專利名稱：自動塑料涂裝防鍍絕緣油的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂裝設(shè)備，尤其是ー種自動塑料涂裝防鍍絕緣油的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，汽車輪轂上一般會裝有鑲件，各種各樣的鑲件能夠?yàn)槠嚨妮嗇炘鎏愆`份色彩，也滿足人們對美好生活的追求。由于鑲件需要與輪轂固定，因此鑲件上必定會存在連接件，現(xiàn)有比較常用的連接件為螺栓柱，該螺栓柱上設(shè)有螺孔，通過螺栓與螺栓柱的配合使鑲件能夠固定在輪轂上。另外鑲件作為ー種裝飾件來說，其一般需要進(jìn)行電鍍エ藝，而電鍍 前需要將鑲件進(jìn)行一系列的エ序，例如在螺栓柱上涂上防電鍍絕緣油?，F(xiàn)有技術(shù)中，在螺栓柱上涂上防電鍍絕緣油這道エ序一般是靠人手來操作，由于人工操作存在諸多不確定性因素，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品不合格率高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動塑料涂裝防鍍絕緣油的設(shè)備，利用半自動生產(chǎn)代替純手工生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品合格率高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自動塑料涂裝防鍍絕緣油的設(shè)備，包括機(jī)架、工作平臺、升降機(jī)構(gòu)、儲油槽、涂油機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)、工作平臺和儲油槽均固定在所述機(jī)架上；所述工作平臺設(shè)于所述儲油槽上方，所述涂油機(jī)構(gòu)設(shè)于所述儲油槽內(nèi)且位于所述工作平臺下方；所述涂油機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有涂油槽，所述工作平臺上設(shè)有與所述涂油槽相對應(yīng)的通孔；所述涂油機(jī)構(gòu)與所述升降機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)需要對鑲件上的螺栓柱涂防鍍絕緣油時，鑲件需要進(jìn)行加工的鑲件放置在工作平臺上，鑲件上的螺栓柱伸入所述通孔內(nèi)，使其朝下對準(zhǔn)涂油機(jī)構(gòu)的涂油槽；涂油機(jī)構(gòu)在儲油槽內(nèi)時，涂油槽內(nèi)的絕緣油會進(jìn)入到涂油槽內(nèi)；啟動升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)帶動涂油機(jī)構(gòu)上升，使涂油機(jī)構(gòu)內(nèi)的涂油槽能夠套入螺栓柱，因此螺栓柱就能涂上涂油槽內(nèi)的絕緣油。該涂油方式快速而且準(zhǔn)確，使生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品合格率高。作為改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸和升降平臺，所述氣缸的活動桿與所述升降平臺固定連接，所述涂油機(jī)構(gòu)設(shè)于所述升降平臺上。作為改進(jìn)，所述升降平臺設(shè)于所述儲油槽內(nèi)。作為改迸，所述升降機(jī)構(gòu)還包括腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與氣缸連接。利用腳踏板控制氣缸的開啟與關(guān)閉，方便生產(chǎn)線上的操作工人流水作業(yè)。作為改進(jìn)，所述涂油機(jī)構(gòu)呈圓柱形。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帯來的有益效果是利用升降機(jī)構(gòu)帶動涂油機(jī)構(gòu)上升，使涂油機(jī)構(gòu)內(nèi)的涂油槽能夠套入螺栓柱，因此螺栓柱就能涂上涂油槽內(nèi)的絕緣油，該涂油方式快速而且準(zhǔn)確，使生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品合格率高；利用腳踏板控制氣缸的開啟與關(guān)閉，方便生產(chǎn)線上的操作工人流水作業(yè)。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。如圖I至3所示，ー種自動塑料涂裝防鍍絕緣油的設(shè)備，包括機(jī)架I、工作平臺4、升降機(jī)構(gòu)、儲油槽7、涂油機(jī)構(gòu)5。所述升降機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架I上，所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸3、升降平臺6和控制氣缸動作的腳踏開關(guān)(未標(biāo)示);所述氣缸3包括缸座31和活動桿32，缸座31固定在機(jī)架I上，活動桿32朝下；所述升降平臺6呈“L”形，其豎置部61端部與氣缸的活動桿32固定連接，其橫向部62設(shè)于所述儲油槽7內(nèi)；所述腳踏開關(guān)與氣缸3連接，利用腳踏板控制氣缸3的開啟與關(guān)閉，方便生產(chǎn)線上的操作工人流水作業(yè)。所述儲油槽7呈方形且水平固定在所述機(jī)架I上，儲油槽7用于盛放絕緣油。