專利名稱：一種含有苯甲酸單乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種含有苯甲酸單乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在金屬表面處理領(lǐng)域，傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果，但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，對環(huán)境污染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單獨(dú)防護(hù)最新發(fā)展方向，現(xiàn)有的技術(shù)中硅烷溶液處理過的金屬工件表面形成的膜層，密度不均勻、有空洞、裂陷、與金屬體的附著力不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種含有苯甲酸單乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑及其制備方法，本發(fā)明采用硅烷化處理劑處理金屬工件，在表面形成多酸膜層，該膜層具有附著力強(qiáng)，無空洞、裂陷，致密均勻，極化電流密度小的特點(diǎn)，且生產(chǎn)過程環(huán)保，無污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種含有苯甲酸單乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑，其特征在于，由下列組分配制而成的混合液，每500克混合液中各原料組分的重量(克)為:硅烷偶聯(lián)劑KH550 12-15、成膜樹月旨2-4、苯甲酸單乙醇胺1-2、純丙乳液1.4-1.6、水楊酸鈉0.9-1.1、二芐基聯(lián)苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚9-11、2_ 正辛基-4-異噻唑啉-3-酮0.7-0.9、聚二甲基硅氧烷1.2-1.4、醇酯十二成膜助劑1.2-1.5、碳酸鈉2-4和乙醇95-105、余量為去離子水。所述的含有苯甲酸單乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑，其特征在于，由下列組分配制而成的混合液，每500克混合液中各組分的重量(克)為:硅烷偶聯(lián)劑KH550 14、成膜樹月旨3、苯甲酸單乙醇胺1.5、純丙乳液1.5、水楊酸鈉1、二芐基聯(lián)苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚10、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮0.8、聚二甲基硅氧烷1.3、醇酯十二成膜助劑1.3、碳酸鈉3和乙醇100、余量為去離子水。所述的含有苯甲酸單乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(I)制備成膜樹脂:
按配方重量份:尿素1_3、苯胺甲基二乙氧基娃燒1.5-2.5、草酸3_5、氧化鐵0.1-0.2、過硫酸鉀0.1-0.2、聚乙二醇400 1-2、偏硅酸鈉0.7-0.9去離子水10-12 ;制備方法:先將尿素用去離子水溶解，加熱至90-100°C，再加入苯胺甲基三乙氧基硅烷偏硅酸鈉、氧化鐵、過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，降溫至60-70°C，再加入成膜樹脂其它原料組分，攪拌反應(yīng)30-45分鐘即得；(2)、取原料組分中2/3左右去離子水，加熱至75-85°C，加入成膜樹脂、硅烷偶聯(lián)劑KH550等其它原料組分，攪拌反應(yīng)1-2小時；
(3)、加入剩余的去離子水定容，混合均勻，用乙酸調(diào)pH為5-6，即得。本發(fā)明的有益效
果:
本發(fā)明硅烷表面處理劑，先將金屬基體經(jīng)脫脂、水洗后可直接進(jìn)入本發(fā)明處理劑中處理，處理后金屬基體表面可得到一層涂層，然后可根據(jù)工藝需求進(jìn)行水洗或不水洗到下一道工藝-烘干，烘干后可進(jìn)行粉末噴涂等工序，在處理過程的工藝參數(shù)為:工作溫度:室溫25°C，純水洗電導(dǎo)率< 50μ s/cm，處理時間:200-350秒。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明采用偏硅酸鈉、尿素、硅烷等作為成膜樹脂反應(yīng)原料，進(jìn)行聚合，能在金屬表面形成較強(qiáng)的保護(hù)膜；增強(qiáng)了金屬基體的耐腐蝕性能。(2)原料中含有緩蝕劑，增加保護(hù)膜的防腐蝕效果。( 3 )、形成的保護(hù)膜層致密均勻，極化電流密度較小。(4)保護(hù)膜厚(< 150nm)明顯小于常規(guī)磷化膜(10 15 μ m)。
具體實(shí)施例方式一種含有苯甲酸單乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑，其特征在于，由下列組分配制而成的混合液，每500克混合液中各原組分的重量(克)為:硅烷偶聯(lián)劑KH550 14、成膜樹月旨3、苯甲酸單乙醇胺1.5、純丙乳液1.5`、水楊酸鈉1、二芐基聯(lián)苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚10、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮0.8、聚二甲基硅氧烷1.3、醇酯十二成膜助劑1.3、碳酸鈉3和乙醇100、余量為去離子水。制備方法包括以下步驟:
