專(zhuān)利名稱(chēng)：氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種樹(shù)脂，具體涉及ー種氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
醇酸氨基烤漆是ー種重要的エ業(yè)漆，主要用于輕エ機(jī)械、家電、卷材和車(chē)輛上，但普通醇酸氨基烤漆的柔韌性、耐沖擊、硬度和耐候性一般，不能滿(mǎn)足高要求的標(biāo)準(zhǔn)。在要求較高的地方，一般采用飽和聚酯氨基烤漆，它的硬度和耐候性非常好，但飽和聚酯的原料不易獲得，價(jià)格高，生產(chǎn)成本高，不易推廣應(yīng)用。因此，很有必要 在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，研發(fā)設(shè)計(jì)一種柔韌性、耐沖擊、硬度和耐候性?xún)?yōu)，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用范圍廣泛的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種柔韌性、耐沖擊、硬度和耐候性?xún)?yōu)，能滿(mǎn)足高要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用范圍廣泛的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂。本發(fā)明另ー個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)成本低，制備效率高，能耗低的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法。技術(shù)方案為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，它由下列重量份數(shù)的原料制成
干性或半干性植物油酸10 15份、帶側(cè)鏈的三元醇1(T15份、帶側(cè)鏈的ニ元醇5 10份、苯酐20 30份、己ニ酸1 3份、酷化催化劑0. 05、. 2份、ニ甲苯I飛份、有機(jī)溶劑30 40份。作為優(yōu)選方案，以上所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，它由下列重量份數(shù)的原料制成
干性或半干性植物油酸13 15份、帶側(cè)鏈的三元醇12 15份、帶側(cè)鏈的ニ元醇5、份、苯酐23 26份、己ニ酸I 3份、酷化催化劑0. 05、.1份、ニ甲苯I 3份、有機(jī)溶劑36 40份。作為優(yōu)選方案，以上所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，所述的干性或半干性植物油酸為豆油酸、葵花油酸或棉油酸。本發(fā)明組份配比中添加植物油酸，不但可以增加漆膜的豐滿(mǎn)度和耐沖擊性，還可以增加樹(shù)脂的混溶性，降低生產(chǎn)成本，更易推廣應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選，采用成本低的苯酐的苯環(huán)結(jié)構(gòu)來(lái)提供樹(shù)脂的硬度，由于苯酐酯化時(shí)，由于兩個(gè)羧基離得很近，容易形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，不利于鏈增長(zhǎng)，所以本發(fā)明加入少量的己ニ酸來(lái)調(diào)節(jié)，這樣不但有利于分子的鏈增長(zhǎng)，又提供了樹(shù)脂的柔韌性和抗沖擊。作為優(yōu)選方案，以上所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，所述的帶側(cè)鏈的三元醇為三羥甲基丙烷或三羥甲基こ烷。作為優(yōu)選方案，以上所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，所述的帶側(cè)鏈的ニ元醇為甲基丙ニ醇、新戊ニ醇、2-こ基-2- 丁基丙ニ醇中的ー種或它們的混合物。本發(fā)明采用帶側(cè)鏈的三元醇和ニ元醇，第一，側(cè)鏈可以保護(hù)酯鍵，増加耐候性；第ニ，帶側(cè)鏈的三元醇，三個(gè)羥基活性接近，且酯化反應(yīng)平穩(wěn)，分子量更加均勻，可提高樹(shù)脂的耐候性和耐沖擊性；第三，側(cè)鏈可以增加樹(shù)脂的混溶性，使樹(shù)脂對(duì)溶劑和氨基樹(shù)脂的適用性増大，側(cè)鏈可以和氨基樹(shù)脂最大程度的混合和反應(yīng)，増加反應(yīng)速率；第四，側(cè)鏈還能増加漆膜的鮮映性和透明度。作為優(yōu)選方案，以上所述的ー種氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，所述的酯化催化劑為ニ丁基錫、辛酸亞錫或單丁基氧化錫。反應(yīng)過(guò)程中，由于苯酐和己ニ酸的酯化活性不一樣，所以本發(fā)明加入酷化催化劑，増加活性，使苯酐和己ニ酸的酯化活性接近，分子量更加均勻，可提高樹(shù)脂的耐候性和耐沖擊性。作為優(yōu)選方案，以上所述的ー種氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，所述的有機(jī)溶劑為甲苯、ニ甲苯、三甲苯、丁醇、こニ醇丁醚中的ー種或它們的混合物。本發(fā)明提供的所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，其包括以下步驟
(1)將干性或半干性植物油酸10 15份、帶側(cè)鏈的三元醇1(T15份、帶側(cè)鏈的ニ元醇5 10份、苯酐20 30份、己ニ酸1 3份、酷化催化劑0. 05、. 2份、ニ甲苯I飛份投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
(2)通入氮?dú)饣颔搜趸急Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜中氧氣，升溫至18(T19(TC時(shí)，保溫酷化反應(yīng)3 4小時(shí)，然后升溫至190°C 210°C之間進(jìn)行酯化反應(yīng)；
