)境保護，施工難度，工程維修造價等各個方面，因此，國內外多采用手工除銹對這些舊鋼構進行表面處理。此外，在船舶制造與維修領域，隨著世界各國對工人勞動保護的要求越來越高，高壓水除銹和濕噴砂工藝正逐步取代傳統(tǒng)的噴砂工藝，對艦船內部特別是封閉環(huán)境的鋼材表面進行前處理，采用手工除銹、高壓水除銹及濕噴砂除銹工藝后的鋼材表面不能滿足前處理達到Sa21/2級的要求，經處理過的鋼鐵表面往往帶有銹蝕和水，此外，對于港口、碼頭、橋梁、大壩等混凝土結構潮差區(qū)與浪濺區(qū)進行重防腐涂裝時，無法避免混凝土表面有明水的存在。發(fā)明內容
本發(fā)明提出一種濕固化重防腐涂料，解決了現(xiàn)有技術中對于港口、碼頭、橋梁、大壩等混凝土結構潮差區(qū)與浪濺區(qū)進行重防腐涂裝時，無法避免混凝土表面有明水的存在的問題。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的
一種濕固化重防腐涂料，包括按重量比5 10 :1 4的A組分和B組分；
其中，A組分包括下列重量份的組分
分子量為400 500的雙酚A型環(huán)氧樹脂20 40 ;分子量為900 1100的雙酚 A型環(huán)氧樹脂10 35 ;潤濕分散劑O. 2 6 ;消泡劑O. 05 O. 6 ;流平助劑O. 15 I ;芳香烴類、酮類或醇類溶劑3 18;
B組分包括下列重量份的組分曼尼期堿類、多酰胺基胺類或氨基聚酰胺類主固化劑40 65 ;酮亞胺類潛固化劑10 30 ;芳香烴類、酮類或醇類溶劑10 45。
作為對上述技術方案的改進,A組分包括下列重量份的組分防銹顏料3 45 ;體質填料O 12。
作為優(yōu)選的技術方案，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E20雙酚A型環(huán)氧樹脂或E44雙酚A型環(huán)氧樹脂。
作為優(yōu)選的技術方案，所述防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、氧化鋅或中鉻黃中的一種。
作為優(yōu)選的技術方案，所述體質填料為沉淀硫酸鋇、輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣或滑石粉中的一種。
作為優(yōu)選的技術方案，所述潤濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種。3
作為優(yōu)選的技術方案，所述消泡劑為高級脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機硅樹脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機磷酸三酯消泡劑中的一種。
作為優(yōu)選的技術方案，所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長鏈樹脂型流平劑或以高沸點溶劑為主要成分的流平劑。
本發(fā)明還提出一種制備濕固化重防腐涂料的方法，包括步驟
A組分的制備將20 40 ;重量份分子量為400 500的雙酌'A型環(huán)氧樹脂；10 35重量份分子量為900 1100的雙酚A型環(huán)氧樹脂；0. 2 6重量份的潤濕分散劑；0. 05 O. 6重量份的消泡劑；0. 15 I重量份的流平助劑；3 18重量份的芳香烴類、酮類或醇類溶劑混合均勻；
B組分的制備將40 65重量份的曼尼期堿類、多酰胺基胺類或氨基聚酰胺類主固化劑；10 30重量份的酮亞胺類潛固化劑；10 45重量份的芳香烴類、酮類或醇類溶劑混合均勻；
將A組分與B組分按照3 12 :1 5的重量比混合均勻即得所述濕固化重防腐涂料。
作為對上述技術方案的改進,A組分包括下列重量份的組分防銹顏料3 45 ;體質填料O 12，所述防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、氧化鋅或中鉻黃中的一種； 所述體質填料為沉淀硫酸鋇、輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣或滑石粉中的一種。
作為優(yōu)選的技術方案，所述潤濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種；所述消泡劑為高級脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機硅樹脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機磷酸三酯消泡劑中的一種；所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長鏈樹脂型流平劑或以高沸點溶劑為主要成分的流平劑。
由于采用了上述技術方案，一種濕固化重防腐涂料及其制備方法，包括按重量比3 12 :1 5的A組分和B組分；包括步驟A組分的制備將20 40 ;重量份分子量為 400 500的雙酚A型環(huán)氧樹脂；10 35重量份分子量為900 1100的雙酚A型環(huán)氧樹脂；O. 2 6重量份的潤濕分散劑；O. 05 O. 6重量份的消泡劑；0. 15 I重量份的流平助劑；3 18重量份的芳香烴類、酮類或醇類溶劑混合均勻；B組分的制備將45 60重量份的曼尼期堿類、多酰胺基胺類或氨基聚酰胺類主固化劑；15 25重量份的酮亞胺類潛固化劑；15 40重量份的芳香烴類、酮類或醇類溶劑混合均勻；將A組分與B組分按照5 10 :1 4的重量比混合均勻即得所述濕固化重防腐涂料；利用主固化劑結構中分子外氫鍵和極性官能團的親水性原理，賦予料漿與水相適宜的表面張力和一定程度的親和性，在潮濕表面產生極強的鋪展力，在涂料鋪展?jié)櫇窕w表面的同時，料漿對基體表面的水膜進行置換，料漿中成膜材料的極性結構基團與潮濕基材表面進行“鉚接”，置換下來的水膜被推移到鋪展層表面，不影響涂料的固化和涂層的性能。同時利用潛伏固化劑激活過程中消耗潮濕基體表面一定量的水，從而配合主固化劑，提高了整個涂層與水的相容忍性，解決了現(xiàn)有技術中對于港口、碼頭、橋梁、大壩等混凝土結構潮差區(qū)與浪濺區(qū)進行重防腐涂裝時，無法避免混凝土表面有明水的存在的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖I為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖I所示，一種濕固化重防腐涂料，其特征在于，包括按重量比5 10 :1 4的 A組分和B組分；
