可噴涂的環(huán)保熱熔膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可噴涂的環(huán)保熱熔膠及其制備方法，該噴膠的主要成分及重量配比為熔指30的EVA熱塑性樹脂12%、熔指65的EVA熱塑性樹脂18%、水白松香10%、水白氫化松香12%、碳九石油樹脂8%、白色增粘樹脂14.5%、聚異丁烯5%、微晶蠟8%；本發(fā)明的可噴涂的環(huán)保熱熔膠具有綠色環(huán)保無毒、不含有機溶劑、零VOC、不含重金屬、無味、優(yōu)良的初粘力、粘結(jié)強度優(yōu)、持粘力優(yōu)、耐熱耐老、干燥速度快、單位重量的噴涂面積大（省膠）、噴涂施工高效快捷等多方面的綜合優(yōu)勢，具有完全綠色環(huán)保，改善操作和施工環(huán)境，成本低廉、無味、防火安全等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于沙發(fā)、轉(zhuǎn)椅、床墊、枕頭、屏風(fēng)等軟體家具行業(yè)，尤其適合于歐美綠色環(huán)保高檔出口產(chǎn)品和兒童制品應(yīng)用。
【專利說明】可噴涂的環(huán)保熱熔膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠粘劑及其制備方法，更具體地說是涉及一種可用于噴涂的環(huán)保熱溶膠及其制備方法，可廣泛應(yīng)用于沙發(fā)、床墊箱、箱包、轉(zhuǎn)椅、枕頭、屏風(fēng)等軟體家具行業(yè)，尤其適用于沙發(fā)與床墊行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有膠粘劑的使用過程中，使用噴涂的施工方式往往比傳統(tǒng)的涂刷施工方式更能達到省時、省力、省膠、增效等作用，起到事半功倍的效果，噴膠現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于厚皮、真皮、仿皮、再生皮、海綿、布、木材、金屬、石材、鞋材等材料之間的粘合；中國市場目前還是以中低端溶劑型噴膠應(yīng)用為主，大量有機溶劑包括有毒的鹵代烴和三苯(苯、甲苯、二甲苯)溶劑在施工時進入空氣中，既消耗大量日趨緊張的石油油料資源，又嚴重影響人民生活環(huán)境與身體健康；盡管國家在2009年9月I日起開始實施國家標準GB 18583-2008(室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)強制性限量標準)，但是對于三苯和鹵代烴的限量還是過于寬松，例如:甲苯+ 二甲苯≤15%，低毒鹵代烴二氯甲烷≤5%，按照歐美日等西方發(fā)達國家對于環(huán)保的高標準要求而言，GB 18583-2008國家標準是遠遠不夠的。
[0003]盡管國家環(huán)保部門和國標委出臺了更為嚴格的環(huán)保標準，膠粘劑環(huán)境標志產(chǎn)品認證技術(shù)要求標準HJ/T 220-2005，重點是對于三苯、鹵代烴、丙酮等做了更為嚴格的限量，例如:純苯≤0.2%，甲苯+ 二甲苯≤0.2%，鹵代烴≤0.2%，丙酮≤0.75%。，重金屬(鉛、鎘、汞、鉻)(0.5%。等，但是 滿足環(huán)境標準認證的溶劑型膠粘劑，其VOC排放量還是較大，標準限制為VOC ( 750g/L (限量太寬松)，因此，滿足環(huán)境標志產(chǎn)品標準的溶劑型噴膠還不是目前最環(huán)保的膠粘劑產(chǎn)品，部分高檔領(lǐng)域尚難以滿足歐美日等西方發(fā)達國家對于零VOC的高環(huán)保標準要求，應(yīng)國際國內(nèi)高檔環(huán)保領(lǐng)域的強烈要求，同時遵照中國合成膠粘劑和膠粘帶行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中的總體發(fā)展目標之一的“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級”計劃，在“十二五”期間，我國將淘汰部分產(chǎn)能落后和有毒有害物質(zhì)含量高的產(chǎn)品，大力發(fā)展水基型、熱熔型等環(huán)境友好型環(huán)保高功能膠粘劑，因此開發(fā)無溶劑型完全環(huán)保的新型可噴的熱熔膠粘劑成為時代進步的迫切要求和當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服傳統(tǒng)的溶劑型噴膠(油性噴膠)和傳統(tǒng)刷涂式熱熔膠存在的缺陷，提供一種零V0C、純固含量、不含有機溶劑、不含重金屬、無味、具有優(yōu)良的初粘力、粘結(jié)強度優(yōu)、持粘力優(yōu)的適合于噴涂的環(huán)保熱熔膠。
