專利名稱：噴塑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)管組件表面處理系統(tǒng)，尤其涉及了一種用于對空調(diào)管組件表面進行靜電粉末噴涂的噴塑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對空調(diào)管組件進行表面處理，特別是進行表面靜電粉末噴涂的系統(tǒng)，都是采用電力作為將噴涂在管組件表面的粉末融化的熱量的來源，但是在電力價格日益高企的今天，任何將電力作為主要的供熱源的噴塑系統(tǒng)，無疑會面臨高昂的電力費用，另一方面，由于噴涂以及隨后的加熱過程，是前后相繼的兩個階段，且都需要一定的時間，因此需要有一種裝置，可以將噴涂完畢的空調(diào)管組件完好無損地、平穩(wěn)地移動到加熱裝置中進行加熱。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中噴塑系統(tǒng)采用電力作為熱量源，以及無法將噴涂完畢的空調(diào)管組件完好且平穩(wěn)地移動至加熱裝置中進行加熱的缺點，提供了一種將燃燒式加熱裝置作為熱量源，同時可以將噴涂完畢的空調(diào)管組件迅速、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到加熱裝置中進行加熱固化的新型噴塑系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案噴塑系統(tǒng)，包括噴粉系統(tǒng)，基礎(chǔ)本體和加熱管路系統(tǒng)；所述基礎(chǔ)本體包括固化爐、燃燒爐和沉降池，所述加熱管路系統(tǒng)包括加熱管、抽風(fēng)機、煙路管，其中，加熱管位于固化爐底部，加熱管的一端與燃燒爐相連通，另一端與抽風(fēng)機相連通，抽風(fēng)機和沉降池通過煙路管相連通，固化爐內(nèi)壁還設(shè)置有溫度傳感器。作為優(yōu)選，所述加熱管呈蛇形設(shè)置。作為優(yōu)選，所述噴粉系統(tǒng)包括噴粉房、空壓機、儲氣罐和噴粉裝置，其中，噴粉裝置、空壓機和儲氣罐通過管路與設(shè)置在噴粉房上的噴催裝置相連接，噴粉房內(nèi)部還設(shè)置有掛架。作為優(yōu)選，基礎(chǔ)本體和噴粉系統(tǒng)之間還設(shè)置有軌道系統(tǒng)，所述軌道系統(tǒng)包括管組掛架、推車、管組掛架軌道和推車軌道，其中，管組掛架軌道位于固化爐的底部和推車的上端面，管組掛架可以通過底部的滾輪在管組掛架軌道上移動，推車軌道位于固化爐與噴粉系統(tǒng)之間，推車可以通過底部的滾輪在推車軌道上移動。作為優(yōu)選，所述固化爐底部的管組掛架軌道和加熱管之間設(shè)置有隔離柵欄。作為優(yōu)選，還包括密封裝置，所述密封裝置包括設(shè)置在固化爐出口且向固化爐外側(cè)開啟的門，設(shè)置于門與固化爐接縫處、門與門接縫處、抽風(fēng)機與加熱管連接處的密封材料，以及用于在門關(guān)閉時保持門緊貼固化爐的門閂。作為優(yōu)選，所述沉降池的內(nèi)部由隔層垂直分為3個隔間，沉降池一端的隔間設(shè)置有煙道，另一端的隔間與煙路管相連通，隔層上設(shè)置有用于隔間之間相互連通的孔。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果由于采用了燃燒式加熱裝置、蛇形加熱管，以及三聯(lián)式氣相沉降池，可以利用較為經(jīng)濟的燃料作為熱量的來源，利用設(shè)置在加熱管上的溫度傳感器控制抽風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，進而控制流過加熱管的熱空氣，從而控制加熱溫度和時間。而設(shè)置在加熱管尾端的氣相沉降池則可以在將加熱尾氣排放到大氣之前，將其中挾帶的粉塵或者其他固體微粒從尾氣中加以 分離，避免了對環(huán)境的污染。另一方面，由于采用整體掛架和帶有軌道和萬向輪的推車作為運輸、移動空調(diào)管組件的載體，使得運輸、移動這些空調(diào)管組件變得十分地容易，同時也能充分利用噴粉過程和加熱過程的時間間隔，縮短了噴粉和加熱過程中間隔的時間，從整體上提高了噴涂的效率。