(3)然后降溫至16(T17(TC，加入有機(jī)溶劑3(T40份，過(guò)濾包裝后得到所需的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂。作為優(yōu)選方案，以上所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，所述的干性或半干性植物油酸為豆油酸、葵花油酸或棉油酸。作為優(yōu)選方案，以上所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，所述的帶側(cè)鏈的三元醇為三羥甲基丙烷或三羥甲基こ烷；所述的帶側(cè)鏈的ニ元醇為甲基丙ニ醇、新戊ニ醇、2-こ基-2- 丁基丙ニ醇中的 ー種或它們的混合物。作為優(yōu)選方案，以上所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，所述的酯化催化劑為ニ丁基錫、辛酸亞錫或單丁基氧化錫。作為優(yōu)選方案，以上所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，所述的有機(jī)溶劑為甲苯、ニ甲苯、三甲苯、丁醇、こニ醇丁醚中的ー種或它們的混合物。作為優(yōu)選方案，以上所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，步驟(2)酷化反應(yīng)得到酸值< 12 (固)，粘度20-25秒*格式管(有機(jī)溶劑兌55固含，25°C);
有益效果本發(fā)明提供的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明提供的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選各原料的組成和配比，各組份配比科學(xué)合理，制備得到的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂具有很好的柔韌性、耐沖擊、硬度和耐候性?xún)?yōu)，應(yīng)用范圍廣泛。2、本發(fā)明提供的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，生產(chǎn)成本低，制備效率高，整個(gè)エ藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，易于實(shí)施。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例11、一種氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，其由下列重量份數(shù)的原料制成
豆油酸15份、三羥甲基丙烷15份、甲基丙ニ醇10份、苯酐30份、己ニ酸3份、酷化催化劑ニ丁基錫0. 2份、ニ甲苯5份、甲苯40份。2、氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟
(1)將豆油酸15份、三羥甲基丙烷15份、甲基丙ニ醇10份、苯酐30份、己ニ酸3份、酷化催化劑ニ丁基錫0. 2份、ニ甲苯5份投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
(2)通入氮?dú)饣颔搜趸急Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜中氧氣，升溫至180°C時(shí)，保溫酷化反應(yīng)4小時(shí)，然后升溫至190°C 210°C之間進(jìn)行酯化反應(yīng)；
(3)然后降溫至170°C，加入有機(jī)溶劑甲苯40份，過(guò)濾包裝后得到所需的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂。實(shí)施例21、一種氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，其由下列重量份數(shù)的原料制成
葵花油酸10份、三羥甲基こ烷10份、新戊ニ醇5份、苯酐20份、己ニ酸I份、酷化催化劑辛酸亞錫0. 05份、ニ甲苯I份、丁醇30份。2、氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟
(1)將葵花油酸10份、三羥甲基こ烷10份、新戊ニ醇5份、苯酐20份、己ニ酸I份、酷化催化劑辛酸亞錫0. 05份、回流ニ甲苯I份、投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
(2)通入氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜中氧氣，升溫至190°C時(shí)，保溫酷化反應(yīng)3小時(shí)，然后升溫至190°C 210°C之間進(jìn)行酯化反應(yīng)；酯化反應(yīng)后得到酸值< 12 (固)，粘度20-25秒*格式管(有機(jī)溶劑兌55 固含，25°C );
(3)然后降溫至160°C，加入有機(jī)溶劑丁醇30份，過(guò)濾包裝后得到所需的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂。實(shí)施例31、一種氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，其由下列重量份數(shù)的原料制成
棉油酸13份、三羥甲基丙烷12份、2-こ基-2- 丁基丙ニ醇5份、苯酐23份、己ニ酸2份、酷化催化劑單丁基氧化錫0.1份、ニ甲苯2份、こニ醇丁醚36份。2、氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟
(1)將棉油酸13份、三羥甲基丙烷12份、2-こ基-2-丁基丙ニ醇5份、苯酐23份、己ニ酸2份、酷化催化劑單丁基氧化錫0.1份、回流ニ甲苯2份投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
(2)通入氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜中氧氣，升溫至190°C時(shí)，保溫酷化反應(yīng)4小時(shí)，然后升溫至210°C之間進(jìn)行酯化反應(yīng)；酯化反應(yīng)后得到酸值< 12 (固)，粘度20-25秒*格式管(有機(jī)溶劑兌55固含，25°C);
(3)然后降溫至170°C，加入有機(jī)溶劑こニ醇丁醚36份，過(guò)濾包裝后得到所需的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂。實(shí)施例41、一種氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，其由下列重量份數(shù)的原料制成
