一種仿石家具裝飾涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種仿石家具裝飾涂料，其制備步驟包括：原料預(yù)處理，在攪拌條件下，按各原料的質(zhì)量比順次加入貝殼粉等原料；繼而加入15~45份消泡劑，15~45份防沉劑等助劑，攪拌使溶解得到混合液；再將55~75份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑、10~50份水白松香、20~40份聚丙烯酸酯保水劑、20~40份聚氨酯增稠劑、20~40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和40~70份色漿；緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌得到涂料；所得涂料涂覆基材表面；干燥平衡水分后制得成品。用所述制備方法配制的涂料綠色環(huán)保無污染、對基面具有良好的附著力，良好的柔韌性和耐熱性，優(yōu)于現(xiàn)有的涂料，應(yīng)用范圍廣泛。
【專利說明】一種仿石家具裝飾涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，特別涉及一種仿石家具裝飾涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國現(xiàn)代化建設(shè)的加快，人民生活水平的提高和改善，中國的室內(nèi)環(huán)境建設(shè)事業(yè)有了長足的進(jìn)展，人們對居室環(huán)境污染意識在不斷提高，但是，總體水平仍然不容樂觀，室內(nèi)空氣污染仍然是危害人體健康的主要?dú)⑹种?，加?qiáng)治理刻不容緩。據(jù)介紹，目前中國室內(nèi)環(huán)境的主要污染源來自建筑、裝飾和家具，甲醛、苯、氨氣污染超標(biāo)已經(jīng)嚴(yán)重影響了人們的身體健康。家裝是不可避免的，油漆涂料，木制家具，無處不在。目前市場上現(xiàn)有的涂料產(chǎn)品，不能吸附有害氣體，無法吸附室內(nèi)有的高濃度的有害氣體，不能滿足人們對生活質(zhì)量的要求。[0003]現(xiàn)代科學(xué)分析證明，貝殼粉富含多種元素，貝類海鮮是人們十分喜愛的食物，但遺留下的大量貝殼卻成為難以分解處理的垃圾。貝殼富含碳酸鈣，“貝殼溶液”可替代醫(yī)院長期使用的傳統(tǒng)化學(xué)消毒液，不僅消毒效果好，而且不會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生任何化學(xué)污染。這種“貝殼溶液”盡管堿性很強(qiáng)，但卻不會(huì)像其他堿性溶液那樣起腐蝕作用，乃至傷害人的皮膚。這是因?yàn)?，由于貝類生活在海水中，而海水溶解有多種阻止腐蝕的礦物質(zhì)成分，故“貝殼溶液”也是一種安全的家用消毒劑，特別適用于給廚房、浴室和衛(wèi)生間消毒殺菌。
[0004]居室裝修和家具制作時(shí)都大量使用甲醛作為黏合劑，但甲醛是一種揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)，吸入后自然會(huì)對人體產(chǎn)生不利影響，甚至可能誘發(fā)癌癥。而貝殼粉的墻壁涂料可在短時(shí)間內(nèi)使房間中的甲醛濃度降低至原來的五分之一，此外還能吸收種種化學(xué)涂料散發(fā)出來的其他有害成分，保證使室內(nèi)空氣中的有害化學(xué)成分控制在較低水平。電子顯微鏡顯示，貝殼粉末含有許多小洞，揮發(fā)性物質(zhì)甲醛一旦進(jìn)入小洞，貝殼特有的碳酸鈣就會(huì)將其分解為氫和二氧化碳等對人體無害的元素。
[0005]本發(fā)明所述方法無論是原料的選取還是制作工藝的流程，都完全摒棄了原有涂料生產(chǎn)過程中添加大量化工原料的的弊端，避免了室內(nèi)墻壁裝修的二次污染，環(huán)保低碳，對有害氣體吸附分解的能力更強(qiáng)更顯著。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種附著力強(qiáng)，不易脫落，適用于多種物體表面的家具裝飾涂料，可以采用板材的板面上涂覆專業(yè)粘合劑，局部或整體涂覆下述工藝生產(chǎn)的裝飾涂料，從而制備出堅(jiān)固耐用、質(zhì)感好、花色多變、價(jià)位適中，性價(jià)比好的家居飾品或家具。本發(fā)明所述的涂料是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明所述的利用貝殼粉制備家具裝飾涂料仿石家具裝飾涂料，其由以下組分按質(zhì)量比組成:
[0008]聚丙烯酸鈉60~90
三聚磷酸鈉70~90
六偏磷酸鈉70~90
料粉200
消泡劑15~45
防沉劑15-45
水800~1000
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液 55~75
水白松香IO~50
聚丙烯酸酯保水劑20~40
聚氨酯20~40
鄰苯二 ￥酸二環(huán)己酯20~40
色漿40~70。
[0009]其中，所述料粉 由貝殼粉、云母粉和鈦白粉為15:2飛:2飛的質(zhì)量比混合而成。
[0010]所述涂料的制備步驟為:
[0011](I)制備超細(xì)料粉:天然貝殼為原料，清洗后再進(jìn)行滅菌處理，粉碎至50-200目，干燥后得貝殼粉；再按照貝殼粉、云母粉和鈦白粉為15:2飛:2飛的質(zhì)量比混合成料粉；
[0012](2)向配料缸內(nèi)加入800-1000份水，在開啟攪拌裝置的情況下，將60-90份聚丙烯酸鈉、70-90份三聚磷酸鈉和70-90份六偏磷酸鈉緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌，在攪拌條件下緩慢加入200份料粉，然后加入15~45份消泡劑，15^45份防沉劑，攪拌使其充分溶解，得到混合液；
[0013](3)將55~75份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑在攪拌條件下，緩慢均勻地加入步驟(2)所得的混合液中，隨后先后加入10-50份水白松香、20-40份聚丙烯酸酯保水劑、20-40份聚氨酯增稠劑、20-40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和40-70份色漿；攪拌條件下得到涂料；
[0014](4)步驟(3)所得涂料采用手工輥式涂布方式涂覆基材表面；4(Tl(KrC條件下干燥2(T50min，平衡水分后，成品。
[0015]對于上文所述的技術(shù)方案，其中較優(yōu)的條件如下:步驟(1)所述的滅菌方法為:采用濕熱滅菌法在121°C，滅菌20-30min。
[0016]對于上文所述的技術(shù)方案，其中較優(yōu)的條件如下:步驟(1)~(3)所述攪拌的條件為在 100(T2000r/min 下攪拌 10~20min。
[0017]對于上文所述的技術(shù)方案，其中較優(yōu)的條件如下:基材為木板或家裝紙，常用板材有細(xì)木工板，膠合板，實(shí)木板，刨花板，飾面板，密度板等等；該涂料具有優(yōu)良的附著力、耐熱性、穩(wěn)定性、適用性；優(yōu)于現(xiàn)有的涂料。
[0018]對于上文所述的技術(shù)方案中，除了原料貝殼粉之外，其余的助劑，包括防沉劑，增稠劑，潤濕劑，流平劑，消泡劑，穩(wěn)定劑，著色劑等都可以根據(jù)本領(lǐng)域的技術(shù)人員的共知常識進(jìn)行等效的替換，在任何不偏離本發(fā)明技術(shù)方案的情況下所作出的修飾、增減或等效手段的替換，則都應(yīng)包括在本發(fā)明所述范圍之內(nèi)。
[0019]本發(fā)明的涂料，具有很好的附著力、柔韌性和耐磨耐候性，適用于各種物體的表面，如塑料基面、木基表面、紙基表面及墻體基面，適用于室內(nèi)裝飾。不同于目前普遍市售涂料產(chǎn)品，根據(jù)不同的用途，采用不同的配比，提供最佳的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。下述實(shí)施例中所述試驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述原料均可從商業(yè)途徑獲得。
[0021]實(shí)施例1.用于紙基表面涂料
[0022](I)制備超細(xì)料粉:天然貝殼為原料，清洗后再進(jìn)行滅菌處理，粉碎至50-200目，干燥后得貝殼粉；再按照貝殼粉、云母粉和鈦白粉為15:5:5的質(zhì)量比混合成料粉；
[0023](2)向配料缸內(nèi)加入800份水，在開啟攪拌裝置的情況下，將60份聚丙烯酸鈉、85份三聚磷酸鈉和85份六偏磷酸鈉緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌,在1500r/min條件下攪拌20min，在攪拌條件下緩慢加入200份料粉，然后加入25份消泡劑，25份防沉劑，攪拌20min使其充分溶解，得到混合液；
[0024](3)將75份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑在1000r/min條件下，緩慢均勻地加入步驟(2)所得的混合液中，攪拌15min，隨后先后加入20份水白松香、30份聚丙烯酸酯保水劑、40份聚氨酯增稠劑、40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和50份色漿；攪拌速度控制在1000r/min條件下，攪拌lOmin，得到涂料；
[0025](4)步驟(3)所得涂料采用手工輥式涂布方式涂覆基材表面；60°C條件下干燥50min,平衡水分后,成品。
[0026](5)將用上述制備方法配制好的涂料涂到紙基表面上，當(dāng)紙基彎曲時(shí)，涂膜未出現(xiàn)脫落，涂膜無裂痕。綜上，本發(fā)明的涂料，具有良好的柔韌性，良好的附著力和耐熱性，優(yōu)于現(xiàn)有的涂料，適用于紙基表面，應(yīng)用范圍廣泛。
[0027]實(shí)施例2.用于木基表面的涂料
[0028](I)制備超細(xì)料粉:天然貝殼為原料，清洗后再進(jìn)行滅菌處理，粉碎至50-200目，干燥后得貝殼粉；再按照貝殼粉、云母粉和鈦白粉為15:2:5的質(zhì)量比混合成料粉；
[0029](2)向配料缸內(nèi)加入800份水，在開啟攪拌裝置的情況下，將65份聚丙烯酸鈉、90份三聚磷酸鈉和90份六偏磷酸鈉緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌,在2000r/min條件下攪拌l(T20min，在攪拌條件下緩慢加入200份料粉，然后加入25份消泡劑，25份防沉劑，攪拌20min使其充分溶解，得到混合液；