其中，A組分包括下列重量份的組分
分子量為400 500的雙酚A型環(huán)氧樹脂20 40 ;分子量為900 1100的雙酚 A型環(huán)氧樹脂10 35 ;潤濕分散劑O. 2 6 ;消泡劑O. 05 O. 6 ;流平助劑O. 15 I ;芳香烴類、酮類或醇類溶劑3 18;
B組分包括下列重量份的組分曼尼期堿類、多酰胺基胺類或氨基聚酰胺類主固化劑40 65 ;酮亞胺類潛固化劑10 30 ;芳香烴類、酮類或醇類溶劑10 45。
A組分包括下列重量份的組分防銹顏料3 45 ;體質填料O 12。
所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E20雙酚A型環(huán)氧樹脂或E44雙酚A型環(huán)氧樹脂。
所述防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、氧化鋅或中鉻黃中的一種。
所述體質填料為沉淀硫酸鋇、輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣或滑石粉中的一種。
所述潤濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種。
所述消泡劑為高級脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機硅樹脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機磷酸三酯消泡劑中的一種。
所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長鏈樹脂型流平劑或以高沸點溶劑為主要成分的流平劑。
一種制備濕固化重防腐涂料的方法，包括步驟
A組分的制備將20 40 ;重量份分子量為400 500的雙酌'A型環(huán)氧樹脂；10 35重量份分子量為900 1100的雙酚A型環(huán)氧樹脂；0. 2 6重量份的潤濕分散劑；0. 05 O.6重量份的消泡劑；0. 15 I重量份的流平助劑；3 18重量份的芳香烴類、酮類或醇類溶劑混合均勻；
B組分的制備將40 65重量份的曼尼期堿類、多酰胺基胺類或氨基聚酰胺類主固化劑；10 30重量份的酮亞胺類潛固化劑；10 45重量份的芳香烴類、酮類或醇類溶劑混合均勻；
將A組分與B組分按照3 12 :1 5的重量比混合均勻即得所述濕固化重防腐涂料。5
A組分包括下列重量份的組分防銹顏料3 45 ;體質填料O 12，所述防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、氧化鋅或中鉻黃中的一種；所述體質填料為沉淀硫酸鋇、 輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣或滑石粉中的一種。
所述潤濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種；所述消泡劑為高級脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機硅樹脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機磷酸三酯消泡劑中的一種；所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長鏈樹脂型流平劑或以高沸點溶劑為主要成分的流平劑。
實施例一
A組分制備將O. 6克改性有機硅樹脂消泡劑、O. 5g克潤濕分散劑，加入到10克 E44環(huán)氧樹脂、5克E20樹脂與由二甲苯和正丁醇按7 :3配成的IOg混合溶劑中攪拌O. 2小時以上，使兩者充分混合均勻，將15克磷酸鋅、24克氧化鐵紅加入到上述溶液中，攪拌O. 3 小時以上，至均勻。將混合好的漿液研磨至細度25 μ m以下，得到紅色色漿。在上述紅色色漿中加入O. 6克改性聚硅氧烷型流平劑、20克E44環(huán)氧樹脂、15克E20樹脂與5克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑中，攪拌O. 3小時以上，至均勻。
B組分的制備將8克曼尼期堿類固化劑與2克甲基乙基酮亞胺溶解在4克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑攪拌充分混合均勻；
涂覆前，將A、B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到紅色濕固化重防腐涂料。
實施例二
A組分制備將O. 5克改性有機硅樹脂消泡劑、O. 4g克潤濕分散劑，加入到12克 E44環(huán)氧樹脂、4克E20樹脂與由二甲苯和正丁醇按7 3配成的7g混合溶劑中攪拌O. 2小時以上，使兩者充分混合均勻，將7克中鉻黃、28克沉淀硫酸鋇加入到上述溶液中，攪拌O. 3 小時以上，至均勻。將混合好的漿液研磨至細度25 μ m以下，得到黃色色漿。在上述黃色色漿中加入O. 5克改性聚硅氧烷型流平劑、18克E44環(huán)氧樹脂、17克E20樹脂與5克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑中，攪拌O. 3小時以上，至均勻；
B組分的制備將8克氨基聚酰胺類固化劑與2克丁酮亞胺溶解在4克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑攪拌充分混合均勻。
涂覆前，將A、B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到黃色濕固化重防腐涂料。
實施例三
