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      一種用于高壓槍的噴嘴的制作方法

      文檔序號(hào):3754169閱讀:229來源:國知局
      專利名稱:一種用于高壓槍的噴嘴的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種用于高壓槍上的噴嘴,特別是一種具有定位結(jié)構(gòu)的用于高壓槍的噴嘴。
      背景技術(shù)
      如圖I及圖2所示,為一種現(xiàn)有的空氣吹塵槍,以及用于該空氣吹塵槍的噴嘴。所述空氣吹塵槍包括一個(gè)槍身I,一個(gè)設(shè)置該槍身I上的噴嘴2。所述噴嘴2為一具有軸向中心通孔3的中空體,其包括一個(gè)第一本體4,以及一個(gè)設(shè)置在相對(duì)于所述槍身I另一端的第二本體5。所述第一本體4的外圓周面上設(shè)置有與中心通孔連通的四個(gè)第一虹吸口 6。所述第二本體5的外圓周面上也設(shè)置有與中心通連通的四個(gè)第二虹吸口 7。當(dāng)該空氣吹塵槍工作時(shí),會(huì)從所述第一、第二虹吸口 6、7虹吸入更多之空氣流量,從而使得第二本體5的出 風(fēng)口面積增加,相對(duì)地除塵面積亦擴(kuò)增,進(jìn)而增加除塵速度。在組裝所述第一、第二本體1、2時(shí),使所述第一、第二虹吸口 6、7處于同一周向截面上,會(huì)有更多的氣流進(jìn)入。否則會(huì)使從第一虹吸口 6吸入的空氣流與從第二虹吸口 7吸入的空氣流形成干擾,進(jìn)而減少到達(dá)被除塵面的氣流。但是,對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的噴嘴2,在組裝時(shí),很難確定對(duì)準(zhǔn)所述第一、第二虹吸口 6、7。

      實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此,有必要提供一種便于組裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)所述第一、第二虹吸口的用于高壓槍的噴嘴,以克服上述不足。本實(shí)用新型提供的用于高壓槍的噴嘴,包括一個(gè)第一噴嘴,一個(gè)設(shè)置在所述第一噴嘴一端的第二噴嘴,一個(gè)用于固定所述第一、第二噴嘴的螺釘,以及一個(gè)設(shè)置在所述第二噴嘴上且位于第一噴嘴相對(duì)側(cè)的導(dǎo)流喇叭。所述第一噴嘴包括至少一個(gè)第一虹吸口,一個(gè)位于該第一虹吸口一側(cè)的插入端,以及一個(gè)設(shè)置在該插入端上的一個(gè)第一螺紋通孔。所述第二噴嘴包括與第一虹吸口的數(shù)量相當(dāng)?shù)牡诙缥?,一個(gè)與所述插入端相配合的套筒,一個(gè)設(shè)置在所述套筒上的第二通孔。所述螺釘插設(shè)在該第一螺紋通孔、第二通孔中并螺接在所述第一螺紋通孔中。所述第一虹吸口分別與相對(duì)應(yīng)的第二虹吸口的中軸線對(duì)齊。所述導(dǎo)流喇叭包括一個(gè)沿氣流方向漸寬的喇叭口,該喇叭口的開口角度與該喇叭口到第一噴嘴與空氣吹塵槍的連接處的距離成反比。優(yōu)選地,所述第一螺紋通孔設(shè)置在所述第一虹吸口中一個(gè)的中軸線上。優(yōu)選地,所述第二通孔設(shè)置在與第一虹吸口相對(duì)應(yīng)的第二虹吸口的中軸線上。優(yōu)選地,所述第二噴嘴包括一個(gè)與第二虹吸口連接的第二本體。優(yōu)選地,所述第二虹吸口設(shè)置在所述套筒與第二本體之間。