專利名稱：一種油淬火-回火彈簧鋼絲在線自動(dòng)涂油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油淬火-回火彈簧鋼絲在線自動(dòng)涂油裝置，屬于金屬制品生產(chǎn)裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼絲涂油方式，一般采用的是油槽人工涂油，涂油槽有兩個(gè)，在兩個(gè)涂油槽中加入防銹油，然后蓋上破布，壓好蓋板，鋼絲從油槽中通過(guò)涂防銹油。這種涂油方式存在的缺點(diǎn)①前面水槽中的水容易帶入第一油槽，從而影響防銹效果在涂油過(guò)程中，需要不斷在油槽中加油，加油頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大；③因?yàn)榇朔N方式是人工加油，加油的多少和頻次因人而異，人為因素波動(dòng)較大，從而容易造成鋼絲表面涂油不均，涂油質(zhì)量波動(dòng)較大；④防銹油的浪費(fèi)較大
實(shí)用新型內(nèi)容
·本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油淬火-回火彈簧鋼絲在線自動(dòng)涂油裝置。本實(shí)用新型采用一個(gè)擦水箱、一個(gè)涂油箱、一個(gè)循環(huán)油箱、多個(gè)控制小閥門以及油泵循環(huán)系統(tǒng)組成在線涂油系統(tǒng)。擦水箱、涂油箱均對(duì)應(yīng)開(kāi)孔，開(kāi)孔數(shù)量與生產(chǎn)線鋼絲根數(shù)匹配，保證鋼絲在涂油部分的間距和平行運(yùn)行。循環(huán)油箱配置有滴油管，每一根滴油管均有單獨(dú)的小閥門孔子，以調(diào)節(jié)滴管中油滴的大小。采用上述技術(shù)方案的有益效果是1、每一根滴油管有單獨(dú)的閥門控制，可以根據(jù)涂油量的需要而很方便地調(diào)節(jié)油滴的大??；2、采用了前置擦水箱，防止鋼絲將前工序中的水帶入涂油箱，影響防銹油的效果；3、采用循環(huán)涂油箱代替人工涂油箱加油，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以節(jié)約大量的防銹油；4、采用滴油管滴油，并采用涂油箱進(jìn)行擦拭，提高了涂油的均勻性。

圖I為本實(shí)用新型一種油淬火-回火彈簧鋼絲在線自動(dòng)涂油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 一箱體、2—壓絲板a、3—擦水箱、4一循環(huán)油箱、5—循環(huán)油泵、6—壓絲板b、7—涂油箱、8—鋼絲、9一控制開(kāi)關(guān)、10一滴油管。
具體實(shí)施方式
以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種油淬火-回火彈簧鋼絲在線自動(dòng)涂油裝置進(jìn)一步作詳細(xì)說(shuō)明圖中它由箱體I、壓絲板a2、擦水箱3、循環(huán)油箱4、循環(huán)油泵5、壓絲板b6、涂油箱
7、控制開(kāi)關(guān)9和滴油管10組成；箱體I內(nèi)設(shè)置有擦水箱3、循環(huán)油箱4和涂油箱7，擦水箱3和涂油箱7上分別設(shè)置有壓絲板a2和壓絲板b6，循環(huán)油箱4設(shè)置有循環(huán)油泵5和滴油管10，滴油管10上設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)9。擦水箱3、涂油箱7均相對(duì)應(yīng)開(kāi)孔，開(kāi)孔數(shù)量與生產(chǎn)線鋼絲根數(shù)相匹配，為10 16個(gè)，保證鋼絲在涂油部分的間距和平行運(yùn)行。循環(huán)油箱4配置有滴油管10，滴油管數(shù)量與生產(chǎn)鋼絲根數(shù)相匹配，為10 16根，每一根滴油管均有控制開(kāi)關(guān)9進(jìn)行單獨(dú)控制，調(diào)節(jié)控制開(kāi)關(guān)9來(lái)調(diào)節(jié)滴油管10中油滴的大小，從而根據(jù)需要控制鋼絲表面涂油的多少。