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      油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:3754065閱讀:284來源:國知局
      專利名稱:油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      在油墨生產(chǎn)過程中為半自動生產(chǎn),一般通過人工將原料與助劑依照配方的比例,藉由稱重將其分別依序投入攪拌槽,由攪拌槽內(nèi)的攪拌機(jī)自行攪拌,由于上述操作是通過人工來稱重,在油墨的助劑種類繁多,生產(chǎn)步驟繁瑣,容易因?yàn)槿藶橐蛩卦斐刹僮魃蠈Ω髟现鷦┑闹亓勘壤约皵嚢钑r間的失誤,進(jìn)而影響成品的穩(wěn)定,此外,因?yàn)槊總€步驟皆需人工稱重及人工投料,所以對生產(chǎn)時間拖延非常長,也影響生產(chǎn)的人工成本
      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能降低人工成本對產(chǎn)品的品質(zhì)控管更穩(wěn)定的油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面系統(tǒng),用于控制助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽的加料以及攪拌槽的運(yùn)作,所述助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽與攪拌槽之間分別設(shè)有電磁定位閥、出料氣動泵以及定位閥,所述助劑槽以及液體原料槽上分別安裝有液位偵測器、高位警報(bào)器、溫度傳送器,所述助劑槽、液體原料槽與攪拌槽之間分別設(shè)有流量偵測器,所述攪拌槽內(nèi)安裝有攪拌機(jī),所述粉末原料槽上安裝有重量監(jiān)視器,所述攪拌機(jī)上安裝有變頻器,油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面還包括主控單元,所述主控單元包括電腦、用于輸入且顯示參數(shù)的觸控面板、用于讀取信號的輸入模塊、用于接收電腦指令的輸出模塊,所述主控單元還包括用于將變頻器、輸入模塊、輸出模塊信息轉(zhuǎn)換成電腦可接受信息的通訊模塊,所述變頻器、輸入模塊、輸出模塊分別與所述通訊模塊相連,所述通訊模塊與所述電腦相連。優(yōu)選地,所述輸入模塊包括用于讀取脈沖信號的脈沖輸入模塊、用于讀取微電流值的類比輸入模塊以及用于讀取電壓值的數(shù)位輸入模塊,所述流量偵測器與脈沖輸入模塊相連,所述溫度傳送器、液位偵測器、重量監(jiān)視器分別與類比輸入模塊相連,所述定位閥、高位警報(bào)器分別與數(shù)位輸入模塊相連,所述電磁定位閥分別與數(shù)位輸入模塊以及輸出模塊相連,所述出料氣動泵與輸出模塊相連。優(yōu)選地,所述類比輸入模塊讀取的電流值的范圍為4_20mA。優(yōu)選地,所述數(shù)位輸入模塊讀取的電壓值為24V。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是與現(xiàn)有技術(shù)相比,自動化控制,不易造成各原料助劑重量的比例以及攪拌的時間誤差,產(chǎn)品的品質(zhì)控管更加穩(wěn)定,并大幅度的減少了生產(chǎn)時間,降低了人工成本。
      以下結(jié)合附圖
      中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖I是本實(shí)施例的示意圖;圖2是本實(shí)施例中主控單元與變頻器的系統(tǒng)框圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖I所示,本實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面系統(tǒng),用于控制助劑槽3、液體原料槽I、粉末原料槽2的加料以及攪拌槽4的運(yùn)作,助劑槽3、液體原料槽I、粉末原料槽2與攪拌槽4之間分別設(shè)有電磁定位閥5、出料氣動泵6以及定位閥7,助劑槽3以及液體原料槽I上分別安裝有液位偵測器8、高位警報(bào)器9、溫度傳 送器10,助劑槽3、液體原料槽I與攪拌槽4之間分別設(shè)有流量偵測器11,攪拌槽4內(nèi)安裝有攪拌機(jī)12,粉末原料槽2上安裝有重量監(jiān)視器20,攪拌機(jī)12上安裝有變頻器13,油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面還包括主控單元14,主控單元14包括電腦18、用于輸入且顯示參數(shù)的觸控面板19、用于讀取信號的輸入模塊15、用于接收電腦18指令的輸出模塊16,主控單元14還包括用于將變頻器13、輸入模塊15、輸出模塊16信息轉(zhuǎn)換成電腦18可接受信息的通訊模塊17,變頻器13、輸入模塊15、輸出模塊16分別與通訊模塊17相連,通訊模塊17與電腦18相連。