專利名稱：一種通用型水性快干防銹漆及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水性防銹漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通用型水性快干防銹漆及制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，限制VOC (揮發(fā)性有機(jī)化合物)排放量的法律法規(guī)的制定，以及石油能源的緊張，傳統(tǒng)的溶劑型涂料正受到越來(lái)越大的挑戰(zhàn)，涂料的水性化趨勢(shì)愈來(lái)愈迫切。
溶劑型防銹漆的特性1、漆膜對(duì)金屬(鋼、鋁等)、陶瓷、玻璃、木材等極性底材均有優(yōu)良的附著力，體積收縮率低；2、抗化學(xué)品性能優(yōu)良；3、具有一定的韌性；4、對(duì)濕面有一定的潤(rùn)濕力；5、能與多種樹(shù)脂配合，制成多種涂料，可常溫干燥，也可高溫烘烤，滿足了不同的施工要求。溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂防銹漆的缺陷1、戶外耐候性較差；2、低溫固化性差；3、釋放少量有毒有害物質(zhì)，危害人體健康，污染環(huán)境。
水性環(huán)氧防銹漆揚(yáng)長(zhǎng)避短，秉承了溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂涂料的所有優(yōu)點(diǎn)，克服了其不足，耐候性較好，具有低毒、安全環(huán)保、施工方便等特點(diǎn)。
CN 102533024A公開(kāi)了一種環(huán)保油性防銹漆，由以下重量百分含量的組分組成 油性丙烯酸乳液40 50%、防銹顏料10 30%、體質(zhì)顏料20 30%、油性固化劑10 20%、消泡劑O.5 1%、分散劑O. 5^1. 5%、流平劑O. Γ0. 5%、流變助劑O. Γθ. 5%、防閃銹劑O. 5 2%。該發(fā)明所述的環(huán)保油性防銹漆的揮發(fā)性有機(jī)物含量少，環(huán)境污染較小，對(duì)節(jié)能減排、低碳環(huán)保具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，可廣泛用于汽車(chē)涂裝。
CN 1361210Α涉及一種水性除銹防銹漆，所述水性除銹防銹漆由六偏磷酸鈉、分散劑、SPA202、亞硝酸鈉、 蒸餾水、鐵紅、鋅鉻黃、磷酸鋅、滑石粉、防銹劑、有機(jī)膨潤(rùn)土、8301乳液、雙丙酮醇、丙二醇、消泡劑、增稠劑組成。它以水為介質(zhì)，無(wú)毒無(wú)味不燃燒無(wú)污染，具有良好的物理機(jī)械性、防銹性和耐久性。
現(xiàn)有的防銹漆很多都屬于溶劑型，對(duì)環(huán)境及施工人員有一定的危害，安全性低；水性防銹漆的綜合性能較低，不能滿足市場(chǎng)需求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有防銹漆的不足，提出了一種安全性高、附著力強(qiáng)、制備方法簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)的通用型水性快干防銹漆及制備方法。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種通用型水性快干防銹漆，所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組分
成膜物質(zhì)18 55%
防銹劑6 22%
余量為水。
本發(fā)明防銹漆能直接施用于任何類型的金屬表面，無(wú)論其是否已發(fā)生銹蝕或者以前刷過(guò)漆，也完全與任何類型的面漆兼容。本發(fā)明所述的金屬包括鋼鐵、COR-TAN鋼、鋁、錫、 鍍鋅金屬、熱浸鍍鋅金屬及生鐵等。本發(fā)明所述的水性防銹漆是以水作為分散介質(zhì)，利用物理、化學(xué)等多重防銹機(jī)理，根據(jù)化學(xué)轉(zhuǎn)化，絡(luò)合反應(yīng)等化學(xué)原理配制而成，是傳統(tǒng)防銹底漆的最佳換代產(chǎn)品。