葵花油酸10份15份、三羥甲基丙烷15份、甲基丙ニ醇5份、新戊ニ醇4份、苯酐26份、己ニ酸3份、酷化催化劑單丁基氧化錫0.1份、ニ甲苯3份、三甲苯40份。
2、氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟
(1)將葵花油酸10份15份、三羥甲基丙烷15份、甲基丙ニ醇5份、新戊ニ醇4份、苯酐26份、己ニ酸3份、酷化催化劑單丁基氧化錫0.1份、回流ニ甲苯3份投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
(2)通入氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜中氧氣，升溫至190°C時(shí)，保溫酷化反應(yīng)4小時(shí)，然后升溫至210°C之間進(jìn)行酯化反應(yīng)；得到酸值< 12 (固)，粘度20-25秒*格式管(有機(jī)溶劑兌55固含，25°C)；
(3)然后降溫至170°C，加入三甲苯40份，過(guò)濾包裝后得到所需的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂。實(shí)施例5性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
取本發(fā)明實(shí)施I至實(shí)施例4制備得到的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂進(jìn)行性能檢測(cè)，具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表I所示
表I氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的性能檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，其特征在于，它由下列重量份數(shù)的原料制成 干性或半干性植物油酸1(Γ15份、帶側(cè)鏈的三元醇1(Γ15份、帶側(cè)鏈的二元醇5 10份、苯酐20 30份、己二酸I 3份、酯化催化劑O. 05、. 2份、二甲苯I 5份、有機(jī)溶劑30 40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，其特征在于，它由下列重量份數(shù)的原料制成 干性或半干性植物油酸13 15份、帶側(cè)鏈的三元醇12 15份、帶側(cè)鏈的二元醇5、份、苯酐23 26份、己二酸I 3份、酯化催化劑O. 05、.1份、二甲苯廣3份、有機(jī)溶劑36 40份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，其特征在于，所述的干性或半干性植物油酸為豆油酸、葵花油酸或棉油酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，其特征在于，所述的帶側(cè)鏈的三元醇為三羥甲基丙烷或三羥甲基乙烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，其特征在于，所述的帶側(cè)鏈的二元醇為甲基丙二醇、新戊二醇、2-乙基-2- 丁基丙二醇中的一種或它們的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，其特征在于，所述的酯化催化劑為二丁基錫、辛酸亞錫或單丁基氧化錫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、三甲苯、丁醇、乙二醇丁醚中的一種或它們的混合物。
8.權(quán)利要求1所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將干性或半干性植物油酸1(Γ15份、帶側(cè)鏈的三元醇1(Γ15份、帶側(cè)鏈的二元醇5 10份、苯酐20 30份、己二酸I 3份、酯化催化劑O. 05、. 2份、二甲苯I飛份投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻； (2)通入氮?dú)饣蚨趸急Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜中氧氣，升溫至18(T19(TC時(shí)，保溫酯化反應(yīng)3 4小時(shí)，然后升溫至190°C 210°C之間進(jìn)行酯化反應(yīng)； (3)然后降溫至16(T17(TC，加入有機(jī)溶劑3(Γ40份，過(guò)濾包裝后得到所需的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，所述的干性或半干性植物油酸為豆油酸、葵花油酸或棉油酸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，所述的帶側(cè)鏈的三元醇為三羥甲基丙烷或三羥甲基乙烷；所述的帶側(cè)鏈的二元醇為甲基丙二醇、新戊二醇、2-乙基-2- 丁基丙二醇中的一種或它們的混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，所述的酯化催化劑為二丁基錫、辛酸亞錫或單丁基氧化錫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂及其制備方法，該氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂由干性或半干性植物油酸10~15份、帶側(cè)鏈的三元醇10~15份、帶側(cè)鏈的二元醇5~10份、苯酐20~30份、己二酸1~3份、酯化催化劑0.05~0.2份、二甲苯1~5份、有機(jī)溶劑30~40份制成。本發(fā)明提供的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選各原料的組成和配比，各組份配比科學(xué)合理，制備得到的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂具有很好的柔韌性、耐沖擊、硬度和耐候性?xún)?yōu)，應(yīng)用范圍廣泛。本發(fā)明提供的氨基烤漆用醇酸樹(shù)脂的制備方法，生產(chǎn)成本低，制備效率高，整個(gè)工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，易于實(shí)施。
文檔編號(hào)C09D167/08GK103044667SQ201210560550
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者楊森, 邵瑞峰 申請(qǐng)人:江蘇三木化工股份有限公司