循環(huán)油箱4配置有循環(huán)油泵5，可以將油自動(dòng)抽入循環(huán)油箱中，從而代替人工加油環(huán)節(jié)。在擦水箱3和涂油箱7中，在鋼絲的上下兩面均采用吸附性較強(qiáng)的羊毛氈作為擦拭材料。在擦水箱3中的羊毛氈可以保證將鋼絲上的水及污物擦拭干凈，并將水及污物吸附在羊毛氈上，只需 間歇更換羊毛氈即可。在涂油箱7中的羊毛氈，可以將滴油管10滴到鋼絲上的油吸附一部分到羊毛氈上，并在壓絲板b6的作用下，在鋼絲表面進(jìn)行浸油擦拭，保證鋼絲圓周上都能涂到油，達(dá)到涂油均勻的目的。
權(quán)利要求1.一種油淬火-回火彈簧鋼絲在線自動(dòng)涂油裝置，其特征是它由箱體(I)、壓絲板a(2)、擦水箱(3)、循環(huán)油箱(4)、循環(huán)油泵(5)、壓絲板b (6)、涂油箱(7)、控制開(kāi)關(guān)(9)和滴油管(10)組成；箱體(I)內(nèi)設(shè)置有擦水箱(3)、循環(huán)油箱(4)和涂油箱(7)，擦水箱(3)和涂油箱(7)上分別設(shè)置有壓絲板a (2)和壓絲板b (6)，循環(huán)油箱(4)設(shè)置有循環(huán)油泵(5)和滴油管(10),滴油管(10)上設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種油淬火-回火彈簧鋼絲在線自動(dòng)涂油裝置，其特征是所述擦水箱(3)和涂油箱(7)均相對(duì)應(yīng)開(kāi)孔，開(kāi)孔數(shù)量與生產(chǎn)線鋼絲根數(shù)相匹配，為10 16個(gè)。
3.據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種油淬火-回火彈簧鋼絲在線自動(dòng)涂油裝置，其特征是所述擦水箱(3)和涂油箱(7)中鋼絲段的上下兩面均設(shè)置有吸附性較強(qiáng)的羊毛氈作為擦拭材料，擦水箱(3)中的羊毛氈將鋼絲上的水及污物擦拭干凈，涂油箱(7)中的羊毛氈可以將滴油管(10)滴到鋼絲上的油進(jìn)行浸油擦拭，涂油均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種油淬火-回火彈簧鋼絲在線自動(dòng)涂油裝置，其特征是所述滴油管(10)與生產(chǎn)鋼絲根數(shù)相匹配，為10 16根，每一根滴油管均有控制開(kāi)關(guān)(9)進(jìn)行單獨(dú)控制，調(diào)節(jié)控制滴油管(10)中油滴的大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種油淬火-回火彈簧鋼絲在線自動(dòng)涂油裝置，其特征是所述循環(huán)油泵(5)，可以將油自動(dòng)抽入循環(huán)油箱(4)中。
專利摘要一種油淬火-回火彈簧鋼絲在線自動(dòng)涂油裝置，該裝置用一個(gè)擦水箱、一個(gè)涂油箱、一個(gè)循環(huán)油箱、滴油管、多個(gè)控制開(kāi)關(guān)以及油泵循環(huán)系統(tǒng)組成在線涂油裝置。擦水箱可有效防止鋼絲將前工序中的水帶入涂油箱，影響防銹油的效果；采用滴油管滴油，并采用涂油箱進(jìn)行擦拭，提高了涂油的均勻性，每一根滴油管有單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)控制，可以根據(jù)涂油量的需要方便地調(diào)節(jié)油滴的大小，采用循環(huán)涂油箱可以代替人工往涂油箱加油的環(huán)節(jié)，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且節(jié)約了防銹油。
文檔編號(hào)B05D3/00GK202700733SQ20122029066
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者陸萍, 陳秋平, 陳賢忠, 夏楠, 李倫友 申請(qǐng)人:貴州鋼繩股份有限公司