專利名稱：一種托輥切換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種冶金輔助裝置，尤其涉及一種托輥切換裝置。
背景技術(shù)：
為了避免在后續(xù)的高溫退火過程中鋼卷層與層之間產(chǎn)生的粘結(jié)現(xiàn)象，取向硅鋼在進(jìn)行脫碳退火之后需要在帶鋼表面涂覆以氧化鎂為主要成分的退火隔離劑。由于氧化鎂涂層附著性較差，氧化鎂涂層在經(jīng)過干燥之后形成的一層很薄的依附層非常容易剝落，因此涂層在進(jìn)行烘干的過程中直到卷取前必須保持水平狀態(tài)，不能過于彎曲。由于帶鋼本身的自重原因，帶鋼會自然下垂擦到干燥爐或冷卻段噴箱的下沿。為了避免帶鋼自然下垂擦到干燥爐或冷卻段噴箱的下沿，在干燥爐與冷卻段之間設(shè)置托輥來托起帶鋼，從而保證帶鋼 的水平度。如圖I所示，帶鋼I依次經(jīng)過干燥爐2與冷卻段3，在干燥爐2與冷卻段3之間 設(shè)有托輥4將帶鋼I托起，從而克服了帶鋼自然下垂擦到干燥爐或冷卻段噴箱的下沿的問題。但是，在實(shí)際使用過程中，該技術(shù)方案存在以下問題(I)在生產(chǎn)成品之前需對干燥爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱使用的過渡卷板溫較高，達(dá)300°C左右，需使用鋼制托輥；但當(dāng)機(jī)組運(yùn)行成品卷時，鋼制托輥會嚴(yán)重影響帶鋼下表面涂層質(zhì)量，因此必須更換成橡膠托輥。傳統(tǒng)技術(shù)采用固定式托輥，當(dāng)過渡卷與成品卷切換時，需要工作人員在機(jī)組停機(jī)情況下，進(jìn)入機(jī)組通道線內(nèi)進(jìn)行人エ更換托輥，從而大幅増加機(jī)組的停機(jī)檢修時間和作業(yè)調(diào)整時間，尤其在頻繁變更生產(chǎn)計(jì)劃的情況下，將會嚴(yán)重影響到機(jī)組的生產(chǎn)效率。此外，生產(chǎn)成品卷時帶鋼出干燥爐時的板溫也將達(dá)到170°C左右，橡膠托輥長期在這樣的條件下使用會產(chǎn)生膠面變形、開裂等問題，從而嚴(yán)重影響帶鋼的涂層質(zhì)量。此吋，必須停機(jī)進(jìn)行托輥更換，從而進(jìn)一步影響到機(jī)組的生產(chǎn)效率。(2)現(xiàn)有技術(shù)采用固定式托輥，托輥在安裝完成之后無法在線調(diào)整托輥的高度，因此無法通過調(diào)整帶鋼在干燥爐內(nèi)的高度來調(diào)整帶鋼上下表面涂層的厚度差，只能通過運(yùn)行過渡卷來調(diào)整涂層機(jī)，從而消除帶鋼上下表面涂層的厚度差。這種方法會大幅増加機(jī)組的操作調(diào)整時間。(3)由于托輥位于干燥爐與冷卻段之間，間距僅I. 2米，托輥高度約為I. 6米，沒有充裕的空間讓工作人員進(jìn)行作業(yè)；再加上停機(jī)后機(jī)組無法快速降溫，使得干燥爐出口區(qū)域溫度較高，干燥爐出口與冷卻段之間的環(huán)境溫度夏季可達(dá)到70°C左右。在這樣的高溫下，エ作人員無法長時間在干燥爐出口區(qū)域進(jìn)行工作。此外，惡劣的工作環(huán)境也使得工作人員難以精確地校正托輥的水平度，從而導(dǎo)致帶鋼的質(zhì)量受到影響。(4)正常生產(chǎn)條件下干燥爐內(nèi)氣氛的溫度可以達(dá)到350°C左右，操作人員在干燥爐出口處進(jìn)行人工換輥?zhàn)鳂I(yè)時容易受到爐內(nèi)高溫氣體的灼燙；同時，由于長時間受到爐內(nèi)高溫輻射，托輥支架溫度較高，也容易燙傷操作人員，從而存在安全隱患。此外，換輥?zhàn)鳂I(yè)需要兩名工作人員一起工作，需要較高的人力成本。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供托輥切換裝置，該裝置首先應(yīng)當(dāng)能夠安裝多根不同材質(zhì)的托輥以滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求進(jìn)行快速切換或者在線換輥；其次，該裝置應(yīng)當(dāng)能夠精確地調(diào)整托輥的高度，以滿足調(diào)整帶鋼上下表面涂層厚度差的要求；第三，該裝置應(yīng)當(dāng)能夠具有顯示托輥安裝位置的功能，以保證托輥安裝的精度；第四，該裝置應(yīng)當(dāng)避免工作人員直接在干燥爐出口處進(jìn)行換輥，從而消除安全隱患并節(jié)省人力成本。