專利名稱：一種水性u(píng)v塑料絲印油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及UV油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性UV塑料絲印油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
UV油墨屬于一種化學(xué)反應(yīng)型油墨，是UV光固化技術(shù)在油墨領(lǐng)域的具體應(yīng)用，UV油墨由帶有不飽和官能團(tuán)的樹脂、活性稀釋劑和引發(fā)劑以及顏料、助劑組成，其印刷在基材上后，受到紫外光照射時(shí)，引發(fā)劑裂解產(chǎn)生活性自由基或陽離子，由它們引起不飽和官能團(tuán)的聚合反應(yīng)從而完成干燥過程。UV油墨作為一種新型的環(huán)保油墨，具有節(jié)能、無溶劑排放、不污染環(huán)境、生產(chǎn)效率高、印品性能優(yōu)異、設(shè)備投資低等優(yōu)點(diǎn)，一直倍受世界各國的重視，在70年代初已成功商品化供應(yīng)市場(chǎng)，UV固化油墨引入印刷工業(yè)，對(duì)不同領(lǐng)域有著不同程度的現(xiàn)實(shí)潛在效益。
油墨的承印基材不同、使用場(chǎng)合不同，其性能要求也就隨之而變，由PE塑料加工制成的容器、管材等往往厚度較低，柔軟度較高，這就要求印刷于其上的油墨也必須有一定的柔韌性，否則很容易出現(xiàn)墨層爆裂、脫落等現(xiàn)象。目前的UV塑料絲印油墨的柔韌性難以滿足PE等塑料制品的要求，而柔韌性主要取決于配方組成①官能度越低，柔韌性越好，低官能度單體可以降低固化膜的交聯(lián)密度，提高柔順性；②具有較長柔性鏈段的多元丙烯酸單體可以在不影響固化速率的前提下提供合適的柔韌性。因此，為了提高UV塑料絲印油墨的柔韌性，有待從選擇UV單體的方向著手。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種柔韌性好的水性UV塑料絲印油墨及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25 40份
UV固化丙烯酸乳液20 30份
聚乙二醇二丙烯酸酯1(Γ20份
乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1(Γ20份
顏料粉15 20份
有機(jī)硅消泡劑O. 5^1份
有機(jī)硅流平劑I飛份
無水乙醇5 15份
光引發(fā)劑Γ3份
附著力促進(jìn)劑O. 4^2份
水4 10份。優(yōu)選的，一種水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25 35份
UV固化丙烯酸乳液20 25份
聚乙二醇二丙烯酸酯1(Γ15份
乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 1(Γ15份 顏料粉16 19份
有機(jī)硅消泡劑O. 5^0. 8份
有機(jī)硅流平劑2 4份
無水乙醇8 12份
光引發(fā)劑Γ2份
附著力促進(jìn)劑O. 5^1. 5份
水5 8份。更為優(yōu)選的，一種水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35 40份
UV固化丙烯酸乳液25 30份
聚乙二醇二丙烯酸酯15 20份
乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 1(Γ15份 顏料粉17 18份
有機(jī)硅消泡劑O. 6^0. 7份
有機(jī)硅流平劑3飛份
無水乙醇l(Tll份
光引發(fā)劑2 3份
附著力促進(jìn)劑f I. 2份
水6 7份。其中，所述顏料粉為黃色顏料粉、紅色顏料粉、藍(lán)色顏料粉、黑色顏料粉中的任意一種。黃色顏料粉為雅聯(lián)顏料有限公司的P. Y 14，由黃色顏料粉制備成的為黃色油墨；紅色顏料粉為爭(zhēng)妍顏料有限公司的P. R 49:2，由紅色顏料粉制備而成的為紅色油墨；藍(lán)色顏料粉為鎮(zhèn)江顏料有限公司的P. B 15 :3，由藍(lán)色顏料粉制備成的為藍(lán)色油墨；黑色顏料粉為茂名石化碳黑的N330黑粉，由黑色顏料粉制備成的為黑色油墨。其中，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯為沙多瑪?shù)腃N9245，外觀透明，固含量100%，粘度(cps. 25°C)20000，官能度為3，玻璃化溫度為26V。CN9245為可用水稀釋的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，便于設(shè)備及容器的清洗，固化快，具有出色的耐磨性以及附著力。其中，所述UV固化丙烯酸乳液為克雷威利的CRAUMUL 2718，固含量45%，粘度(mPa. s)< 1000，pH為7. 5-8. 5，最低成膜溫度< (TC，粒徑為80nm，具有極好的抗化性和打磨性。其中，所述聚乙二醇二丙烯酸酯為聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯，為沙多瑪?shù)腟R344，外觀透明，固含量100%，粘度(cps. 25°C) 57，官能度為2，玻璃化溫度為3°C。SR344為低官能度單體，玻璃化溫度較低，可大大降低固化膜的交聯(lián)密度，提高墨層的柔韌性，且為水溶性UV單體，低皮膚刺激，安全環(huán)保，固化快。其中，所述乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，為沙多瑪?shù)腟R415。SR415具有較長柔性鏈段，大大提高固化膜的柔韌性，且SR415為水溶性UV單體，為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的改性品，不僅具有TMPTA的相同的性能和廣泛的用途，更具有低粘度、高固化速度，增強(qiáng)附著力，降低對(duì)皮膚的刺激性，安全環(huán)保。其中，所述附著力促進(jìn)劑為有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物，有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物為斯洛柯的leveling3555，外觀淡黃色清澈透明液體，有效含量100%，比重為O. 97，粘度(25°C /cps)為25。leveling3555可極大地降低體系的表面張力，增加基材的潤濕性和附著力，具有快速流平、防止縮孔的優(yōu)點(diǎn)，而且不增進(jìn)表面爽滑性、不影響上鍍性，對(duì)重涂性和層間附著力無任何影響。其中，所述有機(jī)硅消泡劑為改性聚硅氧烷共聚體溶液，改性聚硅氧烷共聚體溶液為德國畢克化學(xué)的BYK-020，在油墨生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)防止泡沫生成。