優(yōu)選地,所述第二本體的直徑大于所述套筒的直徑。優(yōu)選地,所述第一螺紋通孔設(shè)置在與所述第一虹吸口相鄰的間隔條的中軸線上。優(yōu)選地,所述第二通孔設(shè)置在與所述第二虹吸口相鄰的間隔條的中軸線上。[0013]優(yōu)選地,所述第二通孔具有與螺釘相配合的螺紋。由于具有用于定位所述第一噴嘴以及第二噴嘴的第一螺紋通孔、第二通孔,以及螺釘所構(gòu)成的定位機(jī)構(gòu),當(dāng)將所述第一噴嘴與第二噴嘴組裝起來時(shí),就可以使第一噴嘴的多個(gè)第一虹吸口與第二噴嘴的多個(gè)虹吸口相對(duì)準(zhǔn),且可以固定所述第一噴嘴與第二噴嘴之間的相對(duì)位置。從而可以避免在第一、第二虹吸口之間所吸入的空氣流中形成亂流,而相互干擾,進(jìn)而避免減少到達(dá)被除塵面的氣流。


      以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,其中圖I為現(xiàn)有的空氣吹塵槍以及用于該空氣吹塵槍上的噴嘴的局部剖視示意圖。圖2為圖I的噴嘴的立體爆炸示意圖圖。圖3為本實(shí)用新型所提供的用于高壓槍的噴嘴的立體爆炸示意圖。
      具體實(shí)施方式
      以下基于附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅作為實(shí)施例,并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。請參閱圖3,為本實(shí)施例所提供的一種用于高壓槍的噴嘴10。所述噴嘴10包括一個(gè)第一噴嘴11,一個(gè)設(shè)置于所述第一噴嘴11上的第二噴嘴12,一個(gè)用于固定所述第一、第二噴嘴11、12的螺釘13,以及一個(gè)設(shè)置在所述第二噴嘴12上且位于第一噴嘴11相對(duì)側(cè)的導(dǎo)流喇叭14。在本實(shí)施例中,所述第一噴嘴11與第二噴嘴12以卡接方式連接。所述第一噴嘴11包括一個(gè)第一本體111,一個(gè)設(shè)置在該第一本體111上的第一虹吸口 112,一個(gè)設(shè)置在該第一本體111 一端的用于連接空氣吹塵槍(圖未示)的噴氣端的內(nèi)螺紋孔113,一個(gè)設(shè)置在所述該第一本體111的另一端的用于連接第二噴嘴12的插入端114。所述第一虹吸口 112開設(shè)在所述第一本體111的側(cè)壁上,在本實(shí)施例中均勻分布有四個(gè)第一虹吸口 112??梢韵氲降氖牵鶕?jù)需要可以設(shè)置任意多個(gè)該第一虹吸口 112。該第一虹吸口 112的形狀依需求可設(shè)為三角形、長圓孔形、圓形、方形或是其他各種幾何形狀,尺寸大小亦得以適當(dāng)?shù)刈兏?,完全視需求而改變。?dāng)所述第一噴嘴11噴流出高速流動(dòng)的壓縮空氣,以每分鐘150公升之流量消耗空氣壓縮機(jī)之空氣儲(chǔ)存量,該第一噴嘴11噴流出低壓高速之空氣時(shí),于該第一噴嘴11周圍之第一虹吸口 112形成真空狀態(tài),汲入第一虹吸口112外部高壓的空氣,大量空氣由第一虹吸口 112流入與高速噴流之壓縮空氣在第一噴嘴11內(nèi)部混合噴流,從而增加氣流的流量,進(jìn)而增加除塵效果。所述插入端114包括一個(gè)設(shè)置在該插入端114的側(cè)壁上的第一螺紋通孔115。該第一通孔115沿插入端114的徑向設(shè)置,用于螺接所述螺釘13。所述第一螺紋通孔115可以設(shè)置在任意一個(gè)第一虹吸口 112的中軸線上,也可以設(shè)置在與該第一虹吸口 112相鄰的間隔條116的中軸線上。