專(zhuān)利名稱(chēng)：亞微米級(jí)重鈣漿料生產(chǎn)方法及其組合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦物研磨，即一種亞微米級(jí)重鈣漿料的生產(chǎn)方法及其組合設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前用于造紙涂布顏料的重鈣漿料中的顆粒的粒徑在1-5微米之間，通常用二級(jí)濕法研磨而成，隨著非金屬礦物粉體新材料的科技進(jìn)步，有些特殊紙張和化工產(chǎn)品提出了亞微米級(jí)重鈣漿料的要求，即要求重鈣漿料中的顆粒的粒徑從5微米以下到亞微米級(jí)(IOOnm)以上，這在一般的重鈣漿料的生產(chǎn)廠家是難以生產(chǎn)出來(lái)的。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿(mǎn)足生產(chǎn)亞微米級(jí)重鈣漿料的市場(chǎng)需求，本發(fā)明提出了一種亞微米級(jí)重鈣漿料的生產(chǎn)設(shè)備的新設(shè)計(jì)。這種亞微米級(jí)重鈣漿料生產(chǎn)組合設(shè)備，包括研磨部分和分級(jí)部分，其特征在于，研磨部分是一臺(tái)5600升立式濕法磨機(jī)和兩臺(tái)3600升立式濕法磨機(jī)的串連組合，設(shè)備依次為調(diào)漿桶、一級(jí)緩沖桶、一級(jí)5600升立式濕法磨機(jī)、一級(jí)振動(dòng)篩；二級(jí)緩沖桶、二級(jí)3600升立式濕法磨機(jī)、二級(jí)振動(dòng)篩；三級(jí)緩沖桶、三級(jí)3600升立式濕法磨機(jī)、成品池；分級(jí)部分包括隔膜泵和沉降分級(jí)池，上述各個(gè)設(shè)備之間用管路連接。沉降分級(jí)池高1.5 2.5m，直徑I 1.5m，為圓桶形，池內(nèi)壁用玻璃鋼涂覆，池內(nèi)安有攪拌裝置，池口有虹吸管。這種亞微米級(jí)重鈣漿料生產(chǎn)方法如下:
一、按照產(chǎn)品的固含量要求 ，將碳酸鈣原粉在調(diào)漿桶中調(diào)配成漿料后泵泵入一級(jí)緩沖桶攪拌20-40分鐘，再通過(guò)泵泵入5600升立式濕法研磨機(jī)，通過(guò)調(diào)頻控制磨機(jī)轉(zhuǎn)速，添加研磨助劑，控制研磨溫度，經(jīng)過(guò)一級(jí)振動(dòng)篩使該磨機(jī)生產(chǎn)的漿料的粒徑在5微米以下，其中2微米以下的達(dá)到60% ；
二、流入二級(jí)緩沖桶，用泵泵入二級(jí)3600升立式濕法研磨機(jī)進(jìn)行二次研磨，經(jīng)過(guò)二級(jí)振動(dòng)篩，采用同樣方法進(jìn)行研磨調(diào)控，生產(chǎn)出粒徑在2微米以下，其中2微米以下的達(dá)到98%的重質(zhì)碳酸鈣漿料；
三、流入三級(jí)緩沖桶，用泵泵入三級(jí)3600升立式濕法研磨機(jī)進(jìn)行第三次研磨，采用同樣方法進(jìn)行研磨調(diào)控，生產(chǎn)出粒徑在0.1微米即IOOnm以上的重質(zhì)碳酸鈣漿料并流入成品池；
四、在成品池中把漿料的濃度調(diào)制為300 600克/升，用隔膜泵泵入沉淀分級(jí)池中，液面至池口下10 20cm，加入漿料中固體物料重量的萬(wàn)分之一至千分之一的分散劑，攪拌
0.5 I小時(shí)，然后靜置沉降，使?jié){面穩(wěn)定，到達(dá)設(shè)定的沉降時(shí)間后，用虹吸管把上層漿料放出，放出高度20 30cm，然后在沉淀分級(jí)池中加清水至虹吸前初始的液面高度，并補(bǔ)加第一次投放的分散劑重量的5% 10%，再與前次一樣的攪拌、沉降、虹吸，如此操作8 10次，即可獲得粒徑小于40微米的漿料；此后仍向沉降分級(jí)池內(nèi)加清水和分散劑，攪拌、沉降、虹吸，但要縮短沉降的時(shí)間，按照新設(shè)定的沉降時(shí)間操作8 10次，又可獲得稍粗一點(diǎn)的粒徑40-70微米的漿料；最后剩余的為粒徑為70-100微米的漿料，至此分級(jí)完畢，將分級(jí)好的漿料去掉一部分水，調(diào)制成用戶(hù)需要的濃度，即可出廠。用本發(fā)明所述的生產(chǎn)設(shè)備可生產(chǎn)、分離出IOOnm — 1.0微米的多個(gè)粒徑等級(jí)的重鈣漿料。


