專利名稱：表面保護片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種表面保護片。詳細而言，本實用新型涉及一種包含基材層和粘合層的表面保護片。本實用新型的表面保護片例如在搬運、加工或養(yǎng)護金屬板、涂裝板、鋁合金框、樹脂板、裝飾鋼板、氯乙烯層壓鋼板、玻璃板等部件、偏振膜、液晶面板等光學(xué)部件、電子部件等時等，可用于粘貼在這些的表面上來進行保護的用途等。
背景技術(shù)：
表面保護片通常在基材層的一側(cè)設(shè)置有粘合層。作為制造包含這樣的基材層和粘合層的表面保護片的方法，提出有一種通過將基材層和粘合層共擠出成形形成為一體的方法(例如，參照專利文獻I)。但是，現(xiàn)有的表面保護片對被粘附體的粘貼狀態(tài)下的粘接力不足夠高。因此，在對 粘貼現(xiàn)有的表面保護片的被粘附體進行加工等時，有該表面保護片的一部分剝落的問題。另外，現(xiàn)有的表面保護片有如下問題對被粘附體粘貼后進行剝離時的粘接力過高，難以用輕微的力容易地從被粘附體上剝離。進而，現(xiàn)有的表面保護片有如下問題在暴露在較高溫下的長期保存的環(huán)境負荷的情況下，粘接力大大上升，從被粘附體上剝離時的剝離性變差。另外，現(xiàn)有的表面保護片未充分具備耐候性，在戶外使用或在高溫下保存的情況下，有粘接力經(jīng)時大大增加，從被粘附體上剝離時的剝離性變差的問題。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻I :日本特開昭61-103975號公報
實用新型內(nèi)容實用新型要解決的課題本實用新型的課題在于提供一種表面保護片，其包含基材層和粘合層，其中，在向被粘附體粘貼狀態(tài)下的粘接力適度足夠高，另一方面，對被粘附體粘貼后進行剝離時的粘接力為適度的大小，因此，用輕微的力就可容易地從被粘附體上剝離，進而，可抑制暴露在較高溫下的長期保存的環(huán)境負荷的情況的粘接力的上升，另外，具備充分的耐候性。用于解決課題的手段本實用新型的表面保護片包含基材層和粘合層，該基材層和該粘合層通過共擠出成形形成為一體而成，拉伸速度O. 3m/min下180 °剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力P為
2.0N/20mm 以上，拉伸速度分別為O. 3m/min、lm/min、10m/min、30m/min的條件下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力中，最大的最大初始粘接力Q(N/20mm)為P的150%以下。在優(yōu)選的實施方式中，所述基材層包含聚烯烴系樹脂作為主要成分。在優(yōu)選的實施方式中，所述基材層包含白色系層。[0018]在優(yōu)選的實施方式中，所述白色系層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。在優(yōu)選的實施方式中，所述聚乙烯系樹脂包含低密度聚乙烯。在優(yōu)選的實施方式中，所述基材層包含黑色系層。在優(yōu)選的實施方式中，所述黑色系層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。在優(yōu)選的實施方式中，所述聚乙烯系樹脂包含低密度聚乙烯及直鏈狀低密度聚乙烯。在優(yōu)選的實施方式中，所述基材層包含光穩(wěn)定劑。在優(yōu)選的實施方式中，所述光穩(wěn)定劑為受阻胺系光穩(wěn)定劑。 在優(yōu)選的實施方式中，所述光穩(wěn)定劑的含有比例相對于所述表面保護片的總重量為O. 10重量％以上。在優(yōu)選的實施方式中，所述粘合層包含苯乙烯系熱塑性彈性體。在優(yōu)選的實施方式中，本實用新型的表面保護片粘貼在SUS430BA板上并在溫度40°C、濕度92% RH的條件下保存兩周后的、拉伸速度10m/min下180°剝離時的保存粘接力為4. 0N/20mm以下。在優(yōu)選的實施方式中，本實用新型的表面保護片粘貼在SUS430BA板上并在溫度50°C、濕度50% RH的條件下保存兩周后的、拉伸速度10m/min下180°剝離時的保存粘接力為4. 0N/20mm以下。在優(yōu)選的實施方式中，本實用新型的表面保護片粘貼在SUS430BA板上并進行750小時的太陽光耐候試驗后的、拉伸速度10m/min下180°剝離時的粘接力為5. 0N/20mm以下。實用新型效果根據(jù)本實用新型，可以提供一種表面保護片，其包含基材層和粘合層，其中，在對被粘附體粘貼狀態(tài)下的粘接力適度足夠高，另一方面，對被粘附體粘貼后進行剝離時的粘接力為適度的大小，因此，用輕微的力就可容易地從被粘附體上剝離，進而，可抑制暴露在較高溫下的長期保存的環(huán)境負荷的情況的粘接力的上升，另外，具備充分的耐候性。

圖I是示意性地表示本實用新型的表面保護片的一構(gòu)成例的剖面圖。符號說明100 表面保護片10 粘合層20 基材層21 白色系層22 黑色系層
具體實施方式
本實用新型的表面保護片為包含基材層和粘合層的表面保護片。本實用新型的表面保護片在不損傷本實用新型的效果的范圍內(nèi)，也可以包含任意的適當?shù)钠渌膶??；膶拥暮穸葍?yōu)選為20 μ m 300 μ m,更優(yōu)選為30 μ m 250 μ m,進一步優(yōu)選為40 μ m 200 μ m,特別優(yōu)選為45 μ m 150 μ m,最優(yōu)選為50 μ m 100 μ m。只要將基材層的厚度納于上述范圍內(nèi)，在將本實用新型的表面保護片粘貼在被粘附體上后進行剝離時，基材層不易破損或斷裂，另外，可以抑制基材層的硬度變大，因此，將本實用新型的表面保護片粘貼在被粘附體上后，不易產(chǎn)生浮起等。 粘合層的厚度優(yōu)選為Iym 50 μηι,更優(yōu)選為2μηι 40μηι,進一步優(yōu)選為3 μ m 30 μ m,特別優(yōu)選為4 μ m 20 μ m,最優(yōu)選為5 μ m 10 μ m。通過將粘合層的厚度納于上述范圍內(nèi)，在通過共擠出成形制造本實用新型的表面保護片時，易于控制層構(gòu)成，另夕卜，可以得到具有充分的機械強度的表面保護片。本實用新型的表面保護片的整體的厚度優(yōu)選為30μπι 150μπι，更優(yōu)選為35 μ m 140 μ m,進一步優(yōu)選為40 μ m 130 μ m,特別優(yōu)選為45 μ m 120 μ m,最優(yōu)選為50μπι ΙΙΟμπι。通過將本實用新型的表面保護片的整體的厚度納于上述范圍內(nèi)，可以得到處理性優(yōu)異且具有充分的機械強度的表面保護片。本實用新型的表面保護片通過基材層和粘合層通過共擠出成形形成為一體而成。 作為共擠出成形，可以采用一般用于膜、片材等的制造的任意的適當?shù)墓矓D出成形。作為共擠出成形，例如可以采用吹塑法、共擠出T-模頭法等。這些共擠出成形從成本方面或生產(chǎn)性的方面考慮優(yōu)選。本實用新型的表面保護片優(yōu)選在拉伸速度O. 3m/min下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力P為2. 0N/20mm以上，優(yōu)選為2. 0N/20mm 5N/20mm，更優(yōu)選為
