專利名稱：3d銀幕的表面噴涂設備及噴涂方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動噴涂設備，尤其涉及一種用于生產(chǎn)3D銀幕，能對PVC材質(zhì)的白塑銀幕噴涂自干型水溶性涂料，且提升噴涂均勻度、平整度達到較高要求的表面噴涂設備。
背景技術：
投影儀是辦公場所一種常用的辦公設備，用于會議或教學時的視頻展示。除投影儀外勢必需要用到投影幕布。而隨著消費需求的不斷提升，人們對投影幕布的尺寸要求越來越高，這便增加了對幕布表面涂層噴涂的成型要求。隨著幅面的擴大，3D銀幕的表面噴涂均勻度達到難度將更高。為此，切實需要對大幅面3D銀幕的生產(chǎn)設備尋求突破，以期能滿足3D銀幕大幅面、高均勻度、高平整度的噴涂要求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術的需求，本發(fā)明的目的旨在提出一種3D銀幕的表面噴涂設備及噴涂方法，為大幅面3D銀幕生產(chǎn)提供完善的技術解決方案，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明實現(xiàn)上述第一個目的所用的技術方案是3D銀幕的表面噴涂設備，其特征在于所述表面噴涂設備包括設于底部的支架及工作臺、基于支架裝設且沿工作臺長度方向移動的直線移動機構、基于直線移動機構裝設且沿工作臺寬度方向移動的往復運動機構、基于往復運動機構裝設且沿工作臺高度方向位置可調(diào)的噴涂裝置，以及由電氣控制箱、PLC程控單元和操控臺組合所設的控制室，其中所述直線運動機構具有直軌、沿直軌滑行的桁架梁及至少一套用于驅(qū)動桁架梁和第一減速器沿直軌運動的伺服電機，且伺服電機的驅(qū)動端接第一編碼器；所述往復運動機構具有設于桁架梁的軌道、沿軌道滑行的噴涂支架及兩套用于驅(qū)動噴涂支架和第二減速器沿軌道往復運動且?guī)x車的變頻電機，且變頻電機的驅(qū)動端接第二編碼器；所述操控臺信號輸出連至PLC程控單元，所述PLC程控單元信號輸出連至電氣控制箱，所述第一和第二編碼器、噴涂裝置的驅(qū)動端分別接入電氣控制箱。進一步地，所述直線運動機構具有兩套伺服電機，且兩套伺服電機受控于第一編碼器同步驅(qū)動。進一步地，所述直線運動機構的減速器為齒帶輪組件，包括齒帶、兩個底輪、一個齒狀頂輪及框架，其中所述齒帶的底面具有齒部且齒帶兩端與直軌兩端分別固接，兩個底輪及齒狀頂輪裝接于框架中并定位呈品字狀，兩個底輪均壓接于齒帶的頂面，且兩個底輪之間的齒帶套接于齒狀頂輪并保持齒部與齒狀頂輪嚙合，所述齒狀頂輪與伺服電機變速軸連。進一步地，所述直線運動機構在直軌的一端設有用于擋止桁架梁的阻擋部。再進一步地，所述桁架梁在正對阻擋部的位置設有緩沖塊。進一步地，所述操作臺為按鍵輸入式控制面板或觸控面板。進一步地，所述噴涂裝置具有壓力可調(diào)的氣動噴槍。
本發(fā)明實現(xiàn)上述第二個目的所用的技術方案是3D銀幕的表面噴涂方法，對白塑銀幕噴涂自干型水溶性涂料，基于權利要求I所述的3D銀幕的表面噴涂設備實現(xiàn)，其特征在于包括步驟I、將白塑銀幕鋪設于工作臺的表面呈平整狀，且采用膠帶將白塑銀幕外圍封邊固定于工作臺；II、根據(jù)所需噴涂的自干型水溶性涂料的厚度設定噴涂裝置相對白塑銀幕的運動速度及噴射流量，進而根據(jù)噴涂裝置的噴射流量確定直線移動機構周期性運動的位移幅度和往復運動機構的往復運動參數(shù)；111、通過操控臺對PLC程控單元編程，并通過電氣控制箱、第一編碼器向直線移動機構的伺服電機輸出匹配于步驟II所述位移幅度的驅(qū)動信號，通過電氣控制箱、第二編碼器向往復運動機構的變頻電機輸出匹配于步驟II所述往復運動參數(shù)的驅(qū)動信號，通過電氣控制箱驅(qū)動噴涂裝置對白塑銀幕進行噴涂作業(yè)。