在本實(shí)施例中,所述第一螺紋通孔115設(shè)置在任意一個(gè)第一虹吸口 112的中軸線上。所述第二噴嘴12包括一個(gè)第二本體121,一個(gè)設(shè)置在該第二本體121 —側(cè)的套筒122,至少一個(gè)設(shè)置在所述第二本體121與套筒122之間的第二虹吸口 123。為了擴(kuò)大該噴嘴10的除塵面積,所述第二本體121的直徑大于所述套筒122的直徑,從而使得第二虹吸口 123設(shè)置在一個(gè)斜面上。為了使每一個(gè)第一虹吸口 112與第二虹吸口 123相對(duì)應(yīng),該第二虹吸口 123的數(shù)量與第一虹吸口 112的數(shù)量相等。所述套筒122的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)用于容納所述螺釘13的第二通孔124。同所述第一通孔115,該第二通孔124也可以設(shè)置在任意一個(gè)第二虹吸口 123的中軸線上,也可以設(shè)置在與第二虹吸口 123相鄰的間隔條125的中軸線上。在本實(shí)施例中,所述第二通孔124設(shè)置在任意一個(gè)第二虹吸口 123的中軸線上。可以想到的是,所述第二通孔124也可以為螺紋通孔,以與螺釘13相螺接。在本實(shí)施例中,所述第二通孔124也為螺紋通孔。同第一虹吸口 112,所述第二虹吸口 123與第一虹吸口 112有相同的作用,在此不再贅述。所述第二本體121相對(duì)于螺接端122的一端設(shè)置有外螺紋,以與導(dǎo)流喇叭14螺接。所述導(dǎo)流喇叭14可以與第二噴嘴12 —體成型,也可以通過螺接方式連接,當(dāng)然可以想到的是,該導(dǎo)流喇叭14還可以以其他方式連接,如彈性銷連接等。在本實(shí)施例中,所述導(dǎo)流喇叭14與第二噴嘴12以螺接方式連接。該導(dǎo)流喇叭14包括一個(gè)用于與第二噴嘴12螺接的連接端141,一個(gè)與該連接端141 一體成型的喇叭口 142。該喇叭口 142沿氣流方向漸寬。由于高壓氣流離開空氣吹塵槍(圖未示)的出氣口越遠(yuǎn),其速度衰減的越大,其受外界低壓氣流的影響也越大,所以此時(shí),喇叭口 142的開口角度應(yīng)該越小,以阻擋外界低壓 氣流的影響,同時(shí)將第二噴嘴12的出氣口的向外擴(kuò)散的高壓氣流導(dǎo)向工作面。因此,該喇叭口 142的開口角度與該喇叭口 142到第一噴嘴12與空氣吹塵槍的連接處的距離成反比。所述導(dǎo)流喇叭14具有兩個(gè)作用,一是可以防止外界低壓氣流對(duì)在第二噴嘴12的出氣口的高壓氣流的干擾,二是可以將第二噴嘴12的出氣口的高壓氣流導(dǎo)向工作面,從而可以減少外界氣流的影響,以提高壓縮空氣的使用率。所述螺釘13螺設(shè)在所述第一螺紋通孔115、以及第二通孔124中,以便于拆解。由于具有用于定位所述第一噴嘴11以及第二噴嘴12的第一螺紋通孔115、第二通孔124,以及螺釘13所構(gòu)成的定位機(jī)構(gòu),當(dāng)將所述第一噴嘴11與第二噴嘴12組裝起來時(shí),就可以使第一噴嘴11的四個(gè)第一虹吸口 112與第二噴嘴12的四個(gè)虹吸口 123相對(duì)準(zhǔn),同時(shí)固定所述第一、第二噴嘴11、12的相對(duì)位置,從而可以避免在第一、第二虹吸口 112、123之間所吸入的空氣流中形成亂流,而相互干擾,進(jìn)而避免減少到達(dá)被除塵面的氣流。