根據(jù)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出了一種托輥切換裝置，其包括一機(jī)架，ー設(shè)于機(jī)架上的換輥組件，一換輥組件驅(qū)動裝置；其中換輥組件包括一中心軸，其設(shè)于機(jī)架上，并設(shè)置為可繞其自身軸心轉(zhuǎn)動；若干個托輥安裝支架，分為兩組分別設(shè)于中心軸軸向方向上的兩端，兩組托輥安裝支架對稱設(shè)置，其中每ー組托輥安裝支架中的各托輥安裝支架沿著中心軸的周向方向均 勻布置，各托輥安裝支架的端部設(shè)有ー托輥安裝ロ ；換輥組件驅(qū)動裝置包括一馬達(dá)；ー驅(qū)動齒輪，馬達(dá)與驅(qū)動齒輪連接以帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動；ー傳動齒輪，其與驅(qū)動齒輪嚙合以隨著驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；傳動齒輪與中心軸連接以帶動中心軸同步轉(zhuǎn)動。在本技術(shù)方案中，兩組托輥安裝支架上的托輥安裝ロ分別一一對應(yīng)設(shè)置，托輥設(shè)于對應(yīng)的一對托輥安裝ロ之間，并且能夠繞中心軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)需要進(jìn)行換輥時，馬達(dá)通過驅(qū)動齒輪、傳動齒輪驅(qū)動中心軸轉(zhuǎn)動，從而帶動整個托輥安裝支架以及安裝在托輥安裝支架上的托輥轉(zhuǎn)動。在馬達(dá)的驅(qū)動下，需更換的舊輥沿中心軸的周向方向向下運(yùn)動，帶鋼也隨之下降；與其相鄰的新棍沿中心軸的周向方向向上運(yùn)動，并慢慢將下降的帶鋼托起，直至到位，從而完成換輥?zhàn)鳂I(yè)。優(yōu)選地，在上述的托輥切換裝置中，還包括一鎖定組件，鎖定組件包括ー驅(qū)動蝸桿；一手柄，其與驅(qū)動蝸桿連接，以驅(qū)動驅(qū)動蝸桿沿其軸向方向進(jìn)給；ー傳動蝸桿，其下端端部為ー鎖定銷，傳動蝸桿與驅(qū)動蝸桿嚙合，以在驅(qū)動蝸桿的帶動下沿其軸向方向進(jìn)給使鎖定銷與傳動齒輪嚙合或離開傳動齒輪的齒端面。鎖定組件能夠?qū)⑼休伹袚Q裝置鎖定在某一位置，從而避免了在機(jī)組生產(chǎn)過程中由于托輥松動而造成的事故。 優(yōu)選地，在上述的托輥切換裝置中，各托輥安裝ロ上均設(shè)有ー標(biāo)尺。標(biāo)尺能夠使エ作人員直觀地檢查托輥的水平度，從而保證了托輥安裝的精度。優(yōu)選地，在上述的托輥切換裝置中，馬達(dá)上設(shè)有ー編碼器。編碼器能夠精確地控制馬達(dá)的行程，從而能夠精確地控制托輥的高度。本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置能夠同時安裝兩根橡膠托輥與一根鋼制托輥，并能夠在機(jī)組作業(yè)時進(jìn)行快速切換，從而節(jié)省了機(jī)組停機(jī)進(jìn)行換輥?zhàn)鳂I(yè)的時間，并提高了托輥的使用壽命；(2)本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置能夠自由調(diào)整托輥的高度來調(diào)整帶鋼在干燥爐內(nèi)的高度，從而提高了操作的自由度，避免了需要較長時間調(diào)整涂層機(jī)的情況；(3)采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，在安裝托輥時可以通過標(biāo)尺直觀地檢查托輥的水平度，從而保證了托輥安裝的精度；(4)本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置能夠避免工作人員直接在干燥爐出ロ處進(jìn)行換輥，從而消除了換輥時的工作隱患，并在一定程度上節(jié)省了人力成本。

圖I是現(xiàn)有托輥的使用狀態(tài)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的側(cè)視圖。圖4是本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在一種實(shí)施方式下的使用狀態(tài)示意圖。圖5是本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在一種實(shí)施方式中換輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在一種實(shí)施方式中換輥組件的側(cè)視圖。