進一步地，步驟II中還包括對噴涂裝置進行噴涂流量調(diào)校的步驟。進一步地，步驟II中往復運動機構在一個往復周期中通過帶剎車的變頻電機形成 往加速、往勻速、往減速、返加速、返勻速及返減速六個運動過程，且所述往復運動參數(shù)包含往復加速度和往復勻速度。應用本發(fā)明的表面噴涂設備及噴涂方法，其顯著的效果體現(xiàn)在通過PLC數(shù)控對噴涂設備進行多個方向的精確控制，能夠合理控制所噴涂的自干型水溶性涂料的平整效果，提高了在各種幅面大小的3D銀幕上加工涂料厚度的一致性，大幅提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，減低了因報廢帶來的成本負擔。


圖I是本發(fā)明3D銀幕表面噴涂設備一個側(cè)向的立體外觀示意圖。圖2是本發(fā)明3D銀幕表面噴涂設備另一側(cè)向的立體外觀示意圖。圖3是本發(fā)明噴涂設備中減速器的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明創(chuàng)新提出一種3D銀幕的表面噴涂設備及噴涂方法，為大幅面3D銀幕生產(chǎn)提供完善的技術解決方案，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。首先從該3D銀幕的表面噴涂設備來看，如圖I至圖3所示，該3D銀幕的表面噴涂設備包括設于底部的支架I及工作臺2、基于支架裝設且沿工作臺長度方向移動的直線移動機構3、基于直線移動機構3裝設且沿工作臺寬度方向移動的往復運動機構4、基于往復運動機構4裝設且沿工作臺高度方向位置可調(diào)的噴涂裝置5，以及由電氣控制箱61、PLC程控單元62和操控臺63組合所設的控制室6，其中該直線運動機構3具有直軌31、沿直軌滑行的桁架梁32及至少一套用于驅(qū)動桁架梁和第一減速器71沿直軌運動的伺服電機81，且伺服電機81的驅(qū)動端接第一編碼器91 ;該往復運動機構4具有設于桁架梁32的軌道41、沿軌道滑行的噴涂支架42及兩套用于驅(qū)動噴涂支架42和第二減速器72沿軌道往復運動且?guī)x車的變頻電機82，且變頻電機82的驅(qū)動端接第二編碼器92。作為電氣方面的連接結(jié)構，該操控臺63信號輸出連至PLC程控單元62，而PLC程控單元62信號輸出連至電氣控制箱61，該第一和第二編碼器、噴涂裝置的驅(qū)動端分別接入電氣控制箱61。從圖示的實施例還可見，該直線運動機構3具有兩套伺服電機，其分別在工作臺寬度方向的兩側(cè)，兩套伺服電機受控于第一編碼器同步驅(qū)動，即帶動桁架梁32沿工作臺長度方向平穩(wěn)地直線位移。為提高設備整體的安全性，該直線運動機構在直軌的一端設有用于擋止桁架梁的阻擋部，且桁架梁在正對阻擋部的位置設有緩沖塊。同時，該直線運動機構的減速器為齒帶輪組件，以第一減速器為例，其包括齒帶711、兩個底輪712、一個齒狀頂輪713及框架714，其中該齒帶711的底面具有齒部7111且齒帶兩端與直軌31兩端分別固接，兩個底輪712及齒狀頂輪713裝接于框架714中并定位呈品字狀，兩個底輪712均壓接于齒帶711的頂面，且兩個底輪712之間的齒帶套接于齒狀頂輪并保持齒部7111與齒狀頂輪嚙合，該齒狀頂輪713與伺服電機變速軸連。