2.lN/20mm 4N/20mm，進一步優(yōu)選為 2. 2N/20mm 3. 8N/20mm,特別優(yōu)選為 2. 2N/20mm
3.5N/20mm，最優(yōu)選為2. 2N/20mm 3. lN/20mm。在拉伸速度O. 3m/min下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力P成為對被粘附體粘貼狀態(tài)下的粘接力的指標。通過將在拉伸速度O. 3m/min下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力P納于上述范圍內(nèi)，本實用新型的表面保護片的對被粘附體粘貼狀態(tài)下的粘接力適度足夠高，對粘貼有該表面保護片的被粘附體進行加工等時，該表面保護片不易剝落。另外，關(guān)于在拉伸速度O. 3m/min下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力P的測定方法，在后面進行敘述。本實用新型的表面保護片的拉伸速度分別為O. 3m/min、lm/min、10m/min、30m/min的條件下180°剝離時相對SUS430BA板的初始粘接力中最大的最大初始粘接力Q (N/20mm)為P的150 %以下，更優(yōu)選為80 % 150 %，進一步優(yōu)選為90 % 140 %，特別優(yōu)選為95 % 135 %，最優(yōu)選為100 % 130 % ο P相對于拉伸速度分別為O. 3m/min、lm/min、10m/min、30m/min的條件下180°剝離時相對SUS430BA板的初始粘接力中最大的最大初始粘接力Q(N/20mm)的倍率為對被粘附體粘貼后進行剝離時的粘接力的指標。通過將拉伸速度分別為O. 3m/min、lm/min、10m/min、30m/min的條件下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力中最大的最大初始粘接力Q(N/20mm)納于上述沮圍內(nèi)，本實用新型的表面保護片可以用輕微的力容易地從被粘附體上剝離。另外，關(guān)于拉伸速度分別為O. 3m/min、lm/min、IOm/min、30m/min的條件下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力中最大的最大初始粘接力Q(N/20mm)的測定方法，在后面進行敘述。本實用新型的表面保護片粘貼在SUS430BA板上并在溫度40°C、濕度92% RH的條件下保存兩周后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的保存粘接力優(yōu)選為4. 0N/20mm以下，更優(yōu)選為2. 0N/20mm 4. 0N/20mm,進一步優(yōu)選為2. 2N/20mm 3. 8N/20mm,特別優(yōu)選為 2. 4N/20mm 3. 6N/20mm,最優(yōu)選為 2. 6N/20mm 3. 4N/20mm。粘貼在 SUS430BA 板上并在溫度40°C、濕度92% RH的條件下保存兩周后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的保存粘接カ成為暴露在較高溫下的長期保存的環(huán)境負荷的情況的粘接力的指標。通過將粘貼在SUS430BA板上并在溫度40°C、濕度92% RH的條件下保存兩周后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的保存粘接カ納于上述范圍內(nèi)，本實用新型的表面保護片從被粘附體上剝離時的剝離性變得良好。另外，關(guān)于粘貼在SUS430BA板上并在溫度40°C、濕度92% RH的條件下保存兩周后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的保存粘接力的測定方法，在后面進行敘述。本實用新型的表面保護片粘貼在SUS430BA板上并在 溫度50°C、濕度50% RH的條件下保存兩周后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的保存粘接力優(yōu)選為4. 0N/20mm以下，更優(yōu)選為2. 0N/20mm 4. 0N/20mm,進ー步優(yōu)選為2. 2N/20mm 3. 8N/20mm,特別優(yōu)選為 2. 4N/20mm 3. 6N/20mm,最優(yōu)選為 2. 6N/20mm 3. 4N/20mm。粘貼在 SUS430BA 板上并在溫度50°C、濕度50% RH的條件下保存兩周后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的保存粘接カ成為暴露在較高溫下的長期保存的環(huán)境負荷的情況的粘接力的指標。通過將粘貼在SUS430BA板上并在溫度50°C、濕度50% RH的條件下保存兩周后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的保存粘接カ納于上述范圍內(nèi)，本實用新型的表面保護片從被粘附體上剝離時的剝離性變得良好。另外，關(guān)于粘貼在SUS430BA板上并在溫度50°C、濕度50% RH的條件下保存兩周后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的保存粘接力的測定方法，在后面進行敘述。本實用新型的表面保護片粘貼在SUS430BA板上并進行750小時的太陽光耐候試驗后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的粘接力優(yōu)選為5. 0N/20mm以下，更優(yōu)選為