本發(fā)明防銹漆中的成膜物質(zhì)的質(zhì)量百分含量可選擇18. OI 54. 9%，20^52. 4%， 28. 6 48%，33 42%，38%等。防銹劑的質(zhì)量百分含量可選擇6. 02 21. 8%, 8 20%，10. 3 17. 6%, 13 15%等，均可用于實(shí)施本發(fā)明。本發(fā)明所述“余量為水”是指，所述防銹漆中除主要成膜物質(zhì)、防銹劑以及本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況選擇的助劑或其他成分外，其余為水。在實(shí)際操作中，選擇好成膜物質(zhì)和防銹劑的量后，加入各種助劑等，加水至100%即可。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組分
成膜物質(zhì)23 50%
防銹劑8. 5 18%
余量為水。
所述防銹漆還包括快干劑。優(yōu)選地，所述快干劑的質(zhì)量百分含量為3. 5 15%，例如可選擇3. 52 14. 9%，6 12%，7. 3 10%，8^9%等，進(jìn)一步優(yōu)選6 12%。優(yōu)選地，所述快干劑為聚胺快干劑和/或丙烯酸型快干劑。所述聚胺快干劑可采用CN 1398937A中公開(kāi)的方法來(lái)制備，丙烯酸型快干劑可采用CN 102120902A中公開(kāi)的方法來(lái)制備。本發(fā)明所述快干劑能夠縮短涂料的干燥時(shí)間，還能夠在一定程度上改進(jìn)涂料的貯存穩(wěn)定性和優(yōu)良的耐磨性。
本發(fā)明所述防銹漆還包括成膜助劑。優(yōu)選地，所述成膜助劑的質(zhì)量百分含量為0.3 2%，例如 O. 32 1. 89%, O. 5 1. 6%, O. 86 1. 28%,1. 16% 等，進(jìn)一步優(yōu)選 O. 6 1. 8%。優(yōu)選地， 所述成膜助劑選自顏填料、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚或十二碳醇酯中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選顏填料、苯甲醇或十二 碳醇酯中的一種或至少兩種的混合物，最優(yōu)選顏填料和/或十二碳醇酯。本發(fā)明所述顏填料選自二氧化鈦、三聚磷酸鋁、硫酸鋇、氧化鋅、炭黑、氧化鐵紅、硅灰石、絹云母、滑石粉或高嶺土中的一種或至少兩種的混合物。本發(fā)明成膜助劑典型但非限制性的例子包括二氧化鈦，苯甲醇，三聚磷酸鋁，丙二醇苯醚，氧化鐵紅，滑石粉，二氧化鈦和硫酸鋇的組合，苯甲醇、三聚磷酸鋁和氧化鐵紅的組合，十二碳醇酯、硅灰石和高嶺土的組合，苯甲醇、乙二醇丁醚、二氧化鈦、丙二醇苯醚和氧化鐵紅的組合，十二碳醇酯、三聚磷酸鋁、氧化鋅和絹云母的組合等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。十二碳醇酯能夠有效降低最低成膜溫度，水解穩(wěn)定性非常好，有助于成膜。
本發(fā)明所述防銹漆還包括助溶劑。優(yōu)選地，所述助溶劑的質(zhì)量百分含量為1.2 6. 5%,例如1. 21 6. 48%,1. 4 6. 2%,1. 85 5. 7%, 2. 8 4. 3%, 3. 7% 等，進(jìn)一步優(yōu)選 2. 3 6%。 優(yōu)選地，所述助溶劑選自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、異丙醇、 乙醇或丁醇中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚或丁醇中的一種或至少兩種的混合物，最優(yōu)選丙二醇甲醚和/或丁醇。典型但非限制性的例子包括丙二醇甲醚，二丙二醇甲醚，異丙醇，乙醇，丙二醇丁醚和丁醇的組合，丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚和乙醇的組合，二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和異丙醇的組合，丙二醇丁醚、異丙醇、乙醇和丁醇的組合。
成膜物質(zhì)是指涂料中除了揮發(fā)性的溶劑外，剩下來(lái)的所有成分，這些是構(gòu)成涂膜的物質(zhì)。本發(fā)明所述成膜物質(zhì)選自松香、浙青、硝化纖維、水性環(huán)氧樹(shù)脂、水性丙烯酸樹(shù)脂、水性聚氨酯樹(shù)脂、水性聚醚樹(shù)脂、水性氨基樹(shù)脂或水性聚酯樹(shù)脂中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選松香、硝化纖維、水性聚氨酯樹(shù)脂、水性丙烯酸樹(shù)脂或水性聚酯樹(shù)脂中的一種或至少兩種的混合物，最優(yōu)選水性丙烯酸樹(shù)脂和/或水性聚氨酯樹(shù)脂。