通過編碼器控制對電機減速，并經(jīng)齒帶輪組件的嚙合傳動作用使得整個直線運動機構得以平穩(wěn)啟動、平移、停止，無明顯蠕動爬行、卡阻等現(xiàn)象。進一步深入來看，該操作臺為按鍵輸入式控制面板或觸控面板，可根據(jù)操控習慣靈活配置。而且該噴涂裝置具有壓力可調(diào)的氣動噴槍，可根據(jù)生產(chǎn)銀幕的自干型水溶性涂料的厚度設定相應的噴涂流量。
基于以上所介紹的3D銀幕的表面噴涂設備再來了解一下其具體的噴涂作業(yè)方法，對白塑銀幕噴涂自干型水溶性涂料，其包括步驟I、將白塑銀幕鋪設于工作臺的表面呈平整狀，且采用膠帶將白塑銀幕外圍封邊固定于工作臺；II、根據(jù)所需噴涂的自干型水溶性涂料的厚度設定噴涂裝置相對白塑銀幕的運動速度及噴射流量，進而根據(jù)噴涂裝置的噴射流量確定直線移動機構周期性運動的位移幅度和往復運動機構的往復運動參數(shù)JII、通過操控臺對PLC程控單元編程，并通過電氣控制箱、第一編碼器向直線移動機構的伺服電機輸出匹配于步驟II所述位移幅度的驅(qū)動信號，通過電氣控制箱、第二編碼器向往復運動機構的變頻電機輸出匹配于步驟II所述往復運動參數(shù)的驅(qū)動信號，通過電氣控制箱驅(qū)動噴涂裝置對白塑銀幕進行噴涂作業(yè)。作為進一步的優(yōu)化方案，該步驟II中還包括對噴涂裝置進行噴涂流量調(diào)校的步驟。細化來看，該步驟II中往復運動機構在一個往復周期中通過帶剎車的變頻電機形成往加速、往勻速、往減速、返加速、返勻速及返減速六個運動過程，且上述往復運動參數(shù)包含往復加速度和往復勻速度。這些過程的實現(xiàn)有賴于往復運動機構的各構件及PLC程控單元。應用本發(fā)明的表面噴涂設備及噴涂方法，可以從技術效果來體現(xiàn)其創(chuàng)新實質(zhì)通過PLC數(shù)控對噴涂設備進行多個方向的精確控制，能夠合理控制所噴涂的自干型水溶性涂料的平整效果，提高了在各種幅面大小的3D銀幕上加工涂料厚度的一致性，大幅提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，減低了因報廢帶來的成本負擔。
權利要求
1.3D銀幕的表面噴涂設備，其特征在于所述表面噴涂設備包括設于底部的支架及工作臺、基于支架裝設且沿工作臺長度方向移動的直線移動機構、基于直線移動機構裝設且沿工作臺寬度方向移動的往復運動機構、基于往復運動機構裝設且沿工作臺高度方向位置可調(diào)的噴涂裝置，以及由電氣控制箱、PLC程控單元和操控臺組合所設的控制室，其中所述直線運動機構具有直軌、沿直軌滑行的桁架梁及至少一套用于驅(qū)動桁架梁和第一減速器沿直軌運動的伺服電機，且伺服電機的驅(qū)動端接第一編碼器；所述往復運動機構具有設于桁架梁的軌道、沿軌道滑行的噴涂支架及兩套用于驅(qū)動噴涂支架和第二減速器沿軌道往復運動且?guī)x車的變頻電機，且變頻電機的驅(qū)動端接第二編碼器；所述操控臺信號輸出連至PLC程控單元，所述PLC程控單元信號輸出連至電氣控制箱，所述第一和第二編碼器、噴涂裝置的驅(qū)動端分別接入電氣控制箱。
2.根據(jù)權利要求I所述的3D銀幕的表面噴涂設備，其特征在于所述直線運動機構具有兩套伺服電機，且兩套伺服電機受控于第一編碼器同步驅(qū)動。