其中，所述有機(jī)硅流平劑為畢克化學(xué)的BYK-333。BYK-333外觀為澄清微濁液體，含量為99%，密度I. 04kg/m3，BYK-333具有較好的相溶性，在水性系統(tǒng)中可提高防粘性，防止浮分色在大部分溶劑系統(tǒng)中，還可提高墨層表面的平滑性，提高底材的潤濕效果，增加墨層的光澤。其中，所述光引發(fā)劑為2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮為北京英力的IRGACURE907。IRGACURE 907的分子量為251. 3446，密度為I. 19g/cm3，熔點(diǎn)為74-76°C，沸點(diǎn)為410.5° C，閃點(diǎn)為202.1° C，IRGA⑶RE 907是一種高效的紫外光引發(fā)劑，其特有的高吸收特性使其特別適合用于UV固化型涂料，能使UV固化型涂料長期不泛黃和延長儲(chǔ)存。其中，一種水性UV塑料絲印油墨的制備方法，包括以下方法步驟
a、將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為25 35min ；
b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入顏料粉和有機(jī)硅消泡劑，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為25 35min ；
C、將步驟b中混勻的物料在恒溫6(T70°C下研磨至細(xì)度在10微米以下；
d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入光引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為25 35min ；
e、將上述重量份的有機(jī)硅流平劑、無水乙醇、附著力促進(jìn)劑、水和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時(shí)間為25 35min，制得水性UV塑料絲印油墨。檢測(cè)制得的水性UV塑料絲印油墨的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，制得的水性UV塑料絲印油墨的檢驗(yàn)方法為采用刮板細(xì)度計(jì)測(cè)量細(xì)度，采用察恩杯(4 # )測(cè)量黏度，采用YQM-IB油墨粘性儀測(cè)量黏性，采用達(dá)因筆測(cè)量表面張力，采用65°標(biāo)準(zhǔn)光澤測(cè)試儀測(cè)量光澤度，用百格法(3m膠帶)測(cè)量附著力，柔韌性檢測(cè)將印刷油墨后的塑料片材正反對(duì)折5次，折痕處無明顯裂紋出現(xiàn)，不爆裂。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用聚乙二醇二丙烯酸酯和乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯作為水性UV單體，其中，聚乙二醇二丙烯酸酯為低官能度單體，玻璃化溫度較低，可大大降低固化膜的交聯(lián)密度，乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯具有較長柔性鏈段，均大大提高了提高墨層的柔韌性，改善了產(chǎn)品性能；另外，由于本發(fā)明不含V0C，對(duì)人體皮膚刺激性較小，符合環(huán)保要求，并有利于保護(hù)油墨制作和印刷者的健康，也有利于改善環(huán)境和防止污染。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，環(huán)保無污染，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，適用性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例I。一種水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成35份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、25份UV固化丙烯酸乳液、15份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、17份(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、17份黃色顏料粉、O. 5份改性聚硅氧烷共聚體溶液、2份有機(jī)硅流平劑、10份無水乙醇、I份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮、O. 5份有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、5份水。
本實(shí)施例的一種水性UV塑料絲印油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為30min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入黃色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為30min ;c、將步驟b中混勻的物料用砂磨機(jī)在恒溫65°C下研磨二至四遍，研磨至細(xì)度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入2_甲基-I-[4_ (甲基硫代)苯基]~2~ (4-嗎琳基)_1_丙麗，繼續(xù)攬祥混勻，攬祥時(shí)間為30min ;e、將上述重量份的有機(jī)硅流平劑、無水乙醇、有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時(shí)間為30min，制得水性UV塑料絲印黃色油墨。檢測(cè)制得的水性UV塑料絲印黃色油墨的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各項(xiàng)性能測(cè)試指標(biāo)如表I所示。實(shí)施例2。一種水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成40份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、30份UV固化丙烯酸乳液、20份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、20份(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、20份黃色顏料粉、I份改性聚硅氧烷共聚體溶液、5份有機(jī)硅流平劑、15份無水乙醇、3份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮、2份有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、10份水。