2.0N/20mm 5. 0N/20mm,進ー步優(yōu)選為 2. lN/20mm 4. 8N/20mm,特別優(yōu)選為 2. 2N/20mm 4. 5N/20mm,最優(yōu)選為2. 2N/20mm 4. 0N/20mm。粘貼在SUS430BA板并進行750小時的太陽光耐候試驗后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的粘接力成為耐候性的指標。通過將粘貼在SUS430BA板上并進行750小時的太陽光耐候試驗后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的粘接カ納于上述范圍內(nèi)，本實用新型的表面保護片的耐候性優(yōu)異，即使在戶外下的使用或高溫下下進行保存的情況下，也可以抑制粘接カ經(jīng)時大大增加，從被粘附體上剝離時的剝離性變得良好。另外，關(guān)于粘貼在SUS430BA板上并進行750小時的太陽光耐候試驗后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的粘接力的測定方法，在后面進行敘述?；膶觾?yōu)選包含聚烯烴系樹脂作為主要成分。通過基材層包含聚烯烴系樹脂作為主要成分，可以具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可以容易地卷繞成輥狀?；膶又兴木巯N系樹脂可以僅為ー種，也可以為兩種以上?；膶涌梢詾閱螌?，也可以為多層。在此，在本實用新型中，所謂“主要成分”，優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為60重量％以上,進ー步優(yōu)選為70重量％以上,特別優(yōu)選為80重量％以上,最優(yōu)選為90重量％以上。作為聚烯烴系樹脂，例如可以舉出聚こ烯系樹脂、由丙烯或丙烯成分與こ烯成分形成的丙烯系樹脂、こ烯醋酸こ烯酯共聚物等。作為聚烯烴系樹脂，具體而言，例如可以舉出高密度聚こ烯(HDPE)、中密度聚こ烯、低密度聚こ烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚こ烯(LLDPE)、聚丙烯、聚-I-丁烯、聚-4-甲基-1-戍烯、こ烯·丙烯共聚物、こ烯· I-丁烯共聚物、こ烯· I-己烯共聚物、こ烯· 4-甲基-1-戊烯共聚物、こ烯· I-辛烯共聚物、こ烯·丙烯酸甲酯共聚物、こ烯·甲基丙烯酸甲酯共聚物、こ烯·醋酸こ烯酯共聚物、こ烯·丙烯酸こ酯共聚物、こ烯·こ烯醇共聚物等。在基材層由兩層以上的多層構(gòu)成的情況下，各個鄰接的層優(yōu)選選擇選擇可以通過溶融共擠出而相互地形成牢固的粘接的物質(zhì)作為構(gòu)成它們的樹脂成分。基材層也可以包含白色系層。通過基材層包含白色系層，可以制成耐候性優(yōu)異的表面保護片?；膶右部梢园\色系層。通過基材層包含黒色系層，可以制成耐候性優(yōu)異的表面保護片。基材層優(yōu)選至少包含白色系層及黑色系層兩層。通過基材層至少包含白色系層及黒色系層兩層，可以制成耐候性非常優(yōu)異的表面保護片。在基材層至少包含白色系層及黑色系層兩層的情況下，作為本實用新型的表面保護片的層疊構(gòu)成，只要不損傷本實用新型的效果，可以采用例如“白色系層/黒色系層/粘合層”、“黑色系層/白色系層/粘合層”等任意的適當?shù)膶盈B構(gòu)成。圖I是示意性地表示本實用新型的表面保護片100具有“白色系層21/黒色系層22/粘合層10”的層疊構(gòu)成的情況的ー構(gòu)成例的剖面圖。白色系層21和黒色系層22成為基材層20。白色系層為顯示白色系的色調(diào)的層，例如JIS-L-1015中規(guī)定的白色度優(yōu)選為60%以上，更優(yōu)選為70%以上，進ー步優(yōu)選為80%以上，特別優(yōu)選為85%以上。白色系層優(yōu)選包含白色顔料。作為白色顔料，可以采用任意的適當?shù)陌咨喠?。作為這樣的白色顔料，例如可以舉出氧化鈦。在白色系層含有白色顔料的情況下，其含有比例優(yōu)選相對于形成白色系層的樹脂成分為O. I重量％ 50重量％ ,更優(yōu)選為I重量％ 40重量％ ,進ー步優(yōu)選為2重量％ 30重量％。通過將相對于形成白色系層的樹脂成分的白色顔料的含有比例納于上述范圍內(nèi)，可以制成耐候性優(yōu)異的表面保護片，擠出性等成形性也優(yōu)異。形成白色系層的樹脂成分優(yōu)選為聚烯烴系樹脂，更優(yōu)選為丙烯系聚合物、こ烯系聚合物。作為形成白色系層的樹脂成分，具體而言，可以優(yōu)選舉出均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、高密度聚こ烯(HDPE)、中密度聚こ烯、低密度聚こ烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚こ烯(LLDPE)。白色系層優(yōu)選包含聚こ烯系樹脂作為主要成分。作為該聚こ烯系樹脂的密度，優(yōu)選為O. 880g/cm3 O. 940g/cm3,更優(yōu)選為O. 880g/cm3 O. 923g/cm3,進ー步優(yōu)選為