[0005]本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種可噴涂的環(huán)保熱熔膠的制備方法。
[0006]解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是這樣的:
本發(fā)明的可噴涂的環(huán)保熱熔膠，包括以下重量百分比的成分:
熔指30的EVA熱塑性樹脂 8~15% ；
熔指65的EVA熱塑性樹脂 15~20% ；水白松香7~12%;
水白氫化松香10~15%;
碳九石油樹脂6~10% ；
白色增粘樹脂10~20% ；
聚異丁烯3~8%;
微晶蠟6~12%。
[0007]上述的EVA熱塑性樹脂分為熔指30與熔指65的兩類，為進口特級的高檔合成樹月旨，它們兩者能夠很好熱熔，并且在快速粘合定位與開放時間及柔軟性能方面進行互補。
[0008]為了使產(chǎn)品防老化性能更好、更柔軟濕潤、施工效果更好，本發(fā)明的可噴涂的環(huán)保熱熔膠，還包括以下重量百分比的成分:
防老劑0.5~1.0% ；
抗氧劑0.7~1.2% ；
潤濕劑0.2~0.5% ；
柔軟劑8~12%。
[0009]本發(fā)明環(huán)保熱熔膠的最佳重量配比為:熔指30的EVA熱塑性樹脂12%、熔指65的EVA熱塑性樹脂18%、水白松香10%、水白氫化松香12%、碳九石油樹脂8%、白色增粘樹脂14.5%、聚異丁烯5%、微晶蠟8%、潤濕劑0.5%、防老劑1%、抗氧劑1%、柔軟劑10%，各組分之和為 100%ο`
[0010]所述水白松香和水白氫化松香采用軟化點高于80°C的特級品。
[0011]所述碳九石油樹脂采用軟化點為120°C的工業(yè)一級品。
[0012]所述白色增粘樹脂采用特殊精制的軟化點為115°C的工業(yè)一級品松香改性季戊四醇酯。
[0013]所述聚異丁烯采用分子量為8000的工業(yè)一級品樹脂，屬于初粘性極強和開放時間長的樹脂。
[0014]所述微晶蠟采用熔點為70°C的工業(yè)一級品，對于熱熔膠體系起到了很好的柔韌性和相容穩(wěn)定性能。
[0015]所述防老劑選用opro環(huán)保品，所述抗氧劑選用1010環(huán)保品，所述潤濕劑選用脂肪醇聚氧乙烯醚環(huán)保品，所述柔軟劑選用環(huán)烷油環(huán)保品。
[0016]本發(fā)明的可噴涂的環(huán)保熱熔膠的制備方法包括以下工藝步驟:
a.按配比將柔軟劑、防老劑、抗氧劑、潤濕劑投入帶有攪拌裝置的容器中，開始向反應(yīng)釜夾套內(nèi)導(dǎo)入預(yù)先加熱的高溫導(dǎo)熱油來升溫，開始靜態(tài)熱熔，將溫度升至物料溫度為100°C~120°C，并于該溫度下保溫8~12分鐘；
b.按配比投入水白松香、水白氫化松香、碳九石油樹脂、白色增粘樹脂、聚異丁烯、微晶蠟，繼續(xù)靜態(tài)熱熔，升溫至混合物料為120°C~130°C，并于該溫度下保溫15~25分鐘；
c.然后按配比將熔指30的EVA熱塑性樹脂和熔指65的EVA熱塑性樹脂投入混配反應(yīng)釜，緊密關(guān)閉投料口，開啟真空閥，抽真空至真空度為-0.1MPa ；
d.繼續(xù)升溫，靜態(tài)熱熔，將混合物料溫度升至150°C~170°C，并于該溫度下保溫15~25分鐘；
e.開始緩慢攪拌進行動態(tài)熱熔，先低速攪拌熱熔混合體25~35分鐘；然后加快攪拌速度攪拌50~70分鐘；
f.待物料顏色為淡黃色透明均勻液體時，取樣檢測，合格后出料冷卻成型包裝。