A組分制備將O. 4克改性有機硅樹脂消泡劑、O. 4g克潤濕分散劑，加入到12克 E44環(huán)氧樹脂、3克E20樹脂與由二甲苯和正丁醇按7 :3配成的IOg混合溶劑中攪拌O. 2小時以上，使兩者充分混合均勻，將15克三聚磷酸鋁、20克重質碳酸鈣加入到上述溶液中，攪拌0.3小時以上，至均勻。將混合好的漿液研磨至細度25 μ m以下，得到白色色漿。在上述白色色漿中加入O. 4克改性聚硅氧烷型流平劑、15克E44環(huán)氧樹脂、20克E20樹脂與8克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑中，攪拌O. 3小時以上，至均勻；
B組分的制備將7克曼尼期堿類固化劑與3. 5克甲基乙基酮亞胺溶解在4克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑攪拌充分混合均勻。
涂覆前，將A、B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到白色濕固化重防腐涂料。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種濕固化重防腐涂料，其特征在于，包括按重量比3 12 :1 5的A組分和B組分； 其中，A組分包括下列重量份的組分 分子量為400 500的雙酚A型環(huán)氧樹脂20 40 ;分子量為900 1100的雙酚A型環(huán)氧樹脂10 35 ;潤濕分散劑O. 2 6 ;消泡劑O. 05 O. 6 ;流平助劑O. 15 I ;芳香烴類、酮類或醇類溶劑3 18; B組分包括下列重量份的組分曼尼期堿類、多酰胺基胺類或氨基聚酰胺類主固化劑40 65 ;酮亞胺類潛固化劑10 30 ;芳香烴類、酮類或醇類溶劑10 45。
2.如權利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于，A組分包括下列重量份的組分防銹顏料3 45 ;體質填料O 12。
3.如權利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E20雙酚A型環(huán)氧樹脂或E44雙酚A型環(huán)氧樹脂。
4.如權利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、氧化鋅或中鉻黃中的一種。
5.如權利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述體質填料為沉淀硫酸鋇、輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣或滑石粉中的一種。
6.如權利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述潤濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種。
7.如權利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述消泡劑為高級脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機硅樹脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機磷酸三酯消泡劑中的一種。
8.如權利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長鏈樹脂型流平劑或以高沸點溶劑為主要成分的流平劑。
9.一種制備如權利要求I所述的濕固化重防腐涂料的方法，其特征在于，包括步驟 A組分的制備將20 40 ;重量份分子量為400 500的雙酚A型環(huán)氧樹脂；10 35重量份分子量為900 1100的雙酌· A型環(huán)氧樹脂；0. 2 6重量份的潤濕分散劑；0. 05 O.6重量份的消泡劑；0. 15 I重量份的流平助劑；3 18重量份的芳香烴類、酮類或醇類溶劑混合均勻； B組分的制備將40 65重量份的曼尼期堿類、多酰胺基胺類或氨基聚酰胺類主固化劑；10 30重量份的酮亞胺類潛固化劑；10 45重量份的芳香烴類、酮類或醇類溶劑混合均勻； 將A組分與B組分按照3 12 :1 5的重量比混合均勻即得所述濕固化重防腐涂料。
10.如權利要求8所述的一種制備濕固化重防腐涂料的方法，其特征在于所述潤濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種；所述消泡劑為高級脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機硅樹脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機磷酸三酯消泡劑中的一種；所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長鏈樹脂型流平劑或以高沸點溶劑為主要成分的流平劑。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種濕固化重防腐涂料及其制備方法，包括按重量比3～121～5的A組分和B組分；其中，A組分包括按重量比3～121～5的A組分和B組分；其中，A組分包括下列重量份的組分分子量為400～500的雙酚A型環(huán)氧樹脂20～40；分子量為900～1100的雙酚A型環(huán)氧樹脂10～35；潤濕分散劑0.2～6；消泡劑0.05～0.6；流平助劑0.15～1；芳香烴類、酮類或醇類溶劑3～18；B組分包括下列重量份的組分曼尼期堿類、多酰胺基胺類或氨基聚酰胺類主固化劑40～65；酮亞胺類潛固化劑10～30；芳香烴類、酮類或醇類溶劑10～45；解決了現(xiàn)有技術中對于港口、碼頭、橋梁、大壩等混凝土結構潮差區(qū)與浪濺區(qū)進行重防腐涂裝時，無法避免混凝土表面有明水的存在的問題。
文檔編號C09D163/02GK102925031SQ20121045105
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權日2012年11月12日
發(fā)明者李運德, 師華, 楊振波, 白樺棟, 馮剛, 魏薇, 馮淋暢, 鄒銘, 曾靈華, 崔曉黎 申請人:北京航材百慕新材料技術工程股份有限公司