鋁粉漆、鋁粉漆的噴涂方法及其噴涂產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種鋁粉漆、鋁粉漆的噴涂方法及其噴涂產(chǎn)品。該鋁粉漆包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分：熱塑性型丙烯酸酯樹脂30～40%；醋酸丁酸纖維素10～20%；漆膜流平劑0.1～0.5%；醋酸丁酯10～20%；乙二醇丁醚5～10%；二甲苯5～15%；鋁粉漿8～10%。所述噴涂方法包括如下步驟：取所述鋁粉漆與稀釋劑按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)攪拌均勻；采用噴涂的方式將稀釋后的鋁粉漆噴涂于產(chǎn)品表面；在常溫或50～60℃下烘烤干燥。所述噴涂產(chǎn)品為采用所述鋁粉漆的噴涂方法得到的產(chǎn)品。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鋁粉漆、鋁粉漆的噴涂方法及其噴涂產(chǎn)品，所述鋁粉漆具有優(yōu)異的硬度、耐酒精性，可以遮蔽塑膠產(chǎn)品表面的應(yīng)力痕或結(jié)合線。
【專利說明】鋁粉漆、鋁粉漆的噴涂方法及其噴涂產(chǎn)品
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁粉漆，具體涉及一種鋁粉漆、鋁粉漆的噴涂方法及其噴涂產(chǎn)品。【【背景技術(shù)】】
[0002]由于模具設(shè)計(jì)、成型條件限制等問題，塑膠產(chǎn)品在成型時(shí)，常常有結(jié)合線或應(yīng)力痕存在，影響產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀，這些不良通常需要打磨、噴涂底漆等方法解決。
[0003]然而，目前并沒有一種優(yōu)質(zhì)的鋁粉漆，不僅具有優(yōu)異的硬度、耐酒精性，而且可以遮蔽塑膠產(chǎn)品表面的應(yīng)力痕或結(jié)合線。
[0004]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種鋁粉漆、鋁粉漆的噴涂方法及其噴涂產(chǎn)品，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種鋁粉漆、鋁粉漆的噴涂方法及其噴涂產(chǎn)品，以解決現(xiàn)有技術(shù)鋁粉漆無法兼具優(yōu)異的硬度、耐酒精性、可以遮蔽塑膠產(chǎn)品表面的應(yīng)力痕或結(jié)合線的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鋁粉漆，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0007]熱塑性型丙烯酸酯樹脂 30~40% ；
[0008]醋酸丁酸纖維素10~20% ；
[0009]漆膜流平劑0.1~0.5% ；
[0010]醋酸丁酯10 ~20%;
[0011]乙二醇丁醚5 ~10%;
[0012]二甲苯5 ~15%;
[0013]鋁粉漿8~10%。
[0014]可選的，所述熱塑型丙烯酸酯樹脂為K2560。
[0015]可選的，所述醋酸丁酸纖維素為CAB381-2溶液，所述CAB381-2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。
[0016]可選的，所述漆膜流平劑為BYK333溶液。
[0017]可選的，所述鋁粉漿中鋁粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%。
[0018]本發(fā)明還提供一種所述鋁粉漆的噴涂方法，其包括如下步驟:
[0019]取所述鋁粉漆與稀釋劑按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)攪拌均勻；
[0020]采用噴涂的方式將稀釋后的鋁粉漆噴涂于產(chǎn)品表面；
[0021]在常溫或50~60°C下烘烤干燥。
[0022]可選的，所述稀釋劑包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0023]醋酸乙酯:70~80%
[0024]醋酸甲酯:10~15%
[0025]異丙醇:10~15%[0026]可選的，所述鋁粉漆與所述稀釋劑的質(zhì)量比例為1:1~1:1.5。
[0027]本發(fā)明還提供一種采用所述鋁粉漆的噴涂方法得到的噴涂產(chǎn)品。
[0028]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鋁粉漆、鋁粉漆的噴涂方法及其噴涂產(chǎn)品，所述鋁粉漆具有優(yōu)異的硬度、耐酒精性，并且可以遮蔽塑膠產(chǎn)品表面的應(yīng)力痕或結(jié)合線。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]為對本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，詳細(xì)說明如下:
[0030]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鋁粉漆，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0031]熱塑性型丙烯酸酯樹脂 30~40%;
[0032]醋酸丁酸纖維素10~20% ；
[0033]漆膜流平劑0.1~0.5% ；
[0034]醋酸丁酯10 ~20% ；
[0035]乙二醇丁醚5 ~10% ；
[0036]二甲苯5 ~15%;
[0037]鋁粉漿8~10%。
[0038]其中，所述熱塑型丙烯酸酯樹脂可以為K2560。
[0039]其中，所述醋酸丁酸纖維素可以為CAB381-2溶液，所述CAB381-2溶液溶液中CAB381-2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為20%。CAB-381-2具有較好的綜合性，如:溶解性，混合性，耐水性，優(yōu)異的表面硬度以及較高的涂膜強(qiáng)度。
[0040]其中，所述漆膜流平劑可以為BYK333溶液。
[0041]其中，所述鋁粉漿中鋁粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為40%。
