專利名稱：一種大燈清洗蓋板的涂裝掛具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴涂用掛具，具體涉及一種大燈清洗蓋板的涂裝掛具。
背景技術(shù)：
目前的開發(fā)車型對于保險杠和大燈清洗蓋板的色差要求極高，為了解決色差問題，因此需要在制造過程中將大燈清洗蓋板隨保險杠同時在線噴涂。然而由于在線噴涂大燈清洗蓋板時包括自動水洗工序，而該水洗工序中水壓較高，導(dǎo)致在線噴涂時兩大問題頻發(fā)大燈清洗蓋板變形，大燈清洗蓋板從掛具上脫離。目前針對上述兩種缺陷通常采用以下三種方案解決1)在大燈清洗蓋板背面貼雙面膠帶從而將其固定在掛具上，雖然解決了易變形和易掉件的問題，但是該方案帶來的缺點(diǎn)是增加膠帶成本、增加操作節(jié)拍；2)將掛具和大燈清洗蓋板做成緊配，解決了易掉件的問題，但是該方案帶來的缺點(diǎn)是導(dǎo)致大燈清洗蓋板不易裝配進(jìn)掛具，烘烤時由于金屬與塑料的收縮不一致，造成大燈清洗蓋板變形；3)其他方法，比如人工控制水洗的角度和力度，或在蓋板和掛具之間做卡接結(jié)構(gòu)。雖然上述方案可以緩解以上兩大問題，但是在經(jīng)濟(jì)成本和操作便捷性上都有很大缺陷，涂裝合格率受一定影響。因此，有必要提供一種噴涂用掛具，能同時解決易變形、易掉件和成本高的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題就是提供一種大燈清洗蓋板噴涂的涂裝掛具，能夠有效解決大燈清洗蓋板在噴涂過程中易變形、易掉件、經(jīng)濟(jì)成本高和操作便捷性不夠的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案提供一種大燈清洗蓋板的涂裝掛具，用于支撐清洗蓋板，該清洗蓋板包括片狀的第一裝配卡腳，該涂裝掛具包括平板，平板上設(shè)有用于插入所述第一裝配卡腳的第一溝槽，其中，所述第一溝槽具有長度LI，具有頂端和末端的所述第一裝配卡腳從所述清洗蓋板的一面垂直延伸，與所述蓋板接合的所述頂端沿所述第一溝槽的長度延伸且分別具有第一端點(diǎn)和第二端點(diǎn)，背離所述蓋板的所述末端朝向所述第二端點(diǎn)所在的一側(cè)彎折，所述末端上遠(yuǎn)離所述第一端點(diǎn)的一端為第三端點(diǎn)，靠近所述第一端點(diǎn)的一端為第四端點(diǎn)，所述第一端點(diǎn)與所述第二端點(diǎn)之間的距離為L3，所述第一端點(diǎn)與所述第三端點(diǎn)之間的垂直距離為L2，所述第三端點(diǎn)與所述第四端點(diǎn)之間的垂直距離為L4，其中，L3 = L4，L3 < LI < L2。根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，L3 = 2/3L1。根據(jù)本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例，LI = 2/3L2。根據(jù)本實(shí)用新型的再一優(yōu)選實(shí)施例，L3 = 2/3L1，LI = 2/3L2。所述清洗蓋板包括第二裝配卡腳，所述平板上設(shè)有用于插入所述第二裝配卡腳的第二溝槽。所述清洗蓋板包括第三裝配卡腳，所述平板上設(shè)有用于插入所述第三裝配卡腳的第三溝槽。優(yōu)選地，所述掛具的邊緣在所述第三溝槽處斷開。本實(shí)用新型提供的涂裝掛具解決了現(xiàn)有技術(shù)中大燈清洗蓋板易變形，容易從掛具上脫離，經(jīng)濟(jì)成本高和操作便捷性不夠的問題，大大提高了涂裝合格率，并且操作便捷。

參考隨后的作為本實(shí)用新型的典型實(shí)施例示出的附圖，該說明將更容易理解，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型范圍的限制。圖I示出了大燈清洗蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了大燈清洗蓋板上第一裝配卡腳的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本實(shí)用新型的大燈清洗蓋板涂裝掛具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了本實(shí)用新型的涂裝掛具與大燈清洗蓋板的安裝過程圖。其中，主要附圖標(biāo)記的含義I、大燈清洗蓋板2a、第一裝配卡腳2b、第二裝配卡腳3、平板4a、第一溝槽4b、第二溝槽5、第一端點(diǎn)6、第二端點(diǎn)7、第三端點(diǎn)8、第四端點(diǎn)9、第三溝槽
具體實(shí)施方式
為使進(jìn)一步深入了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段與特征，謹(jǐn)配合附圖再予舉例進(jìn)一步具體說明于后本實(shí)用新型的大燈清洗蓋板的涂裝掛具，用于在噴涂過程中支撐如圖I所示的大燈清洗蓋板1，該清洗蓋板I具有第一裝配卡腳2a和第二裝配卡腳2b。如圖2所示，第一裝配卡腳上分別具有第一端點(diǎn)5，第二端點(diǎn)6，第三端點(diǎn)7，第四端點(diǎn)8，其中第一端點(diǎn)5和第二端點(diǎn)6之間的距離為L3，即為該裝配卡腳與蓋板配合相接處的寬度；第一端點(diǎn)5和第三端點(diǎn)7之間的垂直距離為L2，即為該裝配卡腳在與蓋板相平行的方向上的最大寬度；第三端點(diǎn)7和第四端點(diǎn)8之間的垂直距離為L4，即為該裝配卡腳的橫截面最大寬度，其中，L4=L3。