(1)制備成膜樹脂:
按下列配方重量份:尿素3、苯胺甲基三乙氧基硅烷2.5、草酸5、氧化鐵0.1、過硫酸鉀0.2、聚乙二醇400 2、偏硅酸鈉0.9、去離子水12 ;制備方法:先將尿素用去離子水溶解，加熱至90-100°C，再加入苯胺甲基三乙氧基硅烷偏硅酸鈉、氧化鐵、過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，降溫至60-70°C，再加入成膜樹脂其它原料組分，攪拌反應(yīng)30-45分鐘即得；
(2)、取原料組分中2/3左右去離子水，加熱至75-85°C，加入成膜樹脂、硅烷偶聯(lián)劑KH550等其它原料組分，攪拌反應(yīng)1-2小時；
(3)、加入剩余的去離子水定容，混合均勻，用乙酸調(diào)pH為5-6，即得。制備中各原料組可按比例同步擴(kuò)大。用本發(fā)明的表面硅烷處理劑處理鍍鋅鋼板材料，將該材料橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶液，試驗(yàn)時間300小時，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為O ;用本發(fā)明的表面硅烷處理劑處理金屬材料，將該材料浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時，材料表面基本無變化，浸泡400小時，邊緣出現(xiàn)極少
量鎊斑。
權(quán)利要求
1.一種含有苯甲酸單乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑，其特征在于，由下列組分配制而成的混合液，每500克混合液中各原料組分的重量(克)為:硅烷偶聯(lián)劑KH550 12-15、成膜樹脂2-4、苯甲酸單乙醇胺1-2、純丙乳液1.4-1.6、水楊酸鈉0.9-1.1、二芐基聯(lián)苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚9-11、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮0.7-0.9、聚二甲基硅氧烷1.2-1.4、醇酯十二成膜助劑1.2-1.5、碳酸鈉2-4和乙醇95-105、余量為去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有苯甲酸單乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑，其特征在于，由下列組分配制而成的混合液，每500克混合液中各組分的重量(克)為:硅烷偶聯(lián)劑KH55014、成膜樹脂3、苯甲酸單乙醇胺1.5、純丙乳液1.5、水楊酸鈉1、二芐基聯(lián)苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚10、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮0.8、聚二甲基硅氧烷1.3、醇酯十二成膜助劑1.3、碳酸鈉3和乙醇100、余量為去離子水。
3.一種如權(quán)利要求1所述的含有苯甲酸單乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)制備成膜樹脂: 按配方重量份:尿素1_3、苯胺甲基二乙氧基娃燒1.5-2.5、草酸3_5、氧化鐵0.1-0.2、過硫酸鉀0.1-0.2、聚乙二醇400 1-2、偏硅酸鈉0.7-0.9去離子水10-12 ;制備方法:先將尿素用去離子水溶解，加 熱至90-100°C，再加入苯胺甲基三乙氧基硅烷偏硅酸鈉、氧化鐵、過硫酸鉀，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，降溫至60-70°C，再加入成膜樹脂其它原料組分，攪拌反應(yīng)30-45分鐘即得； (2)、取原料組分中2/3左右去離子水，加熱至75-85°C，加入成膜樹脂、硅烷偶聯(lián)劑KH550等其它原料組分，攪拌反應(yīng)1-2小時； (3)、加入剩余的去離子水定容，混合均勻，用乙酸調(diào)pH為5-6，即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有苯甲酸單乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑及其制備方法，由下列組分配制而成的混合液，每500克混合液中各組分的重量份為硅烷偶聯(lián)劑KH550 12-15、成膜樹脂2-4、苯甲酸單乙醇胺1-2、純丙乳液1.4-1.6、水楊酸鈉0.9-1.1、二芐基聯(lián)苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚9-11、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮0.7-0.9、聚二甲基硅氧烷1.2-1.4、醇酯十二成膜助劑1.2-1.5、碳酸鈉2-4和乙醇95-105；本發(fā)明采用硅烷偶聯(lián)劑KH550作為主料，乙醇為溶劑，成本低廉，同時原料中加入苯甲酸單乙醇胺及多種不同助劑，改善了處理劑的處理時間和處理溫度，本發(fā)明的硅烷化處理劑處理金屬工件，在表面形成多酸膜層，該膜層具有附著力強(qiáng)，無空洞、裂陷，致密均勻，極化電流密度小的特點(diǎn)，且生產(chǎn)過程環(huán)保，無污染。
文檔編號C09D183/08GK103087630SQ201210551040
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者夏坤財(cái) 申請人:蕪湖恒坤汽車部件有限公司