圖I是本實用新型的主視示意圖；圖2是本實用新型的俯視示意圖；圖3是圖2的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖I的D部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。實施例I :噴塑系統(tǒng)，如圖1、2所示，包括噴粉系統(tǒng)3、基礎(chǔ)本體I和加熱管路系統(tǒng)2 ；所述基礎(chǔ)本體I包括固化爐11、燃燒爐12和沉降池13，所述加熱管路系統(tǒng)2包括加熱管21、抽風(fēng)機22、煙路管23，其中，加熱管21位于固化爐11底部,加熱管21的一端與燃燒爐12相連通,另一端與抽風(fēng)機22相連通,抽風(fēng)機22和沉降池13通過煙路管23相連通，固化爐11內(nèi)壁還設(shè)置有溫度傳感器24。啟動抽風(fēng)機22時，燃燒爐12中被加熱的空氣就在抽風(fēng)機22的作用下，經(jīng)由蛇形盤繞設(shè)置的加熱管21，對固化爐11進行加熱，之后的尾氣通過煙路管23、沉降池13，除去尾氣中包含的固體顆粒后排放。溫度傳感器24則控制抽風(fēng)機22的運轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)固化爐11的內(nèi)部溫度。為了提高加熱管的表面積，所述加熱管21呈蛇形設(shè)置。所述噴粉系統(tǒng)3包括噴粉房31、空壓機33、儲氣罐34和噴粉裝置32，其中，噴粉裝置32、空壓機33和儲氣罐34通過管路與設(shè)置在噴粉房31上的噴催裝置35相連接，噴粉房31內(nèi)部還設(shè)置有掛架36。所述的噴催裝置35可以是噴粉槍，亦可以是任意可以將粉末噴至空調(diào)管組表面的裝置。噴粉完成后，可以直接將管組通過軌道系統(tǒng)4移至固化爐11固化。[0038]為了能夠方便地將噴粉操作完成后的空調(diào)管組轉(zhuǎn)移至固化爐固化，基礎(chǔ)本體I和噴粉系統(tǒng)3之間還設(shè)置有軌道系統(tǒng)4，所述軌道系統(tǒng)4包括管組掛架41、推車43、管組掛架軌道42和推車軌道44，其中，管組掛架軌道42位于固化爐11的底部和推車43的上端面，管組掛架41可以通過底部的滾輪在管組掛架軌道42上移動，推車軌道44位于固化爐11與噴粉系統(tǒng)3之間，推車43可以通過底部的滾輪在推車軌道44上移動，如圖5所示。在噴粉房31內(nèi)完成噴粉操作的空調(diào)管組可以直接轉(zhuǎn)移到停放在推車43上的管組掛架41上，通過推車軌道44將推車43以及管組掛架41移至固化爐11前，通過設(shè)置在固化爐11底部和推車43上的管組掛架軌道42將管組掛架41推入固化爐11進行固化操 作。圖I中，管組掛架41已經(jīng)經(jīng)由管組掛架軌道42被推入固化爐11 ;或者可以經(jīng)由推車43的承載，在固化爐11和噴粉系統(tǒng)3之間任意移動，如圖2下半部所示。所述固化爐11底部的管組掛架軌道42和加熱管21之間設(shè)置有隔離柵欄46。為了能夠在進行固化操作時保持爐內(nèi)溫度，減少熱量消耗，如圖3、4所示，噴塑系統(tǒng)還包括密封裝置5，所述密封裝置5包括設(shè)置在固化爐11出口且向固化爐11外側(cè)開啟的門51，設(shè)置于門51與固化爐11接縫處、門51與門51接縫處、抽風(fēng)機22與加熱管21連接處的密封材料52，以及用于在門51關(guān)閉時保持門51緊貼固化爐11的門閂53。所述沉降池13的內(nèi)部由隔層15垂直分為3個隔間，沉降池13 —端的隔間設(shè)置有煙道14，另一端的隔間與煙路管23相連通，隔層15上設(shè)置有用于隔間之間相互連通的孔16?？傊?