圖7是本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在一種實(shí)施方式中換輥組件驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在一種實(shí)施方式中鎖定組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置做進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。圖2顯示了本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。圖3是圖2的側(cè)視圖。圖4顯示了本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在本實(shí)施例中的使用狀態(tài)。如圖2、圖
3、圖4所示，機(jī)架100通過若干灌漿螺栓固定在干燥爐2出口與冷卻段3之間。換輥組件200軸向方向上的兩端分別設(shè)于機(jī)架100的兩個立柱頂端，并且其設(shè)置為可以繞其軸心轉(zhuǎn)動。換輥裝置驅(qū)動裝置包括馬達(dá)301、驅(qū)動齒輪302、傳動齒輪303以及馬達(dá)安裝基座304，其設(shè)于換輥組件200軸向方向一端的機(jī)架100的立柱上，用以驅(qū)動換輥組件200繞其軸心轉(zhuǎn)動。鎖定組件400設(shè)于換輥組件200 —端的機(jī)架100的立柱頂端，換輥裝置驅(qū)動裝置的上方，用以鎖定換輥組件200的位置。圖5顯示了本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在本實(shí)施例中換輥組件的結(jié)構(gòu)。圖6是本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在本實(shí)施例中換輥組件的側(cè)視圖。如圖5、圖6所示，換輥組件包括中心軸201、六個托輥安裝支架202以及兩段固定軸204。其中，中心軸201軸向方向上的兩端分別通過兩段固定軸204設(shè)于機(jī)架100的兩個立柱頂端，并且其設(shè)置為可以繞其軸心轉(zhuǎn)動；六個托輥安裝支架202分為兩組，分別設(shè)于中心軸201軸向方向上的兩端，兩組托輥安裝支架對稱設(shè)置，其中每ー組托輥安裝支架中的各托輥安裝支架202沿著中心軸201的周向方向均勻布置，各托輥安裝支架202的端部設(shè)有ー個托輥安裝ロ 203，用以安裝托輥；托輥安裝ロ 203邊上安裝有標(biāo)尺，其可以顯示托輥安裝的具體位置，從而使工作人員能夠直觀地檢查托輥的水平度。[0039]圖7顯示了本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在本實(shí)施例中換輥組件驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖2、圖7來看，換輥裝置驅(qū)動裝置設(shè)于換輥組件200軸向方向一端的機(jī)架100的立柱上，其包括馬達(dá)301、驅(qū)動齒輪302、傳動齒輪303、編碼器以及馬達(dá)安裝基座304。其中，馬達(dá)安裝基座304設(shè)于換輥組件200軸向方向一端的機(jī)架100的立柱上，馬達(dá)301安裝于馬達(dá)安裝基座304上。驅(qū)動齒輪302與馬達(dá)301連接；傳動齒輪303設(shè)于中心軸軸向方向一端的固定軸上，并與中心軸同步轉(zhuǎn)動；傳動齒輪303與驅(qū)動齒輪301嚙合；馬達(dá)301轉(zhuǎn)動驅(qū)動驅(qū)動齒輪302，驅(qū)動齒輪302帶動傳動齒輪303，從而驅(qū)動中心軸同步轉(zhuǎn)動；馬達(dá)301上的編碼器用以控制馬達(dá)301的行程，從而對托輥的高度進(jìn)行控制。圖8顯示了本實(shí)用新型所述的托輥切換裝置在本實(shí)施例中鎖定組件的結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖5、圖8來看，鎖定組件400設(shè)于換輥組件200 —端的機(jī)架100的立柱頂端，換輥裝置驅(qū)動裝置的上方，其包括驅(qū)動蝸桿401、手柄402以及傳動蝸桿403。其中，手柄402與驅(qū)動蝸桿401連接，以驅(qū)動驅(qū)動蝸桿401沿其軸向方向進(jìn)給；傳動蝸桿403下端端部為一個鎖定銷404，傳動蝸桿403與驅(qū)動蝸桿401嚙合，以在驅(qū)動蝸桿401的帶動下沿其軸向方向進(jìn)給使鎖定銷404與傳動齒輪303嚙合或離開傳動齒輪303的齒端面，以鎖定或者解鎖托輥切換
