專利名稱：碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油煉化行業(yè)催化裂化裝置中所用的噴管，具體的說是一種碳化
硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管。
背景技術(shù)：
目前石油煉化行業(yè)催化裂化裝置中的主風(fēng)分布管等再生器及沉降器的內(nèi)部管件，以及主風(fēng)分布管上的各種噴管大都采用耐熱鋼(或不銹鋼)材料制造。但分布管上的耐熱鋼(或不銹鋼)噴管難以承受高溫下、長時間固體催化劑粒子高速氣流的沖刷，從而造成部分均布的噴管嚴(yán)重磨損甚至脫落而失效；由于這些噴管直接焊接于反應(yīng)器的內(nèi)部管件上，熱應(yīng)力集中。檢修時更換很不方便，從而增加了檢修的工作量及成本。專利文件 200320113016. 0公開了一種“特種陶瓷復(fù)合噴嘴”，該項專利公開了一種特種陶瓷鑄件與金屬外套、環(huán)金屬套相結(jié)合的新型噴嘴，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐熱鋼噴管，有效的解決了耐熱鋼噴管在長期高溫下工作時易磨損、脫落等問題，但該裝置的陶瓷鑄件是通過金屬環(huán)套焊接在金屬外套上的，同時在陶瓷鑄件與金屬環(huán)套之間有粘接劑加強二者的結(jié)合強度，這種結(jié)合方式雖然較為牢固、可靠，但是在生產(chǎn)過程中，一旦此類噴管的陶瓷內(nèi)襯出現(xiàn)磨損或者其他原因需更換時，上述裝置難以拆分更換所需部件，只能將噴嘴整體更換，這就增大了大量的維修工作量，若要對其更換，又會增加停機時間，從而縮短生產(chǎn)時間，降低產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管，本裝置的碳化硅陶瓷內(nèi)襯與金屬外殼采用過盈配合的方式結(jié)合，在能夠解決傳統(tǒng)噴嘴內(nèi)襯易磨損、脫落，導(dǎo)致耐熱鋼噴嘴熱應(yīng)力增大等問題的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷內(nèi)襯與金屬外殼的經(jīng)濟性維修，有效的節(jié)約了維修成本，同時縮短了維修時間，降低熱應(yīng)力對機體的影響，從而延長了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)利用率。本實用新型為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管，包括碳化硅陶瓷內(nèi)襯、金屬外殼，還設(shè)有臺階套環(huán)，套筒狀碳化硅陶瓷內(nèi)襯以過盈配合的方式設(shè)置在金屬外殼的內(nèi)孔中，碳化硅陶瓷內(nèi)襯沿軸向設(shè)有通孔，管狀金屬外殼的兩端各設(shè)有一個沿軸向有中心通孔的臺階套環(huán)。所述管狀金屬外殼兩端設(shè)有環(huán)狀臺階，實現(xiàn)與臺階套環(huán)的配合。所述臺階套環(huán)與金屬外殼的兩端所設(shè)的環(huán)狀臺階相配合。所述臺階套環(huán)的環(huán)狀臺階上設(shè)有多個均布的焊接槽，臺階套環(huán)通過焊接槽焊接在金屬外殼上。所述臺階套環(huán)上的焊接槽為U形槽。所述碳化硅陶瓷內(nèi)襯的兩端與金屬外殼兩端臺階的前端面保持平齊，并滿足于臺階套環(huán)實現(xiàn)合件成裝。所述臺階套環(huán)與碳化硅陶瓷內(nèi)襯的內(nèi)徑等徑，外徑與金屬外殼的外徑等徑。[0011]有益效果I.本實用新型在高溫工況下使用時，具有硬度高、強度大、抗熱震、隔熱效果優(yōu)良、耐磨損、耐腐蝕等特性，能在高溫工況下長期經(jīng)受高速氣流所攜帶的固體催化劑粒子沖刷的使用特性要求，使用方便，可靠性好；2.該裝置的金屬外殼能滿足與催化裝置中的設(shè)備(如主風(fēng)分布管主體等)進(jìn)行良好焊接裝配；3.便于經(jīng)濟性維修，當(dāng)碳化硅陶瓷內(nèi)襯磨損需更換時，可根據(jù)磨損量快速更換新的任一碳化硅陶瓷內(nèi)襯，節(jié)約了維修成本，減少了維修停機時間，提高裝備的利用率，延長裝備的維修周期，可提高生產(chǎn)率。

圖I是本實用新型的正視圖； 圖2是本實用新型的側(cè)視圖；附圖標(biāo)記1、碳化硅陶瓷內(nèi)襯，2、金屬外殼，3、臺階套環(huán)，4、焊接槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