本實(shí)施例的一種水性UV塑料絲印油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為35min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入黃色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為35min ;c、將步驟b中混勻的物料用砂磨機(jī)在恒溫70°C下研磨二至四遍，研磨至細(xì)度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入2_甲基_1_[4_(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎琳基)-I-丙麗，繼續(xù)攬祥混勻，攬祥時(shí)間為35min ;e、將上述重量份的有機(jī)硅流平劑、無水乙醇、有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時(shí)間為35min，制得水性UV塑料絲印黃色油墨。檢測(cè)制得的水性UV塑料絲印黃色油墨的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各項(xiàng)性能測(cè)試指標(biāo)如表I所示。
實(shí)施例3。一種水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、21份UV固化丙烯酸乳液、10份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、15份(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、18份紅色顏料粉、O. 6份改性聚硅氧烷共聚體溶液、3份有機(jī)硅流平劑、9份無水乙醇、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、I份有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、8份水。本實(shí)施例的一種水性UV塑料絲印油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為25min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入紅色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為35min ;c、將步驟b中混勻的物料用砂磨機(jī)在恒溫60°C下研磨二至四 遍，研磨至細(xì)度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入2_甲基-I-[4_ (甲基硫代)苯基]~2~ (4-嗎琳基)_1_丙麗，繼續(xù)攬祥混勻，攬祥時(shí)間為30min ;e、將上述重量份的有機(jī)硅流平劑、無水乙醇、有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時(shí)間為30min，制得水性UV塑料絲印紅色油墨。檢測(cè)制得的水性UV塑料絲印黃色油墨的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各項(xiàng)性能測(cè)試指標(biāo)如表I所示。實(shí)施例4。一種水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成31份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、23份UV固化丙烯酸乳液、12份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、15份(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、19份紅色顏料粉、O. 7份改性聚硅氧烷共聚體溶液、3份有機(jī)硅流平劑、10份無水乙醇、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、I. 5份有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、7份水。本實(shí)施例的一種水性UV塑料絲印油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為32min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入紅色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為28min ;c、將步驟b中混勻的物料用砂磨機(jī)在恒溫62°C下研磨二至四遍，研磨至細(xì)度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入2_甲基_1_[4_(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎琳基)-I-丙麗，繼續(xù)攬祥混勻，攬祥時(shí)間為30min ;e、將上述重量份有機(jī)硅流平劑、無水乙醇、有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時(shí)間為35min，制得水性UV塑料絲印紅色油墨。檢測(cè)制得的水性UV塑料絲印黃色油墨的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各項(xiàng)性能測(cè)試指標(biāo)如表I所示。實(shí)施例5。一種水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成32份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、24份UV固化丙烯酸乳液、13份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、10份(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、20份藍(lán)色顏料粉、O. 6份改性聚硅氧烷共聚體溶液、4份有機(jī)硅流平劑、8份無水乙醇、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、2份有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、6份水。本實(shí)施例的一種水性UV塑料絲印油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為26min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入藍(lán)色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為34min ;c、將步驟b中混勻的物料用砂磨機(jī)在恒溫64°C下研磨二至四遍，研磨至細(xì)度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入2_甲基_1_[4_(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎琳基)-I-丙麗，繼續(xù)攬祥混勻，攬祥時(shí)間為30min ;e、將上述重量份的有機(jī)硅流平劑、無水乙醇、有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時(shí)間為30min，制得水性UV塑料絲印藍(lán)色油墨。檢測(cè)制得的水性UV塑料絲印黃色油墨的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各項(xiàng)性能測(cè)試指標(biāo)如表I所示。