O.880g/cm3 O. 915g/cm3。通過白色系層包含聚こ烯系樹脂作為主要成分，基材層可以具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可以容易地將本實用新型的表面保護片卷繞成輥狀。在白色系層包含聚こ烯系樹脂作為主要成分的情況下，優(yōu)選該聚こ烯系樹脂包含低密度聚こ烯。通過上述聚こ烯系樹脂包含低密度聚こ烯，基材層可以充分地具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可以進一歩容易地將本實用新型的表面保護片卷繞成輥狀。白色系層中的聚烯烴系樹脂的含有比例優(yōu)選為60重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上,進ー步優(yōu)選為80重量％以上,特別優(yōu)選為85重量％以上,最優(yōu)選為90重量％以上。這樣的聚烯烴系樹脂可以僅使用ー種，也可以使用兩種以上。白色系層的厚度也可以根據(jù)目的采用任意的適當?shù)暮穸?。這樣的厚度優(yōu)選為2 μ m 100 μ m,更優(yōu)選為3 μ m 80 μ m,進一步優(yōu)選為4 μ m 60 μ m,特別優(yōu)選為5 μ m 50 μ m0[0062]黒色系層為顯示黒色系的色調(diào)的層。黒色系層優(yōu)選包含黑色顏料。作為黑色顔料，可以采用任意的適當?shù)暮谏伭?。作為這樣的黑色顏料，例如可以舉出炭黑。在黒色系層含有黑色顏料的情況下，其含有比例優(yōu)選相對于形成黒色系層的樹脂成分為0.01重量％ 10重量％,更優(yōu)選為O. I重量％ 5重量％,進ー步優(yōu)選為O. 5重量％ 3重量％。通過將相對于形成黒色系層的樹脂成分的黑色顏料的含有比例納于上述范圍內(nèi)，可以制成耐候性優(yōu)異的表面保護片，擠出性等成形性也優(yōu)異。優(yōu)選形成黒色系層的樹脂成分為聚烯烴系樹脂，更優(yōu)選為丙烯系聚合物、こ烯系聚合物。作為形成黒色系層的樹脂成分，具體而言，可以優(yōu)選舉出均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、高密度聚こ烯(HDPE)、中密度聚こ烯、低密度聚こ烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚こ烯(LLDPE)。黒色系層優(yōu)選包含聚こ烯系樹脂作為主要成分。作為該聚こ烯系樹脂的密度，優(yōu)選為O. 880g/cm3 O. 940g/cm3,更優(yōu)選為O. 880g/cm3 O. 923g/cm3,進ー步優(yōu)選為
O.880g/cm3 O. 915g/cm3。通過黑色系層包含聚こ烯系樹脂作為主要成分，基材層可以具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可以容易地將本實用新型的表面保護片卷繞成輥狀。在黒色系層包含聚こ烯系樹脂作為主要成分的情況下，該聚こ烯系樹脂優(yōu)選包含低密度聚こ烯及直鏈狀低密度聚こ烯。通過上述聚こ烯系樹脂包含低密度聚こ烯及直鏈狀低密度聚こ烯，基材層可以充分地具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可以進一歩容易地將本實用新型的表面保護片卷繞成輥狀。黒色系層中的聚烯烴系樹脂的含有比例優(yōu)選為60重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上,進ー步優(yōu)選為80重量％以上,特別優(yōu)選為85重量％以上,最優(yōu)選為90重量％以上。這樣的聚烯烴系樹脂可以僅使用ー種，也可以使用兩種以上。黒色系層的厚度也可以根據(jù)目的采用任意的適當?shù)暮穸取＿@樣的厚度優(yōu)選為2 μ m 100 μ m,更優(yōu)選為3 μ m 80 μ m,進一步優(yōu)選為4 μ m 60 μ m,特別優(yōu)選為5 μ m 50 μ m0基材層可以含有任意的適當?shù)奶砑觿?。作為這樣的添加剤，例如可以舉出抗氧化劑、紫外線吸收劑、防老化劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、表面潤滑劑、流平劑、增塑劑、低分子聚合物、防腐剤、阻聚劑、硅烷偶聯(lián)劑、無機及有機的填充劑(例如，氧化鈣、氧化鎂、ニ氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顔料、耐熱穩(wěn)定劑、防積料劑(目ャュ防止剤)、潤滑劑、防粘連劑等?；膶觾?yōu)選包含光穩(wěn)定劑。通過基材層包含光穩(wěn)定劑，可以對本實用新型的表面保護片賦予充分的耐候性。作為光穩(wěn)定劑，在不損傷本實用新型的效果的范圍內(nèi)，可以采用任意的適當?shù)墓夥€(wěn)定劑。作為這樣的光穩(wěn)定劑，例如可優(yōu)選舉出受阻胺系光穩(wěn)定劑(HALS)。在基材層包含光穩(wěn)定劑的情況下，該光穩(wěn)定劑的含有比例優(yōu)選相對于本實用新型的表面保護片整體的重量為O. 10重量％以上，更優(yōu)選為O. 20重量％ O. 64重量％，進ー步優(yōu)選為O. 30重量％ O. 60重量％，特別優(yōu)選為O. 34重量％ O. 55重量％。在基材層包含光穩(wěn)定劑的情況下，只要將該光穩(wěn)定劑的含有比例相對于本實用新型的表面保護片整體的重量納于上述范圍內(nèi)，就可以對本實用新型的表面保護片賦予更充分的耐候性。也可以對基材層的與粘合層相反側(cè)的最外層實施背面處理。作為背面處理的方法，在不損傷本實用新型的效果的范圍內(nèi)，可以采用任意的適當?shù)姆椒āＷ鳛檫@樣的背面處理的方法，例如可以舉出壓花加工或凹凸加工等表面加工，使之含有脂肪酸衍生物的方法等。這樣的脂肪酸衍生物可以僅為ー種，也可以為兩種以上。在基材層包含脂肪酸衍生物的情況下，該基材層中的脂肪酸衍生物的含有比例優(yōu)選相對于基材層中的樹脂成分為O. 05重量％ I. 00重量％，更優(yōu)選為O. 10重量％ O. 90重量進ー步優(yōu)選為O. 30重量％ O. 80重量％。通過將基材層中的脂肪酸衍生物的含有比例相對于基材層中的樹脂成分納于上述范圍內(nèi)，可以容易地使制成輥狀的本實用新型的表面保護片開卷，可以充分地表現(xiàn)出脫模效果，同時可以充分地抑制因該脂肪酸衍生物的滲出導(dǎo)致的污染。作為脂肪酸衍生物，是指在分子結(jié)構(gòu)中包含脂肪酸衍生物結(jié)構(gòu)的化合物。作為脂肪酸衍生物，例如可以舉出飽和脂肪酸雙酰胺、不飽和脂肪酸雙酰胺、芳香族系雙酰胺、取代脲、脂肪酸金屬鹽等。作為脂肪酸衍生物，具體而言，例如可以舉出亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞こ基雙硬脂酸酰胺、亞こ基雙油酸酰胺、N, N-ニ油烯基己ニ酸酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂脲等N-硬脂基-N’ -硬脂酸酰胺、硬脂酸鋅等。 