典型但非限制性的例子包括松香，硝化纖維，水性環(huán)氧樹(shù)脂，水性聚氨酯樹(shù)脂，松香和水性丙烯酸樹(shù)脂的組合， 浙青和水性聚醚樹(shù)脂的組合，水性氨基樹(shù)脂和水性聚酯樹(shù)脂的組合，硝化纖維、水性丙烯酸樹(shù)脂和水性氨基樹(shù)脂的組合，松香、水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性聚氨酯樹(shù)脂的組合，浙青、硝化纖維、水性聚醚樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂的組合等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。
本發(fā)明所述防銹漆還包括中和劑；優(yōu)選地，所述中和劑的質(zhì)量百分含量為O.05 O. 23%,例如 O. 051 O. 227%, O. 07 O. 2%, O. Γθ. 18%, O. 16% 等，進(jìn)一步優(yōu)選 O. Γθ. 2%。 所述中和劑選自ΑΜΡ-95、氨水或三乙胺中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選 AMP-95。ΑΜΡ-95是除用于調(diào)節(jié)防銹漆的pH值以外，還能起到濕潤(rùn)、分散的作用。
本發(fā)明所述防銹漆還包括分散劑、流平劑、消泡劑、增稠劑、防沉劑或潤(rùn)濕劑中的一種或至少兩種的混合物。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況選擇常用助劑。
優(yōu)選地，所述分散劑為水性分散劑；所述水性分散劑選自磷酸鹽、硅酸鹽、苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物、脂肪酸環(huán)氧乙烷的加成物、聚乙二醇型多元醇或聚乙烯亞胺衍生物中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物。分散劑的作用是減少完成分散過(guò)程所需要的時(shí)間和能量，縮短分散時(shí)間，提高光澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調(diào)色性，防止浮色發(fā)花，防止絮凝，防止沉降。
優(yōu)選地，所述流平劑為水性流平劑。所述水性流平劑選自有機(jī)硅流平劑和/或氟碳化合物類流平劑，進(jìn)一步優(yōu)選聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷或有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或至少兩種的混合物，最優(yōu)選有機(jī)改性聚硅氧烷。有機(jī)硅流平劑可以顯著降低涂料的表面張力，提高涂料的底材潤(rùn)濕能力和漆膜的流動(dòng)性、降低表面張力，能改善涂層的平滑性、抗掛傷性和抗粘連性。
優(yōu)選地，所述消泡劑為水性消泡劑；所述水性消泡劑選自C12飛22的高碳醇、聚二甲基硅氧烷或礦物油中的一 種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選聚二甲基硅氧烷。聚二甲基硅氧烷表面能及表面張力較低，在水及一般油中的溶解度低且活性高，其主鏈為硅氧鍵， 為非極性分子，揮發(fā)性低并具有化學(xué)惰性，比較穩(wěn)定且毒性小。
優(yōu)選地，所述增稠劑為水性增稠劑；所述水性增稠劑選自水性聚氨酯增稠劑、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素、甲基羥丙基纖維素、甲基纖維素、SN636 增稠劑或TT-935增稠劑中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選水性聚氨酯增稠劑、甲基羥乙基纖維素或SN636增稠劑中的一種或至少兩種的混合物，最優(yōu)選水性聚氨酯增稠劑。典型但非限制的例子包括水性聚氨酯增稠劑，甲基羥乙基纖維素，SN636增稠劑，羥乙基纖維素和甲基纖維素，TT-935增稠劑和甲基羥丙基纖維素，水性聚氨酯增稠劑、乙基羥乙基纖維素和甲基羥丙基纖維素的組合，甲基纖維素、SN636增稠劑和羥乙基纖維素的組合等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組分
成膜物質(zhì)23-50%防銹劑8.5 18%快干劑6-12%成膜助劑0.6-1.8%助溶煙2.3-6%水性流平麵0.2-0.75%水性消泡割O· 12 0.5%水性增橫!劑0.5-1.3%金 水。