所述工作平臺4設(shè)于所述儲油槽7上方，且通過柱桿固定在所述機(jī)架I上，所述工作平臺4用于放置待加工的鑲件2 ；所述工作平臺4上還設(shè)有通孔(未標(biāo)示)，鑲件2在工作平臺4放置好后，鑲件2上的螺栓柱21會通過所述通孔朝向涂油機(jī)構(gòu)5。所述涂油機(jī)構(gòu)5設(shè)于所述儲油槽7內(nèi)且位于所述工作平臺4下方；所述涂油機(jī)構(gòu)5呈圓柱形，涂油機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有涂油槽51且固定在升降平臺的橫向部62上，所述工作平臺4上的通孔與所述涂油槽51相對應(yīng)；涂油機(jī)構(gòu)5的數(shù)量和位置可以根據(jù)鑲件2上螺栓柱21的數(shù)量和位置而設(shè)定。本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)需要對鑲件2上的螺栓柱21涂防鍍絕緣油時，鑲件2需要進(jìn)行加工的鑲件2放置在工作平臺4上，鑲件2上的螺栓柱21伸入所述通孔內(nèi)，使其朝下對準(zhǔn)涂油機(jī)構(gòu)5的涂油槽51 ;涂油機(jī)構(gòu)5在儲油槽7內(nèi)時，涂油槽51內(nèi)的絕緣油會進(jìn)入到涂油槽51內(nèi)；啟動升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)帶動涂油機(jī)構(gòu)5上升,使涂油機(jī)構(gòu)5內(nèi)的涂油槽51能夠套入螺栓柱21，因此螺栓柱21就能涂上涂油槽51內(nèi)的絕緣油。該涂油方式快速而且準(zhǔn)確，使生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品合格率高。
權(quán)利要求1.一種自動塑料涂裝防鍍絕緣油的設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架、工作平臺、升降機(jī)構(gòu)、儲油槽、涂油機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)、工作平臺和儲油槽均固定在所述機(jī)架上；所述工作平臺設(shè)于所述儲油槽上方，所述涂油機(jī)構(gòu)設(shè)于所述儲油槽內(nèi)且位于所述工作平臺下方；所述涂油機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有涂油槽，所述工作平臺上設(shè)有與所述涂油槽相對應(yīng)的通孔；所述涂油機(jī)構(gòu)與所述升降機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動塑料涂裝防鍍絕緣油的設(shè)備，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸和升降平臺，所述氣缸的活動桿與所述升降平臺固定連接，所述涂油機(jī)構(gòu)設(shè)于所述升降平臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動塑料涂裝防鍍絕緣油的設(shè)備，其特征在于所述升降平臺設(shè)于所述儲油槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動塑料涂裝防鍍絕緣油的設(shè)備，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)還包括腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與氣缸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動塑料涂裝防鍍絕緣油的設(shè)備其特征在于所述涂油機(jī)構(gòu)呈圓柱形。
專利摘要一種自動塑料涂裝防鍍絕緣油的設(shè)備，包括機(jī)架、工作平臺、升降機(jī)構(gòu)、儲油槽、涂油機(jī)構(gòu)，工作平臺設(shè)于儲油槽上方，涂油機(jī)構(gòu)設(shè)于儲油槽內(nèi)且位于工作平臺下方；涂油機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有涂油槽，工作平臺上設(shè)有與涂油槽相對應(yīng)的通孔；涂油機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)連接。當(dāng)需要對鑲件上的螺栓柱涂防鍍絕緣油時，鑲件需要進(jìn)行加工的鑲件放置在工作平臺上，鑲件上的螺栓柱伸入所述通孔內(nèi)，使其朝下對準(zhǔn)涂油機(jī)構(gòu)的涂油槽；涂油機(jī)構(gòu)在儲油槽內(nèi)時，涂油槽內(nèi)的絕緣油會進(jìn)入到涂油槽內(nèi)；啟動升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)帶動涂油機(jī)構(gòu)上升，使涂油機(jī)構(gòu)內(nèi)的涂油槽能夠套入螺栓柱，因此螺栓柱就能涂上涂油槽內(nèi)的絕緣油。該涂油方式快速而且準(zhǔn)確，使生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品合格率高。
文檔編號B05C3/09GK202655191SQ201220202859
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者李小敏 申請人:廣州市金鐘汽車零件制造有限公司