作為脂肪酸衍生物，優(yōu)選為脂肪酸酰胺，更優(yōu)選為選自亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞こ基雙硬脂酸酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂酸酰胺中的至少ー種。脂肪酸衍生物優(yōu)選熔點為100°C以上。熔點低于100°C的脂肪酸衍生物在粘合層表面中的轉(zhuǎn)印變得顯著，有可能容易產(chǎn)生粘合力降低。優(yōu)選粘合層包含熱塑性樹脂作為主要成分。粘合層中所含的熱塑性樹脂可以僅為ー種，也可以為兩種以上。作為熱塑性樹脂，可采用任意的適當?shù)臒崴苄詷渲?。作為這樣的熱塑性樹脂，例如可以舉出烯烴系樹脂、含芳香族基團的烯烴/ ニ烯共聚物、苯こ烯系樹脂、酯系樹脂等。在這些熱塑性樹脂中，優(yōu)選苯こ烯系樹脂，更優(yōu)選苯こ烯系熱塑性弾性體。作為苯こ烯系熱塑性弾性體，優(yōu)選可以舉出苯こ烯系嵌段共聚物或其氫化物。作為苯こ烯系嵌段共聚物，例如可以舉出苯こ烯 丁ニ烯 苯こ烯共聚物(SBS)、苯こ烯 異戊ニ烯 苯こ烯共聚物(SIS)等苯こ烯系A(chǔ)BA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)；苯こ烯· 丁ニ烯·苯こ烯· 丁ニ烯共聚物(SBSB)、苯こ烯·異戍ニ烯·苯こ烯·異戍ニ烯共聚物(SISI)等苯こ烯系A(chǔ)BAB型嵌段共聚物(四嵌段共聚物)；苯こ烯· 丁ニ烯·苯こ烯· 丁ニ烯·苯こ烯共聚物(SBSBS)、苯こ烯·異戍ニ烯·苯こ烯·異戍ニ烯·苯こ烯共聚物(SISIS)等苯こ烯系A(chǔ)BABA型嵌段共聚物(五嵌段共聚物)；具有其以上的AB重復(fù)單元的苯こ烯系嵌段共聚物等。作為苯こ烯系嵌段共聚物的氫化物，例如可以舉出苯こ烯·乙烯-丁烯共聚物 苯こ烯共聚物(SEBS)、苯こ烯·こ烯-丙烯共聚物 苯こ烯共聚物(SEPS)、苯こ烯·乙烯-丁烯共聚物 苯こ烯·こ烯-丁烯共聚物的共聚物(SEBSEB)等。苯こ烯系熱塑性弾性體可以僅使用ー種，也可以使用兩種以上。在苯こ烯系熱塑性弾性體為苯こ烯系嵌段共聚物或其氫化物的情況下，該苯こ烯系熱塑性弾性體中的苯こ烯嵌段含量優(yōu)選為5重量％ 40重量％，更優(yōu)選為7重量％ 30重量％，進ー步優(yōu)選為9重量％ 20重量％。上述苯こ烯嵌段含量變少時，可能容易產(chǎn)生由于粘合層的凝聚力不足引起的殘膠。上述苯こ烯嵌段含量變多時，有可能粘合層可能變硬而無法得到相對于粗面良好的粘合性。[0083]作為苯こ烯系熱塑性弾性體，優(yōu)選具有由苯こ烯㈧和丁ニ烯⑶構(gòu)成的三嵌段共聚物以上的重復(fù)結(jié)構(gòu)(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯こ烯系嵌段共聚物的氫化物(SEBS、SEBSEB, SEBSEBS等)。通過采用這樣的苯こ烯系熱塑性弾性體，可進ー步適度充分地提高在向被粘附體粘貼狀態(tài)下的粘接力，另一方面，在向被粘附體粘貼后進行剝離時的粘接力為進ー步適度的大小，因此，用輕微的力就可以進一歩容易地從被粘附體上剝離，進而，可進ー步抑制暴露在較高溫下的長期保存的環(huán)境負荷的情況下的粘接力的上升。[0084]在苯こ烯系熱塑性弾性體為具有由苯こ烯㈧和丁ニ烯⑶構(gòu)成的三嵌段共聚物以上的重復(fù)結(jié)構(gòu)(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯こ烯系嵌段共聚物的氫化物(SEBS、SEBSEB、SEBSEBS等)的情況下，こ烯-丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯結(jié)構(gòu)的比例優(yōu)選為60重量％以上，更優(yōu)選為70重量％以上，進ー步優(yōu)選為75重量％以上。通過將上述こ烯-丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯結(jié)構(gòu)的比例納于上述范圍內(nèi)，可進ー步適度充分地提高在向被粘附體粘貼狀態(tài)下的粘接力，另ー方面，在向被粘附體粘貼后進行剝離時的粘接力為進ー步適度的大小，因而，用輕微的力就可進ー步容易地從被粘附體上剝離，進而，可進ー步抑制暴露在較高溫下的長期保存的環(huán)境負荷的情況下的粘接力的上升。另外，上述こ烯-丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯結(jié)構(gòu)的比例優(yōu)選為90重量％以下。對粘合層而言，以粘合性的調(diào)節(jié)等為目的，在不損傷本實用新型的目的的范圍內(nèi)，也可以包含其它的苯こ烯系熱塑性弾性體。作為其它的苯こ烯系熱塑性弾性體，可以舉出上述以外的苯こ烯系嵌段共聚物；苯こ烯 丁ニ烯共聚物(SB)、苯こ烯 異戊ニ烯共聚物(SI)、苯こ烯 こ烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、苯こ烯·こ烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)等AB型嵌段聚合物；苯こ烯 丁ニ烯橡膠(SBR)等苯こ烯系無規(guī)共聚物；苯こ烯·こ烯-丁烯共聚物·烯烴結(jié)晶的共聚物(SEBC)等A-B-C型的苯こ烯·烯烴結(jié)晶系嵌段聚合物；這些的氫化物等。在形成粘合層時，以控制粘合特性等為目的，也可以根據(jù)需要適宜添加例如如用于軟化劑、增粘劑、基材層之類的聚烯烴系樹脂、硅酮系聚合物、液狀丙烯酸系共聚物、磷酸酷系化合物、防老化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、表面潤滑劑、流平劑、增塑劑、低分子聚合物、抗氧化劑、防腐剤、阻聚劑、硅烷偶聯(lián)劑、無機及有機的填充劑(例如，氧化鈣、氧化鎂、ニ氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顔料、耐熱穩(wěn)定劑等添加剤。在粘合層表面上也可以根據(jù)需要實施例如電暈放電處理、紫外線照射處理、火焰處理、等離子體處理、濺射蝕刻處理等以粘合性的控制或粘貼作業(yè)性等為目的的表面處理。增粘劑的配合對于提高粘合力是有效的。