專利名稱：一種耐磨耐蝕金屬管道涂層的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬管道涂層，耐磨耐腐蝕。
背景技術：
目前金屬管道的熱噴涂涂層應用最為廣泛的是鋅(Zn)涂層，Zn涂層雖然具有較好的動態(tài)電化學保護性能，但是一方面Zn涂層的孔隙率較高，減弱其防腐性能，另一方面，在常規(guī)大氣環(huán)境中，Zn涂層腐蝕產(chǎn)物主要由較難溶于水的氧化鋅、堿式氫氧化鋅和堿式碳酸鹽組成，此類腐蝕產(chǎn)物具有一定自封閉能力而阻隔潮氣等腐蝕介質(zhì)的侵入，但是在氯離子含量較高的環(huán)境中，由于氯離子的侵入，Zn涂層表面較難溶于水的碳酸鹽等腐蝕產(chǎn)物迅速被疏松、易于溶解的氯鹽化合物所取代，同時腐蝕產(chǎn)物還會引起涂層起泡，減低涂層的附著力，導致涂層容易發(fā)生點蝕、不均勻腐蝕而縮短其防腐壽命。另外，Zn涂層與金屬基體結(jié)合力較差，硬度較低，容易受到創(chuàng)傷而破損，大大降低其防護能力。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型提供一種耐磨耐蝕金屬管道涂層，本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是包括合金涂層、封孔中間層和防腐面層；所述的合金涂層的材料為0. 08 O. 75%C、12. 00 14. 00%Cr、彡O. 60%Si、(O. 60%Mn、彡O. 030%S、彡O. 035%P、其余為Fe ;所述封孔中間層為有機或無機涂料層，厚度為10-60 μ m ;所述防腐面層為有機或無機涂料層,厚度為50-160 μ m。本實用新型具有下列優(yōu)點l)Crl3合金涂層成分范圍寬，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整合金涂層中各元素比例，滿足了 Crl3合金涂層的多樣性，可以適用于多種用途；2)涂層經(jīng)濟性好，可以利用市場現(xiàn)有絲材，隨意搭配，噴涂Crl3合金涂層，易于實施，與Zn涂層相比較而言，Crl3合金涂層制作成本低，經(jīng)濟適用性好；3)涂層硬度高、與金屬基體結(jié)合力好，抗劃傷性能優(yōu)良，耐磨耐蝕性能良好，噴涂的Cr 13合金涂層耐磨耐蝕性優(yōu)于純Zn涂層。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖為本實用新型示意圖。
具體實施方式
如附圖所示。管道4外涂層包括合金涂層I、封孔中間層2和防腐面層3 ;所述的合金涂層的材料為0. 08 O. 75%C、12. 00 14. 00%K O. 60%Si、彡 O. 60%Mn、彡 O. 030%S、(O. 035%P、其余為Fe ;所述封孔中間層2為有機或無機涂料層，厚度為10-60 μ m ;所述防腐面層3為有機或無機涂料層,厚度為50-160 μ m。所述合金涂層的材料為質(zhì)量百分比。所述封孔中間層2的材料為環(huán)氧樹脂、環(huán)氧云鐵漆或丙烯酸樹脂。所述防腐面層3的材料為鋁粉面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、高氯化聚乙烯或聚氨酯。[0011 ] 所述防腐面層3為有機或無機涂料層,厚度為50 -160 μ m。
權(quán)利要求1.一種耐磨耐蝕金屬管道涂層，其特征在于包括合金涂層(I)、封孔中間層(2)和防腐面層(3);所述的合金涂層的材料為O. 08 O. 75%C、12. 00 14. 00%Cr、彡O. 60%Si、(O. 60%Mn、彡O. 030%S、彡O. 035%P、其余為Fe ;所述封孔中間層(2)為有機或無機涂料層，厚度為10-60 μ m ;所述防腐面層(3)為有機或無機涂料層，厚度為50-160 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨耐蝕金屬管道涂層，其特征在于所述封孔中間層(2)的材料為環(huán)氧樹脂、環(huán)氧云鐵漆或丙烯酸樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨耐蝕金屬管道涂層，其特征在于所述防腐面層(3)的材料為鋁粉面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、高氯化聚乙烯或聚氨酯。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬管道涂層，特別適合金屬管道使用。包括Cr13合金涂層、封孔中間層和防腐面層；所述的合金涂層的材料為0.08～0.75％C、12.00～14.00％Cr、≤0.60％Si、≤0.60％Mn、≤0.030％S、≤0.035％P、其余為Fe；所述封孔中間層為有機或無機涂料層，厚度為10-60μm；所述防腐面層為有機或無機涂料層，厚度為50-160μm。它成本低，耐磨耐蝕性能好。
文檔編號C09D5/08GK202733332SQ20122004557
公開日2013年2月13日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者信紹廣, 王黎暉, 朱偉, 申勇 申請人:新興鑄管股份有限公司