如圖所示的碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管，包括碳化硅陶瓷內(nèi)襯I、金屬外殼2，臺階套環(huán)3，套筒狀碳化硅陶瓷內(nèi)襯I以過盈配合的方式設(shè)置在金屬外殼2的內(nèi)孔中，碳化硅陶瓷內(nèi)襯I沿軸向設(shè)有通孔，管狀金屬外殼2的兩端各設(shè)有一個沿軸向有中心通孔的臺階套環(huán)3 ;碳化硅陶瓷內(nèi)襯I的兩端與金屬外殼2兩端的臺階外端面保持等長平齊，碳化硅陶瓷內(nèi)襯I的外徑和金材外殼2的內(nèi)孔之間為過盈配合，兩者在熱壓裝配前，先將金屬外殼2加熱到一定溫度,然后將碳化娃陶瓷內(nèi)襯I壓入金屬外殼2的內(nèi)孔中,利用金材外殼2熱脹冷縮的特性，使碳化硅陶瓷內(nèi)襯I與金材外殼2內(nèi)孔間始終保持相當(dāng)大的過盈預(yù)緊壓應(yīng)力，金屬外殼2的兩端各設(shè)有一個沿軸向有中心通孔的臺階套環(huán)3，臺階套環(huán)3與碳化硅陶瓷內(nèi)襯I的內(nèi)徑等徑，外徑與金屬外殼2的外徑等徑，臺階套環(huán)3上靠近金屬外殼2的一端設(shè)有環(huán)狀臺階，環(huán)狀臺階上設(shè)有多個均布的U形焊接槽4，臺階套環(huán)3可通過環(huán)狀臺階上的焊接槽4與金屬外殼2的臺階對接固定，碳化硅陶瓷內(nèi)襯I壓入金材外殼2后，待金材外殼2空冷到室溫，再將臺階套環(huán)3裝配于兩端，在臺階套環(huán)四周均勻設(shè)置的焊接槽4處將臺階套環(huán)3焊接固定在金屬外殼2上，從而強化了碳化硅陶瓷內(nèi)襯/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管的整體可靠性與使用效果；臺階套環(huán)3上的焊接槽4為U形槽，這種U形槽焊接點的設(shè)置焊接方便、可靠，U形槽在焊接時可使其側(cè)面與金屬外殼的兩個面固定連接，使得本裝置的整體結(jié)構(gòu)更為牢固可
罪；當(dāng)碳化硅陶瓷內(nèi)襯I出現(xiàn)磨損或其它因素致需更換時，先將從金屬外殼2上燒焊臺階套環(huán)3，然后將金屬外殼2預(yù)熱到一定溫度，用銅錘打出并更換新的碳化硅陶瓷內(nèi)襯2和端部的臺階套環(huán)3，更換過后的噴管即可馬上投入使用，本實用新型不僅保護(hù)了金屬外殼2，可保證該裝置與主體設(shè)備焊接時良好的整體性，簡單有效的實現(xiàn)了經(jīng)濟性維修，并能顯著地提高設(shè)備利用率，為生產(chǎn)贏得時間。[0022]本實用新型所用的碳化硅陶瓷內(nèi)襯其材料還可用具有同等耐磨損、耐腐蝕、耐 高溫的特種陶瓷材料制成。
權(quán)利要求1.碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管，包括碳化硅陶瓷內(nèi)襯(I)、金屬外殼(2)，其特征在于還設(shè)有臺階套環(huán)(3)，套筒狀碳化硅陶瓷內(nèi)襯(I)以過盈配合的方式設(shè)置在金屬外殼(2)的內(nèi)孔中，碳化硅陶瓷內(nèi)襯(I)沿軸向設(shè)有通孔，管狀金屬外殼(2)的兩端各設(shè)有一個沿軸向有中心通孔的臺階套環(huán)(3 )。
2.如權(quán)利要求I所述的碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管，其特征在于所述管狀金屬外殼(2)兩端設(shè)有環(huán)狀臺階。
3.如權(quán)利要求I所述的碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管，其特征在于所述臺階套環(huán)(3)與金屬外殼(2)的兩端所設(shè)的環(huán)狀臺階相配合。
4.如權(quán)利要求2所述的碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管，其特征在于所述臺階套環(huán)(3)的環(huán)狀臺階上設(shè)有多個均布的焊接槽(4)，臺階套環(huán)(3)通過焊接槽(4)焊接在金屬外殼(2)上。
5.如權(quán)利要求3所述的碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管，其特征在于所述臺階套環(huán)(3)上的焊接槽(4)為U形槽。
6.如權(quán)利要求I所述的碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管，其特征在于所述碳化硅陶瓷內(nèi)襯(I)的兩端與金屬外殼(2)兩端臺階的前端面平齊。
7.如權(quán)利要求I所述的碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管，其特征在于所述臺階套環(huán)(3)與碳化硅陶瓷內(nèi)襯(I)的內(nèi)徑等徑，外徑與金屬外殼(2)的外徑等徑。
專利摘要本實用新型描述的是一種碳化硅陶瓷/金屬預(yù)應(yīng)力組合噴管，包括碳化硅陶瓷內(nèi)襯、金屬外殼，還設(shè)有臺階套環(huán)，套筒狀碳化硅陶瓷內(nèi)襯以過盈配合的方式設(shè)置在金屬外殼的內(nèi)孔中，碳化硅陶瓷內(nèi)襯沿軸向設(shè)有通孔，管狀金屬外殼的兩端各設(shè)有一個沿軸向有中心通孔的臺階套環(huán)。本裝置耐磨損、耐高溫、耐腐蝕，并且強度高，高溫工況下使用具有良好的綜合性能，同時本實用新型易維修，能夠有效的縮短維修時間，從而延長生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)利用率。
文檔編號B05B1/00GK202778756SQ20122036370
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者馮濤, 楊瑞立, 姚衛(wèi)波 申請人:馮濤