但是，為了避免產(chǎn)生凝聚カ的降低引起的殘膠問題，增粘劑的配合量根據(jù)應(yīng)用表面保護片的被粘附體而適宜確定。增粘劑的配合量優(yōu)選相對于粘合層的基礎(chǔ)聚合物為80重量％以下，更優(yōu)選為40重量％以下，進ー步優(yōu)選為20重量％以下。另外，在應(yīng)用表面保護片的被粘附體為金屬板的情況下，優(yōu)選在形成粘合層時不添加增粘劑。作為增粘劑，例如可以沒有特別限制地使用脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、月旨肪族·芳香族系共聚物系或脂環(huán)式系共聚物等石油系樹脂；香豆酮-茚系樹脂、萜烯系樹月旨、萜烯酚醛系樹脂、聚合松香等松香系樹脂；(烷基)酚醛系樹脂、ニ甲苯系樹脂、這些的氫化物等一般用于粘合劑的增粘劑。增粘劑可以僅使用ー種，也可以使用兩種以上。在這些增粘劑中，從剝離性或耐候性等方面考慮，優(yōu)選氫化系的增粘劑。另外，增粘劑也可以使用作為與烯烴樹脂的共混物而被市售的增粘劑。軟化劑的配合對于提高粘合力是有效的。作為軟化劑，例如可以舉出低分子量的ニ烯系聚合物、聚異丁烯、氫化聚異戊ニ烯、氫化聚丁ニ烯、它們的衍生物等。作為這樣的衍生物，例如可以例示在一末端或兩末端具有OH基或COOH基的衍生物，具體而言，可以舉出氫化聚丁ニ烯ニ醇、氫化聚丁ニ烯單醇、氫化聚異戊ニ烯ニ醇、氫化聚異戊ニ烯單醇等。特別是從抑制相對于被粘附體的粘合性的提高的目的考慮，優(yōu)選氫化聚丁ニ烯或氫化聚異戊ニ烯等ニ烯系聚合物的氫化物或烯烴系軟化劑等。作為這樣的軟化劑，具體而言，可以獲得(株)Kuraray制的商品名“KurapreneLIR-200”等。這些軟化劑可以僅使用ー種，也可以使用兩種以上。軟化劑的分子量可以適宜設(shè)定為任意的適當?shù)牧?，但分子量變小時，有可能成為物質(zhì)從粘合層移至被粘附體或重剝離化等的原因，另ー方面，分子量變大時，有粘合力的提高效果變得缺乏的趨勢，因此，軟化劑的數(shù)均分子量優(yōu)選為5000 10萬，更優(yōu)選為I萬 5萬。在使用軟化劑的情況下，其添加量可以適宜設(shè)定為任意的適當?shù)牧?，但添加量變多時，有暴露在高溫或戶外時的殘膠增加的趨勢，因此，優(yōu)選相對于粘合層的基礎(chǔ)聚合物為100重量％以下，更優(yōu)選為60重量％以下，進ー步優(yōu)選為40重量％以下。另外，在應(yīng)用表面保護片的被粘附體為金屬板的情況下，優(yōu)選在形成粘合層時不添加軟化劑。以抑制粘接力上升等為目的，也可以在粘合層中添加聚烯烴系樹脂。聚烯烴系樹脂可以例示與用于基材層的形成的樹脂同樣的樹脂。該聚烯烴系樹脂可以僅為ー種，也可以為兩種以上。該聚烯烴系樹脂的配合量優(yōu)選相對于粘合層的基礎(chǔ)聚合物為50重量％以下，更優(yōu)選為30重量％以下，進ー步優(yōu)選為20重量％以下。在粘合層中，也可以根據(jù)需要在直到供于實用期間，暫時粘合隔板等來進行保護。本實用新型的表面保護片的制造方法優(yōu)選通過共擠出成形將基材層和粘合層形成為一體而進行制造。由此，可以高效且廉價地制造具有規(guī)定的厚度的層疊結(jié)構(gòu)的表面保護片。作為共擠出成形，可以采用一般用于膜、片材等的制造的任意的適當?shù)墓矓D出成形。作為共擠出成形，例如可以采用吹塑法、共擠出T-模頭法等。根據(jù)共擠出成形，基材層的粘合層的相反側(cè)的最外面和粘合層在溶融加熱狀態(tài)下未相接，因此，沒有生成基材層的粘合層的相反側(cè)的最外面的熱劣化弓I起的副產(chǎn)物，及其副產(chǎn)物未移至粘合層，顯示優(yōu)異的開卷性，可以抑制粘合層表面的污染。實施例以下，通過實施例對本實用新型進行具體說明，但本實用新型并不限定于這些實施例。(密度的測定)樹脂的密度(g/cm3)為依據(jù)IS01183而測定的值。(初始粘接力的測定)如下測定拉伸速度分別為O. 3m/min、lm/min、10m/min、30m/min的條件下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力。即，上述初始粘接カ依據(jù)JIS-Z-0237 (2000)而測定。具體而言，使用SUS430BA板作為被粘附體，用甲苯清洗該SUS430BA板的表面后，使2kg輥往復(fù)一次來壓接評價用樣品，經(jīng)過30分鐘后,使用內(nèi)向型拉伸試驗機(島津制作所公司制,Autograph),將拉伸速度設(shè)定為上述速度，用180度剝離測定初始粘接力。此時，測定環(huán)境及保存環(huán)境在溫度23°C /濕度50%下進行。另外，就粘接力速度依賴上升率而言，當將拉伸速度分別為O. 3m/min、lm/min、10m/min、30m/min的條件下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力中最大的初始粘接カ設(shè)為最大初始粘接力Q(N/20mm)時，通過粘接力速度依賴上升率) = (Q/P) X100(% )來算出。(保存粘接力的測定)如下測定粘貼在SUS430BA板上并在溫度40°C、濕度92% RH的條件下保存兩周后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的保存粘接力及粘貼在SUS430BA板上并在溫度50°C、濕度50%冊的條件下保存兩周后、拉伸速度10111/1^11下180°剝離時的保存粘接力。
·[0108]即，上述保存粘接力為依據(jù)JIS-Z-0237(2000)而測定。具體而言，使用SUS430BA板作為被粘附體，用甲苯清洗該SUS430BA板的表面后，使2kg輥往復(fù)一次來壓接評價用樣品，在上述保存期間過后，使用內(nèi)向型拉伸試驗機(島津制作所公司制，Autograph)，將拉伸速度設(shè)定為上述速度，用180度剝離測定保存粘接力。此時，測定環(huán)境在溫度23°C /濕度50%下進行。(耐候性試驗后的粘接力的測定)如下測定粘貼在SUS430BA板上并進行750小時的太陽光耐候試驗后、拉伸速度10m/min下180°剝離時的粘接力。將表面保護片切割成寬度20mm的長方形狀，制作評價用樣品。使用SUS430BA板作為被粘附體，用甲苯清洗該SUS430BA板的表面后，使2kg輥往復(fù)一次來壓接評價用樣品，投入到太陽光碳弧耐候試驗計(Suga試驗機株式會社制)750小時,接著，以10m/min的剝離速度從該評價用樣品的一端至IOOmm的長度進行180°剝離，測定粘接力。此時，測定環(huán)境在溫度23°C /濕度50%下進行。(共擠出成形條件)在實施例及比較例中，根據(jù)下述的溶融溫度條件，通過吹塑法進行成形?；膶?65°C粘合層165°C共擠出溫度165°C[實施例I]相對于低密度聚こ烯(Tosoh制、商品名Petrothene 186R、密度=0. 924g/cm3),按照表I的含有比例配合白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名Ti-Pure R103)、紫外線吸收劑(UVA、BASF制、商品名=Tinuvin 326)、受阻胺系光穩(wěn)定劑(HALS、BASF制、商品名Tinuvin 783),得到白色系層形成材料。接著，相對于由低密度聚こ烯(Tosoh制、商品名Petrothene 186R、密度=