實(shí)施例6。一種水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成36份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、26份UV固化丙烯酸乳液、16份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、12份(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、18份藍(lán)色顏料粉、O. 7份改性聚硅氧烷共聚體溶液、5份有機(jī)硅流平劑、11份無水乙醇、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、I. I份有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、6份水。本實(shí)施例的一種水性UV塑料絲印油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為30min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入藍(lán)色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為28min ;c、將步驟b中混勻的物料用砂磨機(jī)在恒溫66°C下研磨二至四遍，研磨至細(xì)度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入2_甲基-I-[4_ (甲基硫代)苯基]~2~ (4-嗎琳基)_1_丙麗，繼續(xù)攬祥混勻，攬祥時(shí)間為30min ;e、將上述重量份的有機(jī)硅流平劑、無水乙醇、有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時(shí)間為32min，制得水性UV塑料絲印藍(lán)色油墨。檢測(cè)制得的水性UV塑料絲印黃色油墨的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各項(xiàng)性能測(cè)試指標(biāo)如表I所示。實(shí)施例7。一種水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成28份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、27份UV固化丙烯酸乳液、16份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、13份(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、20份黑色顏料粉、O. 9份改性聚硅氧烷共聚體溶液、2份有機(jī)硅流平劑、13份無水乙醇、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、I. 2份有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、10份水。本實(shí)施例的一種水性UV塑料絲印油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為30min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入黑色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為27min ;c、將步驟b中混勻的物料用砂磨機(jī)在恒溫67°C下研磨二至四遍，研磨至細(xì)度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入2_甲基-I-[4_ (甲基硫代)苯基]~2~ (4-嗎琳基)_1_丙麗，繼續(xù)攬祥混勻，攬祥時(shí)間為33min ;e、將上述重量份的有機(jī)硅流平劑、無水乙醇、有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時(shí)間為31min，制得水性UV塑料絲印黑色油墨。檢測(cè)制得的水性UV塑料絲印黃色油墨的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各項(xiàng)性能測(cè)試指標(biāo)如表I所示。實(shí)施例8。一種水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成38份脂肪族聚氨酯丙烯酸 酯、28份UV固化丙烯酸乳液、18份聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、14份(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、17份黑色顏料粉、O. 7份改性聚硅氧烷共聚體溶液、3份有機(jī)硅流平劑、10份無水乙醇、3份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、I. 2份有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、7份水。本實(shí)施例的一種水性UV塑料絲印油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇(400) 二丙烯酸酯、(20)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為35min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入黑色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為25min ;c、將步驟b中混勻的物料用砂磨機(jī)在恒溫68°C下研磨二至四遍，研磨至細(xì)度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入2_甲基_1_[4_(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎琳基)-I-丙麗，繼續(xù)攬祥混勻，攬祥時(shí)間為30min ;e、將上述重量份有機(jī)硅流平劑、無水乙醇、有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物、水和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時(shí)間為35min，制得水性UV塑料絲印黑色油墨。檢測(cè)制得的水性UV塑料絲印黃色油墨的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各項(xiàng)性能測(cè)試指標(biāo)如表I所示。實(shí)施例f實(shí)施例8制成的水性UV塑料絲印油墨的各項(xiàng)性能測(cè)試指標(biāo)如表I。表I