作為本發(fā)明最優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組分
水性丙烯酸樹(shù)脂30% 防銹劑15%
聚胺快Hyιο%十二碳醇酯1.5%丨人j肩'/中懸4%育機(jī)改性聚Ii氧/靡0.5%聚「丨++丨似〖作(烷0.3%7嫌職職輸0.8%余M為水β
本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述防銹漆不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為” 或“由......組成”。
本發(fā)明還提供了一種如上所述的通用型水性快干防銹漆的制備方法，首先將除防銹劑以外的其他組分按配方量進(jìn)行預(yù)分散，然后加入配方量的防銹劑，進(jìn)行再分散，得到通用型水性快干防銹漆。
本發(fā)明所述預(yù)分散時(shí)間為15 45min，例如15. 02 44. 8min, 18. 5 42min，20^38. 6min, 23. 3 35min，27 32min，30min 等，優(yōu)選 22 40min，最優(yōu)選 30min。所述再分散時(shí)間為 3 18min,例如 3. 01 17. 9min, 3. 8 15. 5min, 6 12min, 7. 5 IOmin 等，進(jìn)一步優(yōu)選 6 13min,最優(yōu)選 lOmin。
本發(fā)明方法具體如下首先將除防銹劑以外的其他組分按配方量進(jìn)行預(yù)分散 30min,然后加入配方量的防銹劑，進(jìn)行再分散lOmin，最后用去離子水稀釋，過(guò)濾包裝得到通用型水性快干防銹漆。
本發(fā)明所述的分散可在高速分散劑或分散缸中進(jìn)行，具體操作可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。
與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1、先進(jìn)的工藝配方、科學(xué)的設(shè)計(jì)方案
本發(fā)明產(chǎn)品采用無(wú)機(jī)無(wú)毒原料，合理利用納米材料，選用無(wú)機(jī)水性高聚合物，采用自乳化水性樹(shù)脂，以水為稀釋劑，無(wú)毒無(wú)味、無(wú)污染、無(wú)三廢，不燃不爆，確保了環(huán)境保護(hù)和消防安全，保障了勞動(dòng)者的身體健康。
2、漆膜性能優(yōu)異
本發(fā)明產(chǎn)品形成的漆膜，具有硬度高、耐劃傷、附著力強(qiáng)，耐鹽霧、耐酸堿、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低溫、耐濕熱，具有超強(qiáng)的漆膜柔韌性。
3、增效節(jié)能降低成本
本發(fā)明產(chǎn)品以水為稀釋劑，操作簡(jiǎn)單，省去傳統(tǒng)漆用溶劑稀釋，降低稀釋成本，該產(chǎn)品利用率100%，可提高工效2倍以上，每kg涂裝面積12 15平方米，單位涂裝成本極低。
4、廣泛的適用性
本發(fā)明產(chǎn)品屬高檔水性防銹金屬漆，由于機(jī)理獨(dú)特，設(shè)計(jì)科學(xué)，工藝先進(jìn)，性能優(yōu)異，廣泛適用于各種鐵路車(chē)輛、集裝箱載重汽車(chē)、拖拉機(jī)、石化設(shè)施、油田設(shè)備各種管道、油罐、沿海港口設(shè)施，一切鋼鐵結(jié)構(gòu)的表面防銹及保護(hù)裝飾作業(yè)。
5、工藝流程簡(jiǎn)單
本發(fā)明產(chǎn)品的制備方法簡(jiǎn)單，易操作。
下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下
實(shí)施例1
一種通用型水性快干防銹漆，所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組分
水性環(huán)氣樹(shù)脂防銹割聚胺快T-劑十二績(jī)醉ffi W. :_嚼金■-丨 :為Jc K /■水
首先將除防銹劑以外的其他組分按配方量進(jìn)行預(yù)分散45min，然后加入配方量的防銹劑，進(jìn)行再分散18min，最后用去離子水稀釋，過(guò)濾包裝得到通用型水性快干防銹漆。
實(shí)施例2
一種通用型水性快干防銹漆，所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組分