0.924g/cm3)85重量％和直鏈狀低密度聚こ烯(住友化學(xué)制、商品名=ExcellenFX FX307、密度=0. 890g/cm3) 10重量％構(gòu)成的樹脂混合物,配合炭黑MB (住化color制、商品名BlackSPEMB-865、碳含量20% ) 5重量％，得到黒色系層形成材料。進而，配合SEBS (氫化SEBS、苯こ烯含量=15重量％、JSR制、商品名Dynaron8600P)82重量％和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產(chǎn)制、商品名=AimerbP140) 18重量％，得到粘合層形成材料。使用上述中得到的白色系層形成材料、黒色系層形成材料、粘合層形成材料，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層/粘合層)的表面保護片
(I)(厚度白色系層/黒色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表I。[實施例2]如表I那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層/粘合層)的表面保護片(2)(厚度白色系層/黒色系 層 / 粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表I。[實施例3]如表I那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層/粘合層)的表面保護片(3)(厚度白色系層/黒色系層 / 粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表I。[實施例4]如表I那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層/粘合層)的表面保護片(4)(厚度白色系層/黒色系層 / 粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表I。[實施例5]如表I那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層/粘合層)的表面保護片(5)(厚度白色系層/黒色系層 / 粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表I。[實施例6]如表I那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層/粘合層)的表面保護片(6)(厚度白色系層/黒色系層 / 粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表I。[實施例7]如表I那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層/粘合層)的表面保護片(7)(厚度白色系層/黒色系層 / 粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表I。[實施例8]如表I那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層/粘合層)的表面保護片(8)(厚度白色系層/黒色系層 / 粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表I。[實施例9]如表2那樣變更白色系層形成材料的配合，如表2那樣變更各層的厚度，除此以夕卜，與實施例I同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層/粘合層)的表面保護片
(9)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=10μ m/40 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表2。[實施例10]如表2那樣變更白色系層形成材料的配合，如表2那樣變更各層的厚度，除此以夕卜，與實施例I同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層/粘合層)的表面保護片
(10)(厚度白色系層/黒色系層/粘合層=15μ m/40 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表2。[實施例11]如表2那樣變更白色系層形成材料的配合，如表2那樣變更各層的厚度，除此以夕卜，與實施例I同樣地進行，得到三層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層/粘合層)的表面保護片(I I)(厚度白色系層/黒色系層/粘合層=6 μ m/49 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表2。[實施例I2]未形成白色系層，如表2那樣變更各層的厚度，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到兩層結(jié)構(gòu)(黒色系層/粘合層)的表面保護片(12)(厚度黒色系層/粘合層=55 μ m/5 μ m) ο將結(jié)果示于表2。[比較例I]如表2那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到白色系層形成材料。