權(quán)利要求
1.一種水性UV塑料絲印油墨，其特征在于由以下重量份的原料組成 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25 40份 UV固化丙烯酸乳液20 30份 聚乙二醇二丙烯酸酯1(Γ20份 乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1(Γ20份 顏料粉 15 20份 有機(jī)硅消泡劑O. 5^1份有機(jī)硅流平劑I飛份無水乙醇5 15份光引發(fā)劑Γ3份附著力促進(jìn)劑0.Γ2份水4 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水性UV塑料絲印油墨，其特征在于由以下重量份的原料組成 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25 35份 UV固化丙烯酸乳液20 25份 聚乙二醇二丙烯酸酯1(Γ15份 乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1(Γ15份 顏料粉 16 19份 有機(jī)硅消泡劑O. 5^0. 8份 有機(jī)硅流平劑2 4份無水乙醇8 12份光引發(fā)劑Γ2份附著力促進(jìn)劑0.51.5份水5 8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水性UV塑料絲印油墨，其特征在于由以下重量份的原料組成 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35 40份 UV固化丙烯酸乳液25 30份 聚乙二醇二丙烯酸酯15 20份 乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1(Γ15份 顏料粉 17 18份 有機(jī)硅消泡劑O. 6^0. 7份有機(jī)硅流平劑3飛份 無水乙醇l(Tll份光引發(fā)劑2 3份附著力促進(jìn)劑廣I. 2份水6 7份。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3任意一項(xiàng)所述的一種水性UV塑料絲印油墨，其特征在于所述顏料粉為黃色顏料粉、紅色顏料粉、藍(lán)色顏料粉、黑色顏料粉中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣3任意一項(xiàng)所述的一種水性UV塑料絲印油墨，其特征在于所述聚乙二醇二丙烯酸酯為沙多瑪?shù)腟R344。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣3任意一項(xiàng)所述的一種水性UV塑料絲印油墨，其特征在于所述乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯為沙多瑪?shù)腟R415。
7.根據(jù)權(quán)利要求廣3任意一項(xiàng)所述的一種水性UV塑料絲印油墨，其特征在于所述附著力促進(jìn)劑為有機(jī)氟改性丙烯酸酯聚合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求廣3任意一項(xiàng)所述的一種水性UV塑料絲印油墨，其特征在于所述有機(jī)硅消泡劑為改性聚硅氧烷共聚體溶液，改性聚硅氧烷共聚體溶液為德國畢克化學(xué)的BYK-020。
9.根據(jù)權(quán)利要求任意一項(xiàng)廣3所述的一種水性UV塑料絲印油墨，其特征在于所述光引發(fā)劑為2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮為北京英力的IRGACURE 907。
10.權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的一種水性UV塑料絲印油墨的制備方法，其特征在于包括以下方法步驟 a、將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、UV固化丙烯酸乳液、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為25 35min ； b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入顏料粉和有機(jī)硅消泡劑，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為25 35min ； C、將步驟b中混勻的物料在恒溫6(T70°C下研磨至細(xì)度在10微米以下； d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入光引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時(shí)間為25 35min ； e、將上述重量份的有機(jī)硅流平劑、無水乙醇、附著力促進(jìn)劑、水和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時(shí)間為25 35min，制得水性UV塑料絲印油墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及UV油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性UV塑料絲印油墨及其制備方法，本發(fā)明的水性UV塑料絲印油墨，由以下重量份的原料組成25~40份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、20~30份UV固化丙烯酸乳液、10~20份聚乙二醇二丙烯酸酯、10~20份乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、15~20份顏料粉、0.5~1份有機(jī)硅消泡劑、1~5份有機(jī)硅流平劑、5~15份無水乙醇、1~3份光引發(fā)劑、0.4~2份附著力促進(jìn)劑、4~10份水。本發(fā)明大大提高了提高墨層的柔韌性，改善了產(chǎn)品性能，印刷適應(yīng)性好。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102964918SQ201210481430
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者尹文科 申請(qǐng)人:東莞市佳燁化工科技有限公司