本實(shí)用新型的涂裝掛具包括平板3，如圖3所示，該平板上具有第一溝槽4a和第二溝槽4b，分別與清洗蓋板I上的第一裝配卡腳2a和第二裝配卡腳2b的位置對應(yīng)，該第一溝槽4a具有寬度LI，LI與前述L2、L3之間滿足以下關(guān)系式L3 < LI < L2。根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施方式，安裝前，大燈清洗蓋板與平板成60度夾角，此時因?yàn)長3 < LI，第一裝配卡腳可以輕松插入平板上第一溝槽4a中；安裝過程中，將平板旋轉(zhuǎn)使其與大燈清洗蓋板的夾角從60度旋轉(zhuǎn)至0度，由于第一裝配卡腳的寬度尺寸始終小于LI，因此裝配過程非常順暢；安裝到位后，大燈清洗蓋板與平板成0度夾角。由于LI< L2,即第一裝配卡腳的最大寬度L2大于第一溝槽的寬度LI，因此沒有外力的情況下，大燈清洗蓋板是無法從掛具中脫出的，即保證了大燈清洗蓋板在噴涂過程中不會發(fā)生掉件；由于L3 < LI，此時大燈清洗蓋板仍然可以在平板內(nèi)上下、左右平動，從而保證了烘烤時留有收縮的空間。平板背面正中間具有一金屬桿，從而與下方連接，從而實(shí)現(xiàn)對大燈清洗蓋板的固定。根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，L3 = 2/3L1。[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，LI = 2/3L2。根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，同時滿足L3 = 2/3Ll,Ll = 2/3L2，這樣設(shè)定可以更好地達(dá)到不掉件、不變形的效果。根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，第二裝配卡腳2b與第一裝配卡腳2a的形狀、尺寸均可不同，只要第二裝配卡腳能夠順利插入第二溝槽4b即可。根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，大燈清洗蓋板還具有第三裝配卡腳，所述平板3上設(shè)有用于大燈清洗蓋板的第三裝配卡腳插入的第三溝槽9，掛具的邊緣在所述第三溝槽處斷開。從而避免在安裝旋轉(zhuǎn)過程蓋板與掛具在該處干涉，造成安裝不易。以上雖然描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修 改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種大燈清洗蓋板的涂裝掛具，用于支撐清洗蓋板，該清洗蓋板包括片狀的第一裝配卡腳，該涂裝掛具包括平板，平板上設(shè)有用于插入所述第一裝配卡腳的第一溝槽，其中，所述第一溝槽具有長度LI，具有頂端和末端的所述第一裝配卡腳從所述清洗蓋板的一面垂直延伸，與所述蓋板接合的所述頂端沿所述第一溝槽的長度延伸且分別具有第一端點(diǎn)和第二端點(diǎn)，背離所述蓋板的所述末端朝向所述第二端點(diǎn)所在的一側(cè)彎折，所述末端上遠(yuǎn)離所述第一端點(diǎn)的一端為第三端點(diǎn)，靠近所述第一端點(diǎn)的一端為第四端點(diǎn)，所述第一端點(diǎn)與所述第二端點(diǎn)之間的距離為L3，所述第一端點(diǎn)與所述第三端點(diǎn)之間的垂直距離為L2，所述第三端點(diǎn)與所述第四端點(diǎn)之間的垂直距離為L4，其特征在于，L3 = L4，L3 < LI < L2。
2.如權(quán)利要求I所述的大燈清洗蓋板的涂裝掛具，其特征在于，L3= 2/3L1。
3.如權(quán)利要求I所述的大燈清洗蓋板的涂裝掛具，其特征在于，LI= 2/3L2。
4.如權(quán)利要求I所述的大燈清洗蓋板的涂裝掛具，其特征在于，L3= 2/3L1，LI =2/3L2。
5.如權(quán)利要求I所述的大燈清洗蓋板的涂裝掛具，其特征在于，所述清洗蓋板包括第二裝配卡腳，所述平板上設(shè)有用于插入所述第二裝配卡腳的第二溝槽。
6.如權(quán)利要求5所述的大燈清洗蓋板的涂裝掛具，其特征在于，所述清洗蓋板包括第三裝配卡腳，所述平板上設(shè)有用于插入所述第三裝配卡腳的第三溝槽。
7.如權(quán)利要求6所述的大燈清洗蓋板的涂裝掛具，其特征在于，所述掛具的邊緣在所述第三溝槽處斷開。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種大燈清洗蓋板的涂裝掛具，該涂裝掛具包括平板，平板上設(shè)有用于插入清洗蓋板的第一裝配卡腳的第一溝槽，第一溝槽具有長度L1，具有頂端和末端的第一裝配卡腳從清洗蓋板的一面垂直延伸，與蓋板接合的頂端沿第一溝槽的長度延伸且分別具有第一端點(diǎn)和第二端點(diǎn)，背離蓋板的末端朝向第二端點(diǎn)所在的一側(cè)彎折，末端上遠(yuǎn)離所述第一端點(diǎn)的一端為第三端點(diǎn)，靠近第一端點(diǎn)的一端為第四端點(diǎn)，第一端點(diǎn)與第二端點(diǎn)之間的距離為L3，第一端點(diǎn)與第三端點(diǎn)之間的垂直距離為L2，第三端點(diǎn)與第四端點(diǎn)之間的垂直距離為L4，L3＝L4，L3＜L1＜L2。本實(shí)用新型提供的涂裝掛具解決了現(xiàn)有技術(shù)中大燈清洗蓋板易變形，容易從掛具上脫離，經(jīng)濟(jì)成本高和操作便捷性不夠的問題。
文檔編號B05C13/02GK202555476SQ20122016076
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者羅孝輝, 賀麗俐 申請人:延鋒彼歐(上海)汽車外飾系統(tǒng)有限公司