接著，與實施例I同樣地進行，得到黒色系層形成材料。使用上述中得到的白色系層形成材料、黒色系層形成材料，通過吹塑法，得到兩層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層)的基材膜(厚度白色系層/黒色系層=35 μ m/25 μ m)。進而，配合塑解為Mn = 15萬、Mw = 82萬、Mw/Mn = 5. 7的天然橡膠80重量％和增粘劑(C5系脂肪族系烴氫化石油樹脂、荒川化學(xué)制、商品名ARK0N P100)20重量％，用甲苯以固體成分濃度為25%的方式調(diào)節(jié)溶解的液體，以干燥后的粘合層的厚度為5μπι的方式涂布在上述基材膜上，進行干燥(90°C X3min)，得到表面保護片(Cl)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=35 μ m/25 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表2。[比較例2]如表2那樣變更白色系層形成材料的配合，如表2那樣變更各層的厚度，除此以夕卜，和實施例I同樣地進行，得到白色系層形成材料接著，與實施例I同樣地進行，得到黒色系層形成材料。使用上述中得到的白色系層形成材料、黒色系層形成材料，通過吹塑法，得到兩層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層)的基材膜(厚度白色系層/黒色系層=40 μ m/30 μ m)。進而，配合塑解為Mn = 15萬、Mw = 82萬、Mw/Mn = 5. 7的天然橡膠80重量％和增粘劑(C5系脂肪族系烴氫化石油樹脂、荒川化學(xué)制、商品名ARK0N P100)20重量％，用甲苯以固體成分濃度為25%的方式調(diào)節(jié)溶解的液體，以干燥后的粘合層的厚度為5μπι的方式涂布在上述基材膜上，進行干燥(90°C X3min)，得到表面保護片(C2)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=40 μ m/30 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表2。[比較例3]如表2那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到白色系層形成材料。接著，與實施例I同樣地進行，得到黒色系層形成材料。使用上述中得到的白色系層形成材料、黒色系層形成材料，通過吹塑法，得到兩層結(jié)構(gòu)(白色系層/黒色系層)的基材膜(厚度白色系層/黒色系層=35 μ m/35 μ m)。進而，配合塑解為Mn = 15萬、Mw = 82萬、Mw/Mn = 5. 7的天然橡膠80重量％和增粘劑(松香系增粘劑、荒川化學(xué)制、商品名PINECRYSTAL KE-100) 20重量％，用甲苯以固體成分濃度為25%的方式調(diào)節(jié)溶解的液體，以干燥后的粘合層的厚度為5μπι的方式涂布在上述基材膜上，進行干燥(90°C X3min)，得到表面保護片(C3)(厚度白色系層/黒色系 層 / 粘合層=35 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結(jié)果示于表2。
權(quán)利要求1.一種表面保護片，其包含基材層和粘合層， 該基材層和該粘合層通過共擠出成形形成為一體而成， 拉伸速度O. 3m/min的條件下180 °剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力P為.2. 0N/20mm 以上， 在拉伸速度分別為O. 3m/min、lm/min、10m/min、30m/min的條件下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力中，最大的最大初始粘接力Q(N/20mm)為P的150%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 所述基材層包含白色系層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 所述基材層包含黑色系層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 粘貼于SUS430BA板并在溫度40°C、濕度92% RH的條件下保存兩周后，在拉伸速度10m/min的條件下180°剝離時的保存粘接力為4. 0N/20mm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 粘貼于SUS430BA板并在溫度50°C、濕度50% RH的條件下保存兩周后，在拉伸速度10m/min的條件下180°剝離時的保存粘接力為4. 0N/20mm以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面保護片，其中， 粘貼于SUS430BA板并進行750小時的太陽光耐候試驗后，在拉伸速度10m/min的條件下180°剝離時的粘接力為5. 0N/20mm以下。
專利摘要本實用新型提供一種表面保護片，其包含基材層和粘合層，在對被粘附體粘貼狀態(tài)下的粘接力適度足夠高，另一方面，對被粘附體粘貼后進行剝離時的粘接力為適度的大小，因此，用輕微的力就可容易地從被粘附體上剝離，進而，可抑制暴露在較高溫下的長期保存的環(huán)境負荷的情況的粘接力的上升，另外，具備充分的耐候性。本實用新型的表面保護片包含基材層和粘合層，該基材層和該粘合層通過共擠出成形形成為一體而成，拉伸速度0.3m/min下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力P為2.0N/20mm，拉伸速度分別為0.3m/min、1m/min、10m/min、30m/min的條件下180°剝離時的相對SUS430BA板的初始粘接力中最大的最大初始粘接力Q(N/20mm)為P的150％以下。
文檔編號C09J7/02GK202808673SQ201220051558
公開日2013年3月20日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者生島伸祐, 山戶二郎, 武田公平 申請人:日東電工株式會社