>j-U ρ α裝直。請繼續(xù)參閱圖4，兩根橡膠托輥與一根鋼制托輥分別安裝與換輥組件上。在需要換輥時，先扳動鎖定組件的手柄，以解鎖托輥切換裝置。然后馬達(dá)驅(qū)動換輥裝置轉(zhuǎn)動，需更換的舊輥在馬達(dá)的驅(qū)動下，沿中心軸的周向方向向下運(yùn)動，帶鋼也隨之下降；與其相鄰的新輥沿中心軸的周向方向向上運(yùn)動，并慢慢將下降的帶鋼托起；編碼器控制馬達(dá)的行程，從而控制托輥的高度；待新輥到位后，編碼器控制馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動鎖定組件的手柄，對托輥切換裝置進(jìn)行鎖定，即完成一次換輥?zhàn)鳂I(yè)。此外，托輥切換裝置可以通過一個操作盤進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，從而方便工作人員進(jìn)行換輥?zhàn)鳂I(yè)，并且不會影響到機(jī)組生產(chǎn)。要注意的是，以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種托輥切換裝置，其特征在干，包括一機(jī)架，ー設(shè)于所述機(jī)架上的換輥組件，ー換輥組件驅(qū)動裝置；其中 所述換棍組件包括 一中心軸，其設(shè)于所述機(jī)架上，并設(shè)置為可繞其自身軸心轉(zhuǎn)動； 若干個托輥安裝支架，分為兩組分別設(shè)于所述中心軸軸向方向上的兩端，兩組托輥安裝支架對稱設(shè)置，其中每ー組托輥安裝支架中的各托輥安裝支架沿著中心軸的周向方向均勻布置，所述各托輥安裝支架的端部設(shè)有ー托輥安裝ロ； 所述換輥組件驅(qū)動裝置包括 一馬達(dá)； ー驅(qū)動齒輪，所述馬達(dá)與所述驅(qū)動齒輪連接以帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動； ー傳動齒輪，其與所述驅(qū)動齒輪嚙合以隨著驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；所述傳動齒輪與所述中心軸連接以帶動中心軸同步轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求I所述的托輥切換裝置，其特征在于，還包括一鎖定組件，所述鎖定組件包括 ー驅(qū)動蝸桿； 一手柄，其與所述驅(qū)動蝸桿連接，以驅(qū)動驅(qū)動蝸桿沿其軸向方向進(jìn)給； ー傳動蝸桿，其下端端部為ー鎖定銷，所述傳動蝸桿與驅(qū)動蝸桿嚙合，以在驅(qū)動蝸桿的帶動下沿其軸向方向進(jìn)給使所述鎖定銷與傳動齒輪嚙合或離開傳動齒輪的齒端面。
3.如權(quán)利要求I或2所述的托輥切換裝置，其特征在于，所述各托輥安裝ロ上均設(shè)有ー標(biāo)尺。
4.如權(quán)利要求I或2所述的托輥切換裝置，其特征在于，所述馬達(dá)上設(shè)有ー編碼器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種托輥切換裝置，其包括一機(jī)架，一設(shè)于機(jī)架上的換輥組件，一換輥組件驅(qū)動裝置；其中換輥組件包括一中心軸，其設(shè)于機(jī)架上，并設(shè)置為可繞其自身軸心轉(zhuǎn)動；若干個托輥安裝支架，分為兩組分別設(shè)于中心軸軸向方向上的兩端，兩組托輥安裝支架對稱設(shè)置，其中每一組托輥安裝支架中的各托輥安裝支架沿著中心軸的周向方向均勻布置，各托輥安裝支架的端部設(shè)有一托輥安裝口；換輥組件驅(qū)動裝置包括一馬達(dá)；一驅(qū)動齒輪，馬達(dá)與驅(qū)動齒輪連接以帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動；一傳動齒輪，其與驅(qū)動齒輪嚙合以隨著驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；傳動齒輪與中心軸連接以帶動中心軸同步轉(zhuǎn)動。
文檔編號B05C3/15GK202481809SQ20122005121
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者周海胤, 張榮康, 徐國忠, 李軍, 洪華, 谷維, 高玉強(qiáng) 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司