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則的內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種用于高壓槍的噴嘴,包括一個(gè)第一噴嘴,一個(gè)設(shè)置在所述第一噴嘴一端的第二噴嘴,其特征在于所述噴嘴還包括一個(gè)用于固定所述第一、第二噴嘴的螺釘,以及一個(gè)設(shè)置在所述第二噴嘴上且位于第一噴嘴相對(duì)側(cè)的導(dǎo)流喇叭,所述第一噴嘴包括至少一個(gè)第一虹吸口,一個(gè)位于該第一虹吸口一側(cè)的插入端,以及一個(gè)設(shè)置在該插入端上的一個(gè)第一螺紋通孔,所述第二噴嘴包括與第一虹吸口的數(shù)量相當(dāng)?shù)牡诙缥冢粋€(gè)與所述插入端相配合的套筒,一個(gè)設(shè)置在所述套筒上的第二通孔,所述螺釘插設(shè)在該第一螺紋通孔、第二通孔中并螺接在所述第一螺紋通孔中,所述第一虹吸口分別與相對(duì)應(yīng)的第二虹吸口的中軸線對(duì)齊,所述導(dǎo)流喇叭包括一個(gè)沿氣流方向漸寬的喇叭口,該喇叭口的開口角度與該喇叭口到第一噴嘴與空氣吹塵槍的連接處的距離成反比。
      2.如權(quán)利要求I所述的用于高壓槍的噴嘴,其特征在于所述第一螺紋通孔設(shè)置在所述第一虹吸口中一個(gè)的中軸線上。
      3.如權(quán)利要求2所述的用于高壓槍的噴嘴,其特征在于所述第二通孔設(shè)置在與第一虹吸口相對(duì)應(yīng)的第二虹吸口的中軸線上。
      4.如權(quán)利要求I所述的用于高壓槍的噴嘴,其特征在于所述第二噴嘴包括一個(gè)與第二虹吸口連接的第二本體。
      5.如權(quán)利要求4所述的用于高壓槍的噴嘴,其特征在于所述第二虹吸口設(shè)置在所述套筒與第二本體之間。
      6.如權(quán)利要求4所述的用于高壓槍的噴嘴,其特征在于所述第二本體的直徑大于所述套筒的直徑。
      7.如權(quán)利要求I所述的用于高壓槍的噴嘴,其特征在于所述第一螺紋通孔設(shè)置在與所述第一虹吸口相鄰的間隔條的中軸線上。
      8.如權(quán)利要求7所述的用于高壓槍的噴嘴,其特征在于所述第二通孔設(shè)置在與所述第二虹吸口相鄰的間隔條的中軸線上。
      9.如權(quán)利要求I所述的用于高壓槍的噴嘴,其特征在于所述第二通孔具有與螺釘相配合的螺紋。
      專利摘要一種用于高壓槍的噴嘴,包括第一噴嘴,第二噴嘴,螺釘,以及導(dǎo)流喇叭。所述第一噴嘴包括第一虹吸口,一個(gè)位于該第一虹吸口一側(cè)的插入端,以及一個(gè)設(shè)置在該插入端上的一個(gè)第一螺紋通孔。所述第二噴嘴包括與第一虹吸口的數(shù)量相當(dāng)?shù)牡诙缥?,一個(gè)與所述插入端相配合的套筒,一個(gè)設(shè)置在所述套筒上的第二通孔。所述螺釘插設(shè)在該第一螺紋通孔、第二通孔中并螺接在所述第一螺紋通孔中。由于具有所述第一螺紋通孔、第二通孔,以及螺釘構(gòu)成的定位機(jī)構(gòu),當(dāng)將所述第一噴嘴與第二噴嘴組裝起來時(shí),可以使多個(gè)第一虹吸口與多個(gè)虹吸口相對(duì)準(zhǔn),從而可以避免在第一、第二虹吸口之間所吸入的空氣流中形成亂流,而相互干擾,進(jìn)而避免減少到達(dá)被除塵面的氣流。
      文檔編號(hào)B05B1/34GK202490702SQ20122009362
      公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
      發(fā)明者謝玲艷 申請人:余姚市士森銅材廠
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