[0030](3)將75份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑在2000r/min條件下，緩慢均勻地加入步驟(2)所得的混合液中，攪拌20min，隨后先后加入20份水白松香、30份聚丙烯酸酯保水劑、40份聚氨酯增稠劑、40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和60份色漿；攪拌速度控制在2000r/min條件下，攪拌20min，得到涂料；
[0031](4)步驟(3)所得涂料采用手工輥式涂布方式涂覆基材表面；70°C條件下干燥40min,平衡水分后,成品。
[0032](5)將用上述制備方法配制好的涂料涂到膠合板表面上，當(dāng)膠合板彎曲時(shí)，涂膜未出現(xiàn)脫落，涂膜無裂痕。綜上，本發(fā)明的涂料，具有良好的柔韌性，良好的附著力和耐熱性，優(yōu)于現(xiàn)有的涂料，適用于木基表面，應(yīng)用范圍廣泛。
[0033]實(shí)施例3用于墻體基面的涂料
[0034](I)制備超細(xì)料粉:天然貝殼為原料，清洗后再進(jìn)行滅菌處理，粉碎至50-200目，干燥后得貝殼粉；再按照貝殼粉、云母粉和鈦白粉為15:5:2的質(zhì)量比混合成料粉；
[0035](2)向配料缸內(nèi)加入800份水，在開啟攪拌裝置的情況下，將60份聚丙烯酸鈉、80份三聚磷酸鈉和80份六偏磷酸鈉緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌,在2000r/min條件下攪拌l(T20min，在攪拌條件下緩慢加入200份料粉，然后加入35份消泡劑，35份防沉劑，攪拌20min使其充分溶解，得到混合液；
[0036](3)將65份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑在2000r/min條件下，緩慢均勻地加入步驟(2)所得的混合液中，攪拌20min，隨后先后加入20份水白松香、30份聚丙烯酸酯保水劑、40份聚氨酯增稠劑、40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和50份色漿；攪拌速度控制在2000r/min條件下，攪拌20min，得到涂料；
[0037](4)步驟(3)所得涂料采用手工輥式涂布方式涂覆基材表面；100°C條件下干燥20min,平衡水分后,成品。
[0038](5)將用上述制備方法配制好的涂料涂到墻體基面上，同樣具有良好的附著力，優(yōu)于現(xiàn)有的涂料?！?br> 【權(quán)利要求】
1.一種仿石家具裝飾涂料，其特征在于，由一下組分按質(zhì)量比組成:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料，其特征在于，其制備方法包括: (O制備超細(xì)料粉:天然貝殼為原料，清洗后再進(jìn)行滅菌處理，粉碎至50-200目，干燥后得貝殼粉；再按照貝殼粉、云母粉和鈦白粉為15:2飛:2飛的質(zhì)量比混合成料粉； (2)向配料缸內(nèi)加入800-1000份水，在開啟攪拌裝置的情況下，將60-90份聚丙烯酸鈉、70-90份三聚磷酸鈉和70-90份六偏磷酸鈉緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌，在攪拌條件下緩慢加入200份料粉，然后加入15~45份消泡劑，15^45份防沉劑，攪拌使其充分溶解，得到混合液； (3)將55~75份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑在攪拌條件下，緩慢均勻地加入步驟(2)所得的混合液中，隨后先后加入10-50份水白松香、20-40份聚丙烯酸酯保水劑、20-40份聚氨酯增稠劑、20-40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和40-70份色漿；攪拌條件下得到涂料； (4)步驟(3)所得涂料采用手工輥式涂布方式涂覆基材表面；4(Tl(KrC條件下干燥2(T50min，平衡水分后，成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂料，其特征在于，步驟(1)所述的滅菌方法為:采用濕熱滅菌法在121°C,滅菌20-30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂料，其特征在于，步驟(1)~(3)所述攪拌的條件為在1000~2000r/min 下攪拌 10~20min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂料，其特征在于，所述木基有細(xì)木工板，膠合板，實(shí)木板，刨花板，飾面板，密度板中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂料，其特征在于，所述助劑包括防沉劑，增稠劑，潤濕劑，流平劑，消泡劑， 穩(wěn)定劑，著色劑中的一種。
【文檔編號】C09D175/04GK103849255SQ201210501273
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】劉官柱 申請人:大連飛馬文儀家俱有限公司