3.根據(jù)權利要求I所述的3D銀幕的表面噴涂設備，其特征在于所述直線運動機構的減速器為齒帶輪組件，包括齒帶、兩個底輪、一個齒狀頂輪及框架，其中所述齒帶的底面具有齒部且齒帶兩端與直軌兩端分別固接，兩個底輪及齒狀頂輪裝接于框架中并定位呈品字狀，兩個底輪均壓接于齒帶的頂面，且兩個底輪之間的齒帶套接于齒狀頂輪并保持齒部與齒狀頂輪嚙合，所述齒狀頂輪與伺服電機變速軸連。
4.根據(jù)權利要求I所述的3D銀幕的表面噴涂設備，其特征在于所述直線運動機構在直軌的一端設有用于擋止桁架梁的阻擋部。
5.根據(jù)權利要求4所述的3D銀幕的表面噴涂設備，其特征在于所述桁架梁在正對阻擋部的位置設有緩沖塊。
6.根據(jù)權利要求I所述的3D銀幕的表面噴涂設備，其特征在于所述操作臺為按鍵輸入式控制面板或觸控面板。
7.根據(jù)權利要求I所述的3D銀幕的表面噴涂設備，其特征在于所述噴涂裝置具有壓力可調(diào)的氣動噴槍。
8.3D銀幕的表面噴涂方法，對白塑銀幕噴涂自干型水溶性涂料，基于權利要求I所述的3D銀幕的表面噴涂設備實現(xiàn)，其特征在于包括步驟 I、將白塑銀幕鋪設于工作臺的表面呈平整狀，且采用膠帶將白塑銀幕外圍封邊固定于工作臺； II、根據(jù)所需噴涂的自干型水溶性涂料的厚度設定噴涂裝置相對白塑銀幕的運動速度及噴射流量，進而根據(jù)噴涂裝置的噴射流量確定直線移動機構周期性運動的位移幅度和往復運動機構的往復運動參數(shù)； III、通過操控臺對PLC程控單元編程，并通過電氣控制箱、第一編碼器向直線移動機構的伺服電機輸出匹配于步驟II所述位移幅度的驅(qū)動信號，通過電氣控制箱、第二編碼器向往復運動機構的變頻電機輸出匹配于步驟II所述往復運動參數(shù)的驅(qū)動信號，通過電氣控制箱驅(qū)動噴涂裝置對白塑銀幕進行噴涂作業(yè)。
9.根據(jù)權利要求8所述的3D銀幕的表面噴涂方法，其特征在于步驟II中還包括對噴涂裝置進行噴涂流量調(diào)校的步驟。
10.根據(jù)權利要求8所述的3D銀幕的表面噴涂方法，其特征在于步驟II中往復運動機構在一個往復周期中通過帶剎車的變頻電機形成往加速、往勻速、往減速、返加速、返勻速及返減速六個運動過程，且所述往復運動參數(shù)包含往復加速度和 往復勻速度。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種3D銀幕的表面噴涂設備及噴涂方法，該設備主要由支架、工作臺、直線移動機構、往復運動機構及控制室組成。其中該直線移動機構和往復運動機構分別裝有各自的驅(qū)動電機、控制編碼器并互聯(lián)至電氣控制箱及PLC程控單元。而在往復運動機構上也設有高度位置可調(diào)的噴涂裝置?；谠搰娡吭O備，作業(yè)人員能夠輕松通過PLC編程，控制各運動構件的運動幅度、速度和先后順序，對白塑銀幕進行可控的噴涂作業(yè)。應用本發(fā)明的表面噴涂設備及噴涂方法，通過PLC數(shù)控對噴涂設備進行多個方向的精確控制，能夠合理控制所噴涂涂料的平整效果，提高了在各種幅面大小的3D銀幕上加工涂料厚度的一致性，在大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時也減低了因報廢帶來的成本負擔。
文檔編號B05B13/04GK102962157SQ201210530650
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者陳浩, 陶文華, 姜茂忠 申請人:江蘇紅葉視聽器材股份有限公司