[0017]所述步驟e中，攪拌器的轉(zhuǎn)速為:前期200轉(zhuǎn)/分，后期1000轉(zhuǎn)/分。
[0018]與傳統(tǒng)的溶劑型噴膠和傳統(tǒng)的涂刷型熱熔膠相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1.本發(fā)明配方中完全不含有任何有機溶劑，屬于零V0C，純固含量產(chǎn)品，是完全綠色環(huán)保的膠粘劑品種。
[0019]2.本發(fā)明配方采用了較多比例的環(huán)保合成樹脂、增粘樹脂、環(huán)保助劑等，完全不依賴于石油化工的化工原料，完全杜絕了有機溶劑原料的使用，不受國際石油波動的制約和影響，基本擺脫了國際油價對膠粘劑行業(yè)的嚴重制約，成本低廉。
[0020]3.本發(fā)明配方產(chǎn)品零VOC純固含量，不含任何有機溶劑，因此本發(fā)明配方產(chǎn)品防火，在生產(chǎn)、運輸、使用、儲存中安全，不會發(fā)生火災(zāi)等事故。
[0021]4.本發(fā)明配方環(huán)保可噴涂熱熔膠非常適合噴涂，噴涂時非常均勻，施工省膠，成本低廉，完全改變了傳統(tǒng)型熱熔膠只適合刷膠和涂膠點膠等呆板落后的施工方式。
[0022]5.本發(fā)明配方由于杜絕了任何有機溶劑的添加，由于不含有機溶劑，因此相對于傳統(tǒng)型噴膠噴膠后干燥時間明顯縮短，一般傳統(tǒng)噴膠干燥時間為5~10分鐘，而本配方噴膠干燥時間僅為5~10秒，極大地提高了施工效率100倍。
[0023]6.本發(fā)明配方由于采用低氣味的熱塑性合成樹脂、增粘樹脂、環(huán)保助劑等，無任何有機溶劑，因此本配方產(chǎn)品屬于典型的無味產(chǎn)品，噴涂施工時段無刺激性氣味產(chǎn)生，用膠的制成品無異味殘留，深受廣大消費者的厚愛。
`[0024]7.本發(fā)明配方由于添加了進口的高性能熱塑性樹脂和高檔增粘樹脂,再加上特殊的配制工藝，使得本配方可噴涂的熱熔膠比傳統(tǒng)噴膠具有更為優(yōu)良的初粘力、持粘力、剝離
強度等。
[0025]8.本發(fā)明配方由于添加了進口的高功能助劑，如高檔環(huán)保型防老劑、抗氧劑、潤濕劑、柔軟劑，進而使得本配方可噴涂的熱熔膠比傳統(tǒng)噴膠具有更為優(yōu)良的穩(wěn)定性、持久性、柔軟性、粘結(jié)強度等綜合指標。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0027]實例A
1.制備配方:
原料名稱重量配比(％)
熔指30的EVA熱塑性樹脂 10 熔指65的EVA熱塑性樹脂 16 水白松香10
水白氫化松香14
碳九石油樹脂8
白色增粘樹脂16.5
聚異丁烯4
微晶臘7潤濕劑0.5
防老劑0.8
抗氧劑1.2
柔軟劑12
合計100。
[0028]2.制備工藝:
a.將計量好的環(huán)烷油、防老劑、抗氧劑、潤濕劑投入帶有攪拌裝置的容器中，開始向反應(yīng)釜夾套內(nèi)導(dǎo)入預(yù)先加熱的高溫導(dǎo)熱油來升溫，開始靜態(tài)熱熔，將溫度升至物料溫度為110°C，并于該溫度下保溫10分鐘；
b.準確計量投入水白松香、水白氫化松香、碳九石油樹脂、白色增粘樹脂、聚異丁烯、微晶蠟，繼續(xù)靜態(tài)熱熔，升溫至混合物料為125°C，并于該溫度下保溫20分鐘；
c.然后將計量準確的熔指30的EVA熱塑性樹脂和熔指65的EVA熱塑性樹脂投入混配反應(yīng)釜，緊密關(guān)閉投料口，開啟真空閥，抽真空至真空度為-0.1MPa ；
d.繼續(xù)升溫，靜態(tài)熱熔，將混合物料溫度升至160°C，并于該溫度下保溫20分鐘；
e.開始緩慢攪拌進行動態(tài)熱熔，先低速攪拌，攪拌速度為200R/MIN，于該攪拌速度下攪拌熱熔混合體30分鐘；然后加快攪拌速度，將攪拌速度提高為1000R/MIN，并于該速度下攪拌60分鐘；
f.待物料顏色為淡黃色透明均勻液體時，取樣檢測粘度、粘性等指標，合格后出料冷卻成型包裝。
[0029]3.所制成品性能測試指數(shù)(測試環(huán)境:溫度:25°C，濕度:70%)如表1所示:
表1:
【權(quán)利要求】