圖1是本發(fā)明設(shè)備布置示意圖。圖中:1、調(diào)漿桶，2、一級(jí)緩沖桶，3、一級(jí)5600升立式濕法磨機(jī)，4、一級(jí)振動(dòng)篩，5、二級(jí)緩沖桶，6、二級(jí)3600升立式濕法磨機(jī)，7、二級(jí)振動(dòng)篩，8、三級(jí)緩沖桶，9、三級(jí)3600升立式濕法磨機(jī)，10、成品池，11、隔膜泵，12、沉降分級(jí)池，13、管路，14、虹吸管。
具體實(shí)施例方式在圖1中，這種亞微米級(jí)重鈣漿料的生產(chǎn)設(shè)備，包括研磨部分和分級(jí)部分，研磨部分是一臺(tái)5600升立式濕法磨機(jī)和兩臺(tái)3600升立式濕法磨機(jī)的串連組合，設(shè)備依次為調(diào)漿桶1、一級(jí)緩沖桶2、一級(jí)5600升立式濕法磨機(jī)3、一級(jí)振動(dòng)篩4 ;二級(jí)緩沖桶5、二級(jí)3600升立式濕法磨機(jī)6、二級(jí)振動(dòng)篩7 ;三級(jí)緩沖桶8、三級(jí)3600升立式濕法磨機(jī)9、成品池10 ；分級(jí)部分包括隔膜泵11和沉降分級(jí)池12，上述各個(gè)設(shè)備之間用管路13連接。沉降分級(jí)池12高2m，直徑1.2m，為圓桶形，池內(nèi)壁用玻璃鋼涂覆，池內(nèi)安有攪拌裝置，池口有虹吸管14。這種亞微 米級(jí)重鈣漿料的生產(chǎn)方法如下:
一、按照產(chǎn)品的固含量要求，將碳酸鈣原粉在調(diào)漿桶I中調(diào)配成漿料后泵泵入一級(jí)緩沖桶2攪拌30分鐘，再通過(guò)泵泵入5600升立式濕法研磨機(jī)3，通過(guò)調(diào)頻控制磨機(jī)轉(zhuǎn)速，添加研磨助劑，控制研磨溫度，經(jīng)過(guò)一級(jí)振動(dòng)篩4使該磨機(jī)生產(chǎn)的漿料的粒徑在5微米以下，其中2微米以下的達(dá)到60%;
二、流入二級(jí)緩沖桶5，用泵泵入二級(jí)3600升立式濕法研磨機(jī)6進(jìn)行二次研磨，經(jīng)過(guò)二級(jí)振動(dòng)篩7，采用同樣方法進(jìn)行研磨調(diào)控，生產(chǎn)出粒徑在2微米以下，其中2微米以下的達(dá)到98%的重質(zhì)碳酸鈣漿料；
三、流入三級(jí)緩沖桶8，用泵泵入三級(jí)3600升立式濕法研磨機(jī)9進(jìn)行第三次研磨，采用同樣方法進(jìn)行研磨調(diào)控，生產(chǎn)出粒徑在0.1微米即IOOnm以上的重質(zhì)碳酸鈣漿料并流入成品池10 ；
四、在成品池10中把漿料的濃度調(diào)制為500克/升，用隔膜泵11泵入沉淀分級(jí)池12中，液面至池口下15cm，加入漿料中固體物料重量的萬(wàn)分之五的分散劑，攪拌0.5小時(shí)，然后靜置沉降，使?jié){面穩(wěn)定，到達(dá)設(shè)定的沉降時(shí)間I小時(shí)后，用虹吸管把上層漿料放出，放出高度25cm，然后在沉淀分級(jí)池中加清水至虹吸前初始的液面高度，并補(bǔ)加第一次投放的分散劑重量的8%，再與前次一樣的攪拌、沉降、虹吸，如此操作8次，即可獲得粒徑小于40微米的漿料；此后仍向沉降分級(jí)池內(nèi)加清水和分散劑，攪拌、沉降、虹吸，但要縮短沉降的時(shí)間，為0.5小時(shí)，按照新設(shè)定的沉降時(shí)間操作8次，又可獲得稍粗一點(diǎn)的粒徑40-70微米的漿料；最后剩余的為粒徑為70-100微米的漿料，至此分級(jí)完畢，將分級(jí)好的漿料去掉一部分水，調(diào)制成用戶(hù)需要的濃度 ，即可出廠。
權(quán)利要求