水性內(nèi)烯酸樹(shù)脂55%防銹劑6%W烯酸增快Γ·劑15%·苯丨_0.2%r :丙.醉Te6.5%余量為i離子水。
首先將除防銹劑以外的其他組分按配方量進(jìn)行預(yù)分散15min，然后加入配方量的防銹劑，進(jìn)行再分散3min，最后用去離子水稀釋，過(guò)濾包裝得到通用型水性快干防銹漆。
實(shí)施例3
一種通用型水性快干防銹漆，所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組分
18%22%3.5%2%1.2%
權(quán)利要求
1.一種通用型水性快干防銹漆，其特征在于，所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組成膜物質(zhì) 18 55%防銹劑6 22%余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的防銹漆，其特征在于，所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組分成膜物質(zhì) 23 50%防銹劑8. 5^18%余量為水。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防銹漆，其特征在于，所述防銹漆還包括快干劑；優(yōu)選地， 所述快干劑的質(zhì)量百分含量為3. 5 15%，進(jìn)一步優(yōu)選6 12% ;優(yōu)選地，所述快干劑為聚胺快干劑和/或丙烯酸型快干劑；優(yōu)選地，所述防銹漆還包括成膜助劑；優(yōu)選地，所述成膜助劑的質(zhì)量百分含量為.O.3 2%，進(jìn)一步優(yōu)選O. 6^1. 8% ;優(yōu)選地，所述成膜助劑選自顏填料、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚或十二碳醇酯中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選顏填料、苯甲醇或十二碳醇酯中的一種或至少兩種的混合物，最優(yōu)選顏填料和/或十二碳醇酯；優(yōu)選地，所述防銹漆還包括助溶劑；優(yōu)選地，所述助溶劑的質(zhì)量百分含量為1. 2飛.5%， 進(jìn)一步優(yōu)選2. 3飛％;優(yōu)選地，所述助溶劑選自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、異丙醇、乙醇或丁醇中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選丙二醇甲醚、 二丙二醇甲醚或丁醇中的一種或至少兩種的混合物，最優(yōu)選丙二醇甲醚和/或丁醇。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的防銹漆，其特征在于，所述成膜物質(zhì)選自松香、浙青、硝化纖維、水性環(huán)氧樹(shù)脂、水性丙烯酸樹(shù)脂、水性聚氨酯樹(shù)脂、水性聚醚樹(shù)脂、水性氨基樹(shù)脂或水性聚酯樹(shù)脂中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選松香、硝化纖維、水性聚氨酯樹(shù)脂、水性丙烯酸樹(shù)脂或水性聚酯樹(shù)脂中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選水性丙烯酸樹(shù)脂和 /或水性聚氨酯樹(shù)脂；優(yōu)選地，所述防銹漆還包括中和劑；優(yōu)選地，所述中和劑的質(zhì)量百分含量為.O.05、. 23%，進(jìn)一步優(yōu)選O. Γ0. 2% ;優(yōu)選地，所述中和劑選自AMP-95、氨水或三乙胺中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選AMP-95。