[0042]實(shí)施例1:
[0043]所述鋁粉漆，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0044]K256040% ；
[0045]20% 的 CAB381-2 溶液20%;
[0046]BYK3330.5% ；
[0047]醋酸丁酯15% ；
[0048]乙二醇丁醚5% ；
[0049]二甲苯9.5%;
[0050]40% 的鋁粉漿10%。
[0051]所述鋁粉漆的制作方法例如為，稱取40g熱塑性型丙烯酸酯樹脂K2560，加入15g醋酸丁酯和5g乙二醇丁醚溶解后，加入20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的CAB381-2溶液和0.5g的BYK333，攪拌均勻，再加入40% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鋁粉漿，加入9.5g 二甲苯混合攪拌均勻。
[0052]實(shí)施例2:
[0053]所述鋁粉漆，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0054]K256030% ；
[0055]20% 的 CAB381-2 溶液18%;
[0056]BYK3330.5% ；[0057]醋酸丁酯18.5% ；
[0058]乙二醇丁醚10% ;
[0059]二甲苯15%;
[0060]40%的鋁粉漿8%。
[0061]實(shí)施例2的制作方法與實(shí)施例1類似，不再贅述。
[0062]實(shí)施例3:
[0063]所述鋁粉漆，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0064]K256038.5% ；
[0065]20% 的 CAB381-2 溶液10%;
[0066]BYK3330.5% ；
[0067]醋酸丁酯20% ；
[0068]乙二醇丁醚8% ；
[0069]二甲苯14%;
[0070]40%的鋁粉漿9%。
[0071]實(shí)施例3的制作方法與實(shí)施例1類似，不再贅述。
[0072]本發(fā)明還提供一種所述鋁粉漆的噴涂方法，其包括如下步驟:
[0073]取所述鋁粉漆與稀釋劑按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)攪拌均勻；
[0074]采用噴涂的方式將稀釋后的鋁粉漆噴涂于產(chǎn)品表面；
[0075]在常溫或50~60°C下烘烤干燥。
[0076]其中，所述稀釋劑可以為包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0077]醋酸乙酯:70~80%
[0078]醋酸甲酯:10~15%
[0079]異丙醇: 10~15%
[0080]其中，所述稀釋劑例如為包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分:
[0081]醋酸乙酯:70%
[0082]醋酸甲酯:15%
[0083]異丙醇:15%
[0084]其中，所述鋁粉漆與所述稀釋劑的質(zhì)量比例為1:1~1:1.5。所述鋁粉漆與所述稀釋劑的質(zhì)量比例例如為1:1。
[0085]本發(fā)明還提供一種采用所述鋁粉漆的噴涂方法得到的噴涂產(chǎn)品。所述噴涂產(chǎn)品為塑膠產(chǎn)品，在將所述產(chǎn)品噴涂所述鋁粉漆后24小時(shí)，對所述產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如下表所示:
[0086]
【權(quán)利要求】
1.一種鋁粉漆，其特征在于，其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分: 熱塑性型丙烯酸酯樹脂30~40% ； 醋酸丁酸纖維素10~20% ； 漆膜流平劑0.1~0.5% ； 醋酸丁酯10~20% ； 乙二醇丁釀5~10% ； 二甲苯5~15%; 鋁粉漿8~10%。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁粉漆，其特征在于，所述熱塑型丙烯酸酯樹脂為K2560。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁粉漆，其特征在于，所述醋酸丁酸纖維素為CAB381-2溶液。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁粉漆，其特征在于，所述CAB381-2溶液中CAB381-2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁粉漆，其特征在于，所述漆膜流平劑為BYK333溶液。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁粉漆，其特征在于，所述鋁粉漿中鋁粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%。
7.—種如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述鋁粉漆的噴涂方法，其特征在于，其包括如下步驟: 取所述鋁粉漆與稀釋劑按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)攪拌均勻； 采用噴涂的方式將稀釋后的鋁粉漆噴涂于產(chǎn)品表面； 在常溫或50~60°C下烘烤干燥。
8.如權(quán)利要求7所述的鋁粉漆的噴涂方法，其特征在于，所述稀釋劑包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的下列組分: 醋酸乙酯:70~80% 醋酸甲酯:10~15% 異丙醇: 10~15%。
9.如權(quán)利要求8所述的鋁粉漆的噴涂方法，其特征在于，所述鋁粉漆與所述稀釋劑的質(zhì)量比例為1:1~1:1.5。
10.一種采用如權(quán)利要求7~9中任一項(xiàng)所述鋁粉漆的噴涂方法得到的噴涂產(chǎn)品。
【文檔編號】C09D133/00GK103834247SQ201210479370
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】陳其亮 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司