，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種噴塑系統(tǒng)，包括噴粉系統(tǒng)(3)，其特征在于，還包括基礎(chǔ)本體(I)和加熱管路系統(tǒng)⑵； 所述基礎(chǔ)本體(I)包括固化爐(11)、燃燒爐(12 )和沉降池(13 )， 所述加熱管路系統(tǒng)(2)包括加熱管(21)、抽風(fēng)機(22)、煙路管(23)， 其中，加熱管(21)位于固化爐(11)底部，加熱管(21)的一端與燃燒爐(12)相連通，另一端與抽風(fēng)機(22)相連通，抽風(fēng)機(22)和沉降池(13)通過煙路管(23)相連通，固化爐(11)內(nèi)壁還設(shè)置有溫度傳感器(24 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴塑系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管(21)呈蛇形設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴塑系統(tǒng)，其特征在于，所述噴粉系統(tǒng)(3)包括噴粉房(31)、空壓機(33 )、儲氣罐(34 )和噴粉裝置(32 )， 其中，噴粉裝置(32 )、空壓機(33 )和儲氣罐(34 )通過管路與設(shè)置在噴粉房(31)上的噴催裝置(35 )相連接，噴粉房(31)內(nèi)部還設(shè)置有掛架(36 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴塑系統(tǒng)，其特征在于，基礎(chǔ)本體(I)和噴粉系統(tǒng)(3)之間還設(shè)置有軌道系統(tǒng)(4)， 所述軌道系統(tǒng)(4)包括管組掛架(41)、推車(43)、管組掛架軌道(42)和推車軌道(44)， 其中，管組掛架軌道(42)位于固化爐(11)的底部和推車(43)的上端面，管組掛架(41)可以通過底部的滾輪在管組掛架軌道(42)上移動，推車軌道(44)位于固化爐(11)與噴粉系統(tǒng)(3)之間，推車(43)可以通過底部的滾輪在推車軌道(44)上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴塑系統(tǒng)，其特征在于，所述固化爐(11)底部的管組掛架軌道(42)和加熱管(21)之間設(shè)置有隔離柵欄(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴塑系統(tǒng)，其特征在于，還包括密封裝置(5)，所述密封裝置(5)包括 設(shè)置在固化爐(11)出口且向固化爐(11)外側(cè)開啟的門(51)， 設(shè)置于門(51)與固化爐(11)接縫處、門(51)與門(51)接縫處、抽風(fēng)機(22 )與加熱管(21)連接處的密封材料(52)，以及 用于在門(51)關(guān)閉時保持門(51)緊貼固化爐(11)的門閂(53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴塑系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降池(13)的內(nèi)部由隔層(15)垂直分為3個隔間，沉降池(13) —端的隔間設(shè)置有煙道(14)，另一端的隔間與煙路管(23)相連通，隔層(15)上設(shè)置有用于隔間之間相互連通的孔(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種噴塑系統(tǒng)，用于靜電粉末噴涂，包括噴粉系統(tǒng)，基礎(chǔ)本體、加熱管路系統(tǒng)，所述基礎(chǔ)本體和噴粉裝置之間設(shè)置有軌道系統(tǒng)。本實用新型通過軌道系統(tǒng)連接噴粉系統(tǒng)和加熱管路系統(tǒng)，能夠顯著提高噴涂效率，同時，具有燃燒式加熱裝置、蛇形加熱管路系統(tǒng)和三聯(lián)式氣相沉降池，具有綠色、環(huán)保、省電的優(yōu)點，具有較高的實用性。
文檔編號B05B13/02GK202683438SQ20122029134
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者金軍濤 申請人:浙江萬金機械有限公司