專利名稱:金屬結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種金屬結(jié)構(gòu)防腐技術(shù),尤其涉及一種適用于金屬結(jié)構(gòu)表面,具有優(yōu)異的光澤和機(jī)械物理性能和不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料的涂覆方法。
背景技術(shù):
在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中,金屬的腐蝕隨處可見(jiàn),尤其是燃油個(gè)?;返膬?chǔ)存容器中發(fā)生的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞,對(duì)于人民生活造成極大的安全隱患。目前采用的金屬防護(hù)方法可大致分為三類一類是進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽(yáng)極氧化膜,但由于陽(yáng)極氧化工藝耗能大,而且電解質(zhì)溶液污 染嚴(yán)重,難以處理,使用其應(yīng)用受到限制;第二類是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中,在一定的溫度下依靠化學(xué)反應(yīng)形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的是鉻酸鹽化學(xué)氧化,但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質(zhì),世界環(huán)境保護(hù)組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物;第三類為有機(jī)涂層,即在金屬表面涂覆一層有機(jī)涂層,以改善金屬的外觀和物理化學(xué)性能。近年來(lái)人們開(kāi)始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術(shù)。稀土轉(zhuǎn)化膜成膜技術(shù)發(fā)展到今天,人們對(duì)各種成膜工藝進(jìn)行了大量改進(jìn),膜的性能也得到了提高。目前稀土轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要是浸泡處理,這種工藝操作簡(jiǎn)單、易于維護(hù);但是它的弊端在于,長(zhǎng)期浸泡工藝處理時(shí)間太長(zhǎng),所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索研究發(fā)現(xiàn),浸泡溶液中加入強(qiáng)氧化劑,如H202、KMnO4, (NH4)2S2O8等強(qiáng)氧化物,使成膜速率大大提高,處理時(shí)間大為縮短,同時(shí)處理溶液溫度也不高,可在室溫下應(yīng)用。但由于強(qiáng)氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。為了解決稀土轉(zhuǎn)化膜處理工藝存在的問(wèn)題,本發(fā)明提出一種改進(jìn)的金屬結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)。這種方法的防腐成本低廉,經(jīng)濟(jì)效益顯著,可以進(jìn)行常溫涂施,涂覆工藝簡(jiǎn)單,溶液環(huán)保無(wú)污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆方法,用以解決鋼材、鋁材,尤其是鋁合金等內(nèi)外表面涂裝的防腐蝕難題,且涂料不含芳烴溶劑,不含強(qiáng)氧化劑,無(wú)有毒顏料,適合各種施工方法,涂裝不受季節(jié)限制,而且施工工藝簡(jiǎn)單方便,技術(shù)成本低廉,環(huán)保性能好。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的(I)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份)a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷11-20 ;b 乙醇 61-80;c SiO2 顆粒 6-10;d鈰的氧化物1-5 ;e 去離子水 26-50;
f 乙酸 1-3 ;g 碳纖維 8-10 ;h聚酰亞胺4-6;(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理 ,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及金屬結(jié)構(gòu)防腐技術(shù),通過(guò)將防腐涂料的各種組分混合后進(jìn)行熟化處理,再將熟化后的混合物進(jìn)行過(guò)濾,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時(shí)。所述基材是鋼材或鋁材,優(yōu)選鋁合金。在噴涂、刷涂或浸潰之后的沉積過(guò)程中進(jìn)行加熱,加熱溫度為50°C到150°C溫度下加熱I分鐘到I小時(shí)。所述的涂層的厚度為I微米到10微米,優(yōu)選I微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。本發(fā)明公開(kāi)的金屬結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)操作簡(jiǎn)單、方便、快速、可靠,而且原料便宜,這種方法可以簡(jiǎn)單結(jié)合進(jìn)入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線中,基本無(wú)需進(jìn)行設(shè)備上的其它調(diào)整,是一種高度經(jīng)濟(jì)型的生產(chǎn)工藝。下面對(duì)本發(fā)明以實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例I(I)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份):a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷11 ;b 乙醇 61 ;c SiO2 顆粒 6 ;d鈰的氧化物5 ;e去離子水26;f 乙酸 I ;g碳纖維8 ;h聚酰亞胺4 ;(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。實(shí)施例2(I)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份):a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷20 ;b 乙醇 80 ;c SiO2 顆粒 10 ;d鈰的氧化物I ;
e去離子水50 ;f 乙酸 2 ;g 碳纖維 10 ;h聚酰亞胺5 ;(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。實(shí)施例3(I)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份): a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷15 ;b 乙醇 70 ;c SiO2 顆粒 8 ;d鈰的氧化物3 ;e去離子水38 ;f 乙酸 3 ;g碳纖維9 ;h聚酰亞胺6 ;(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
權(quán)利要求
1.金屬結(jié)構(gòu)防腐技術(shù),包括 (1)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份) a N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷11-20 ; b 乙醇 61-80 ; c SiO2 顆粒 6-10 ; d鈰的氧化物1-5 ; e去尚子水26-50 ; f乙酸1-3 ; g碳纖維8-10 ; h聚酰亞胺4-6 ; (2)將上述組分混合后進(jìn)行熟化處理,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述SiO2顆粒的粒徑為50-100 納米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述基材是鋼材或鋁材。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述基材是鋁合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,在所述沉積過(guò)程中進(jìn)行加熱,加熱溫度為50°C到150°C,加熱時(shí)間I分鐘到I小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述涂層厚度是I微米到10微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述涂層厚度是I微米到5微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述步驟(2)中采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。
全文摘要
本發(fā)明揭示金屬結(jié)構(gòu)防腐技術(shù),通過(guò)將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進(jìn)行熟化處理,再將熟化后的混合物進(jìn)行過(guò)濾,然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102965011SQ20121054034
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者于忠清, 王兵 申請(qǐng)人:青島海爾軟件有限公司