1.亞微米級(jí)重鈣漿料生產(chǎn)組合設(shè)備，包括研磨部分和分級(jí)部分，其特征在于，研磨部分是一臺(tái)5600升立式濕法磨機(jī)和兩臺(tái)3600升立式濕法磨機(jī)的串連組合，設(shè)備依次為調(diào)漿桶、一級(jí)緩沖桶、一級(jí)5600升立式濕法磨機(jī)、一級(jí)振動(dòng)篩；二級(jí)緩沖桶、二級(jí)3600升立式濕法磨機(jī)、二級(jí)振動(dòng)篩；三級(jí)緩沖桶、三級(jí)3600升立式濕法磨機(jī)、成品池；分級(jí)部分包括隔膜泵和沉降分級(jí)池，上述各個(gè)設(shè)備之間用管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞微米級(jí)重鈣漿料生產(chǎn)組合設(shè)備，其特征在于，沉降分級(jí)池高1.5 2.5m，直徑I 1.5m，為圓桶形，池內(nèi)壁用玻璃鋼涂覆，池內(nèi)安有攪拌裝置，池口有虹吸管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞微米級(jí)重鈣漿料生產(chǎn)組合設(shè)備，其特征在于，亞微米級(jí)重鈣漿料生產(chǎn)方法如下: 一、按照產(chǎn)品的固含量要求，將碳酸鈣原粉在調(diào)漿桶中調(diào)配成漿料后泵泵入一級(jí)緩沖桶攪拌20-40分鐘，再通過(guò)泵泵入5600升立式濕法研磨機(jī)，通過(guò)調(diào)頻控制磨機(jī)轉(zhuǎn)速，添加研磨助劑，控制研磨溫度，經(jīng)過(guò)一級(jí)振動(dòng)篩使該磨機(jī)生產(chǎn)的漿料的粒徑在5微米以下，其中2微米以下的達(dá)到60% ； 二、流入二級(jí)緩沖桶，用泵泵入二級(jí)3600升立式濕法研磨機(jī)進(jìn)行二次研磨，經(jīng)過(guò)二級(jí)振動(dòng)篩，采用同樣方法進(jìn)行研磨調(diào)控，生產(chǎn)出粒徑在2微米以下，其中2微米以下的達(dá)到98%的重質(zhì)碳酸鈣漿料； 三、流入三級(jí)緩沖桶，用泵泵入三級(jí)3600升立式濕法研磨機(jī)進(jìn)行第三次研磨，采用同樣方法進(jìn)行研磨調(diào)控，生產(chǎn)出粒徑在0.1微米即IOOnm以上的重質(zhì)碳酸鈣漿料并流入成品池； 四、在沉淀分級(jí)池中，用虹吸法把上層漿料放出，放出高度20 30cm，然后在沉淀分級(jí)池中加清水至虹吸前初始的液面高度，并補(bǔ)加第一次投放的分散劑重量的5% 10%，再與前次一樣的攪拌、沉降、虹吸，如此操作8 10次，即可獲得粒徑小于40微米的漿料；此后仍向沉降分級(jí)池內(nèi)加清水 和分散劑，攪拌、沉降、虹吸，但要縮短沉降的時(shí)間，按照新設(shè)定的沉降時(shí)間操作8 10次，又可獲得稍粗一點(diǎn)的粒徑40-70微米的漿料；最后剩余的為粒徑為70-100微米的漿料，至此分級(jí)完畢，將分級(jí)好的漿料去掉一部分水，調(diào)制成用戶(hù)需要的濃度，即可出廠。
全文摘要
亞微米級(jí)重鈣漿料生產(chǎn)方法及其組合設(shè)備，設(shè)備包括研磨部分和分級(jí)部分，研磨部分是一臺(tái)5600升立式濕法磨機(jī)和兩臺(tái)3600升立式濕法磨機(jī)的串連組合，分級(jí)部分包括隔膜泵和沉降分級(jí)池，上述各個(gè)設(shè)備之間用管路連接。亞微米級(jí)重鈣漿料生產(chǎn)方法如下一、經(jīng)過(guò)一級(jí)研磨生產(chǎn)的漿料的粒徑在5微米以下，其中2微米以下的達(dá)到60%；二、經(jīng)過(guò)二級(jí)研磨生產(chǎn)出粒徑在2微米以下，其中2微米以下的達(dá)到98%的重質(zhì)碳酸鈣漿料；三、經(jīng)過(guò)三級(jí)研磨生產(chǎn)出粒徑在1-0.1微米的重質(zhì)碳酸鈣漿料并流入成品池；四、在沉淀分級(jí)池中，用虹吸法進(jìn)行分級(jí)。用發(fā)明所述的生產(chǎn)設(shè)備可生產(chǎn)分離出100nm—1.0微米的多個(gè)粒徑等級(jí)的重鈣漿料。
文檔編號(hào)C09C3/04GK103146227SQ20121056182
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月22日
發(fā)明者李剛, 楊雷, 周俊, 陳學(xué)榮, 蔣冬華, 盧豐良, 湯鈡 申請(qǐng)人:湖南磊鑫新材料科技有限公司