輸入模塊15包括用于讀取脈沖信號的脈沖輸入模塊151、用于讀取微電流值的類比輸入模塊152以及用于讀取電壓值的數(shù)位輸入模塊153,流量偵測器11與脈沖輸入模塊151相連,溫度傳送器10、液位偵測器8、重量監(jiān)視器20分別與類比輸入模塊152相連,定位閥7、高位警報(bào)器9分別與數(shù)位輸入模塊153相連,電磁定位閥5分別與數(shù)位輸入模塊153以及輸出模塊16相連,出料氣動泵6與輸出模塊16相連。液位偵測器8、高位警報(bào)器9、溫度傳送器10、電磁定位閥5、出料氣動泵6以及定位閥7分別通過輸入模塊15與通訊模塊17連接,利用電腦18來監(jiān)視助劑槽3、液體原料槽I以及粉末原料槽2的狀況,并控制電磁定位閥5、出料氣動泵6以及定位閥7運(yùn)作;流量偵測器11利用電腦讀取脈沖信號,從而得知液體原料與助料添加的數(shù)量,進(jìn)而控制電磁定位閥5、出料氣動泵6的運(yùn)作來達(dá)到配方要求的添加數(shù)量;重量監(jiān)視器20與電腦18相連,電腦18利用通訊模塊17來控制變頻器13的轉(zhuǎn)速并監(jiān)視攪拌機(jī)12的狀況。本實(shí)施例中的類比輸入模塊152讀取的電流值的范圍為4_20mA,數(shù)位輸入模塊153讀取的電壓值為24V。以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面系統(tǒng),用于控制助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽的加料以及攪拌槽的運(yùn)作,其特征在于所述助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽與攪拌槽之間分別設(shè)有電磁定位閥、出料氣動泵以及定位閥,所述助劑槽以及液體原料槽上分別安裝有液位偵測器、高位警報(bào)器、溫度傳送器,所述助劑槽、液體原料槽與攪拌槽之間分別設(shè)有流量偵測器,所述攪拌槽內(nèi)安裝有攪拌機(jī),所述粉末原料槽上安裝有重量監(jiān)視器,所述攪拌機(jī)上安裝有變頻器,油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面還包括主控單元,所述主控單元包括電腦、用于輸入且顯示參數(shù)的觸控面板、用于讀取信號的輸入模塊、用于接收電腦指令的輸出模塊,所述主控單元還包括用于將變頻器、輸入模塊、輸出模塊信息轉(zhuǎn)換成電腦可接受信息的通訊模塊,所述變頻器、輸入模塊、輸出模塊分別與所述通訊模塊相連,所述通訊模塊與所述電腦相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面系統(tǒng),其特征在于所述輸入模塊包括用于讀取脈沖信號的脈沖輸入模塊、用于讀取微電流值的類比輸入模塊以及用于讀取電壓值的數(shù)位輸入模塊,所述流量偵測器與脈沖輸入模塊相連,所述溫度傳送器、液位偵測器、重量監(jiān)視器分別與類比輸入模塊相連,所述定位閥、高位警報(bào)器分別與數(shù)位輸入模塊相連,所述電磁定位閥分別與數(shù)位輸入模塊以及輸出模塊相連,所述出料氣動泵與輸出模塊相連。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面系統(tǒng),其特征在于所述類比輸入模塊讀取的電流值的范圍為4-20mA。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面系統(tǒng),其特征在于所述數(shù)位輸入模塊讀取的電壓值為24V。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面系統(tǒng),用于控制助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽的加料以及攪拌槽的運(yùn)作,助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽與攪拌槽之間分別設(shè)有電磁定位閥、出料氣動泵以及定位閥,助劑槽以及液體原料槽上分別安裝有液位偵測器、高位警報(bào)器、溫度傳送器,助劑槽、液體原料槽與攪拌槽之間分別設(shè)有流量偵測器,攪拌槽內(nèi)安裝有攪拌機(jī),攪拌機(jī)上安裝有變頻器,油墨自動化生產(chǎn)人機(jī)界面還包括主控單元,主控單元包括電腦、觸控面板、輸入模塊、輸出模塊、通訊模塊,變頻器、輸入模塊、輸出模塊分別與通訊模塊相連,通訊模塊與電腦相連。本實(shí)用新型自動化控制,產(chǎn)品的品質(zhì)控管更加穩(wěn)定。
      文檔編號C09D11/00GK202494908SQ20122006905
      公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
      發(fā)明者徐啟泰 申請人:昆山大世界油墨涂料有限公司
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