1.一種可噴涂的環(huán)保熱熔膠，其特征在于，包括以下重量百分比的成分: 熔指30的EVA熱塑性樹脂8~15% ； 熔指65的EVA熱塑性樹脂 15~20% ； 水白松香7~12%; 水白氫化松香10~15%; 碳九石油樹脂6~10% ； 白色增粘樹脂10~20% ； 聚異丁烯3~8%; 微晶蠟6~12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可噴涂的環(huán)保熱熔膠，其特征在于，還包括以下重量百分比的成分: 防老劑0.5~1.0% ； 抗氧劑0.7~1.2% ； 潤濕劑0.2~0.5% ； 柔軟劑 8~12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可噴涂的環(huán)保熱熔膠，其特征在于:該環(huán)保噴膠的成分及其重量配比為:熔指30的EVA熱塑性樹脂12%、熔指65的EVA熱塑性樹脂18%、水白松香10%、水白氫!化松香12%、碳九石油樹脂8%、白色增粘樹脂14.5%、聚異丁稀5%、微晶臘8%、潤濕劑0.5%、防老劑1%、抗氧劑1%、柔軟劑10%，各組分之和為100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)?？蓢娡啃蜔崛勰z，其特征在于:所述水白松香和水白氫化松香采用軟化點高于80°C的特級品，所述碳九石油樹脂采用軟化點為120°C的工業(yè)一級品，所述白色增粘樹脂采用軟化點為115°C的工業(yè)一級品松香改性季戊四醇酯，所述聚異丁烯采用分子量為8000的工業(yè)一級品樹脂，所述微晶蠟采用熔點為70°C的工業(yè)一級品O
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可噴涂的環(huán)保熱熔膠，其特征在于:所述防老劑選用OPPD防老劑(化學(xué)名稱:N-仲辛基-N’ -苯基對苯二胺)環(huán)保品，所述抗氧劑選用1010抗氧劑{化學(xué)名稱:四[β (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯}環(huán)保品，所述潤濕劑選用脂肪醇聚氧乙烯醚環(huán)保品，所述柔軟劑選用環(huán)烷油環(huán)保品。
6.一種權(quán)利要求2所述的可噴涂的環(huán)保熱熔膠的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟: a.按配比將柔軟劑、防老劑、抗氧劑、潤濕劑投入帶有攪拌裝置的容器中，開始向反應(yīng)釜夾套內(nèi)導(dǎo)入預(yù)先加熱的高溫導(dǎo)熱油來升溫，開始靜態(tài)熱熔，將溫度升至物料溫度為100°C~120°C，并于該溫度下保溫8~12分鐘； b.按配比投入水白松香、水白氫化松香、碳九石油樹脂、白色增粘樹脂、聚異丁烯、微晶蠟，繼續(xù)靜態(tài)熱熔，升溫至混合物料為120°C~130°C，并于該溫度下保溫15~25分鐘； c.然后按 配比將熔指30的EVA熱塑性樹脂和熔指65的EVA熱塑性樹脂投入混配反應(yīng)釜，緊密關(guān)閉投料口，開啟真空閥，抽真空至真空度為-0.1MPa ； d.繼續(xù)升溫，靜態(tài)熱熔，將混合物料溫度升至150°C~170°C，并于該溫度下保溫15~25分鐘；e.開始緩慢攪拌進行動態(tài)熱熔，先低速攪拌熱熔混合體25~35分鐘；然后加快攪拌速度攪拌50~70分鐘； f.待物料顏色為淡黃色透明均勻液體時，取樣檢測，合格后出料冷卻成型包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可噴涂的環(huán)保熱熔膠的制備方法，其特征在于:所述步驟e中，攪拌器的轉(zhuǎn)速為: 前期200轉(zhuǎn)/分，后期1000轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號】C09J123/22GK103805098SQ201210454550
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】黃楚填, 劉震 申請人:深圳市顧康力化工有限公司