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的防銹漆，其特征在于，所述防銹漆還包括分散劑、流平劑、消泡劑、增稠劑、防沉劑或潤(rùn)濕劑中的一種或至少兩種的混合物；優(yōu)選地，所述分散劑為水性分散劑；所述水性分散劑選自磷酸鹽、硅酸鹽、苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物、脂肪酸環(huán)氧乙烷的加成物、聚乙二醇型多元醇或聚乙烯亞胺衍生物中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物；優(yōu)選地，所述流平劑為水性流平劑；所述水性流平劑選自有機(jī)硅流平劑和/或氟碳化合物類流平劑，進(jìn)一步優(yōu)選聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷或有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或至少兩種的混合物，最優(yōu)選有機(jī)改性聚硅氧烷；優(yōu)選地，所述消泡劑為水性消泡劑；所述水性消泡劑選自C12飛22的高碳醇、聚二甲基硅氧烷或礦物油中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選聚二甲基硅氧燒;優(yōu)選地，所述增稠劑為水性增稠劑；所述水性增稠劑選自水性聚氨酯增稠劑、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素、甲基羥丙基纖維素、甲基纖維素、SN636增稠劑或TT-935增稠劑中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選水性聚氨酯增稠劑、甲基羥乙基纖維素或SN636增稠劑中的一種或至少兩種的混合物，最優(yōu)選水性聚氨酯增稠劑。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的防銹漆，其特征在于，所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組分成膜物質(zhì)23-50%防銹劑8.5-18%快干劑6-12%成膜助劑0.6-1.8%助溶劑2.3-6%水性流肀劑0.2-0,75%水性消泡劑0.12-0.5%水性增桐劑0,5-13%余M為去離子水。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的防銹漆，其特征在于，所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組分水性丙烯酸樹(shù)脂30%防銹劑15%聚胺快干割10%十二碳醇酯1.5%W :,1++_4% 機(jī)改性聚 ι丨::' 烷0.5%聚1I1叢計(jì):+ 烷0.3%水性聚氨酯增稠劑0.8%余為i;·離丫-水。
8.—種如權(quán)利要求1-7之一所述的通用型水性快干防銹漆的制備方法，其特征在于， 首先將除防銹劑以外的其他組分按配方量進(jìn)行預(yù)分散，然后加入配方量的防銹劑，進(jìn)行再分散，得到通用型水性快干防銹漆。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述預(yù)分散時(shí)間為15 45min，優(yōu)選 22 40min,最優(yōu)選 30min ；優(yōu)選地，所述再分散時(shí)間為3 18min,進(jìn)一步優(yōu)選6 13min,最優(yōu)選lOmin。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，首先將除防銹劑以外的其他組分按配方量進(jìn)行預(yù)分散30min，然后加入配方量的防銹劑，進(jìn)行再分散lOmin，最后用去離子水稀釋，過(guò)濾包裝得到通用型水性快干防銹漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通用型水性快干防銹漆及制備方法。所述防銹漆按質(zhì)量百分含量包括以下組分成膜物質(zhì)18~55%；防銹劑6~22%；余量為水。制備時(shí)，首先將除防銹劑以外的其他組分按配方量進(jìn)行預(yù)分散，然后加入配方量的防銹劑，進(jìn)行再分散，得到通用型水性快干防銹漆。本發(fā)明產(chǎn)品安全無(wú)毒，不含鉛、鉻或其它危險(xiǎn)顏料及衍生物；不燃不爆，適于安全生產(chǎn)；漆膜豐滿，具有優(yōu)異的裝飾性、保護(hù)性；極佳的附著力；可調(diào)的光澤度；生產(chǎn)工藝和油性漆相比，更為簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C09D167/00GK102993810SQ201210495390
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王和山 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市開(kāi)林化工有限公司