專利名稱：超臨界CO₂萃取辣椒油樹脂的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
超臨界CO2萃取辣椒油樹脂的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及用物理法萃取制辣椒油樹脂的工藝裝備技術(shù)，尤其涉及超臨界 CO2萃取辣椒油樹脂的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]國內(nèi)一直以來作為提取、分離辣椒紅素與辣椒堿的重要原料辣椒油樹脂的制備提取生產(chǎn)方法，主要是采用油溶法、有機(jī)溶劑浸泡法進(jìn)行的，統(tǒng)稱為化學(xué)提取法。[0003]過程為根據(jù)辣椒的前處理，即去除辣椒桿、皮籽分離外，還有對辣椒皮肉進(jìn)行磨粉、造粒并輸送至溶劑罐內(nèi)采用有機(jī)溶劑浸泡，待一定時間或數(shù)小時后收集浸出液進(jìn)行濃縮提取，形成粘稠的含辣椒紅素與油的混合不易揮發(fā)，較難分離，因而制備收集油樹脂較為困難，采用較少。[0004]溶劑法提取時主要可采用多種有機(jī)溶劑，如丙烷、丁烷、乙醇、異丙醇、乙酸乙脂等溶劑 ，多數(shù)是易燃溶劑，提取的原料中易造成溶劑殘留，雖然采用溶劑浸出法提取經(jīng)多次占用較大的空間和輸送場地，需要儲存較多的溶劑，與增加溶劑回收系統(tǒng)。而且，提取的油樹脂還需大量的時間多次濃縮，其中色素的色價才可提高，內(nèi)含的辣素與色素一樣存在油樹脂當(dāng)中，后續(xù)需要分離脫臭、脫色、冷卻結(jié)晶等深加工。因此，采用溶劑法提取的辣椒油樹脂在單位時間內(nèi)純度較差，濃度也較低，浸出率一般也只有90%左右，國內(nèi)一些科研院所， 色素廠家大部分均采用傳統(tǒng)的溶劑提取、收集、濃縮制備辣椒油樹脂。目前，也有一些研究所、廠家采用超臨界萃取裝置進(jìn)行提取試驗(yàn)的范例，但與其不同的是，我們在國內(nèi)首次采用 100升以上由計算機(jī)監(jiān)控，PLC自動化控制的工業(yè)超臨界萃取裝置上直接利用CO2高壓溶解的方法進(jìn)行提取制備辣椒油樹脂，還屬首次，并且，使含紅色素與辣椒的辣椒油樹脂萃取達(dá)到原料的(12%—13%)。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提一種超臨界CO2萃取辣椒油樹脂的裝置，該裝置的構(gòu)成主要包括氣源接口、加熱器a、CO2儲罐、過冷器、柱塞泵、添加劑泵、混合器、預(yù)熱器、萃取釜a、萃取釜b、加熱器b、分離釜a、加熱器C、分離釜b、各種閘閥通過管路連接。氣源通過氣源接口與管路上的z (單向閥)，再與加熱器a連接并通過閥HV4與CO2儲罐的上端連接， CO2儲罐下端的另一端連接，過冷器的另一端通過流量調(diào)節(jié)表FIR、溫度指示表TIR、壓力溫度調(diào)節(jié)儀表PIC/TIR和閥PV1與柱塞泵連接，柱塞泵的出端通過單向閥Z2和三通與管道閥 HV12、單向閥Z3與添加劑泵出端連接，單向閥Z2的另一端通過三通與閥PI和混合器連接，混合器與預(yù)熱器相連，預(yù)熱器另一端通過溫度指示表TIR分別與管道閥HV15a、HV15b與萃取釜a 和萃取釜b分別連接，管道閥HV5又與管道閥HV28分別通過兩路連接壓力調(diào)節(jié)儀表PIC、閥 PVla,閥PV16分別接入萃取釜a、萃取釜b的上下兩端，再通過上端的管道閥HV17a、HV17b連接閥PV1、壓力溫度調(diào)節(jié)儀表PIC/TIR，再通過管道閥HV18與加熱器連接，加熱器b的另一端通過管道閥HV19與分離釜a上端連接，并通過管道閥HV2tl、壓力溫度調(diào)節(jié)儀表PIC/TIR、閥PV2與加熱器C連接，加熱器C的另一端通過管道閥HV23與分離釜b的上端連接，并通過管道閥 HV24和管路上的壓力溫度調(diào)節(jié)儀表PIC/TIR、閥PV3與單向閥Z4,管道閥HV27再與加熱器a 的一端連接。[0006]采用本技術(shù)方案的有益效果通過計算機(jī)控制萃取裝置，自動檢測，自動調(diào)節(jié)CO2 壓力、流量使萃取釜與分離釜飽和氣體的壓力穩(wěn)定，辣椒油樹脂的提取率達(dá)到干物料12% 以上，辣椒鹼達(dá)I. 18%，辣椒紅色素達(dá)85%，色價按近400 ;各指標(biāo)優(yōu)于溶劑浸出法，工藝簡單、純度高、收率高、環(huán)保無污染、可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。[0007]
[0008]圖I為本實(shí)用新型的超臨界CO2萃取的裝置結(jié)構(gòu)組裝示意圖；[0009]圖中I-氣源接口 2-加熱器a 3-C02儲罐4_過冷器[0010]5-柱塞泵 6-添加劑泵7-混合器8-預(yù)熱器9-萃取爸a[0011]10-萃取釜b 11-加熱器b 12-分離釜a 13-加熱器c[0012]14-分離釜b Z-單向閥、后面的數(shù)字為編號 HV-化工管道閥 PSV-安全閥 M2tll-混合器PV-閥PIC/TIR-壓力溫度調(diào)節(jié)儀表PI-壓力指示表 TIR-溫度指示表 FR-流量計 FIR-流量調(diào)節(jié)表[0013]具體實(shí)施方式
[0014]本實(shí)用新型所述的超臨界CO2萃取辣椒油樹脂的裝置，其實(shí)施方式，對照附圖再作進(jìn)一步的說明。該裝置的構(gòu)成主要包括氣源接口 I、加熱器2、CO2儲罐3、過冷器4、柱塞泵5、添加劑6、混合器7、預(yù)熱器8、萃取爸a9、萃取爸blO、加熱器bll、分離爸al2、加熱器cl3、分離釜bl4和各種閘閥壓力、溫度、流量、控制儀表通過不銹鋼管道連接，氣源通過氣源接口 I 與管路上的Zl再與加熱器a2連接，并通過閥HV4與CO2儲罐3的上端連接，CO2儲罐3下端通過HV5與過冷器4的一端連接，過冷器4的另一端通過FIR、TIR、PIC/TIR和PV1與柱塞泵5連接，柱塞泵5出端通過Z2和三通與HV12、Z3與添加劑泵6出端連接，Z2的另一端的三通與PI和混合器7連接，混合器7與預(yù)熱器8相連，預(yù)熱器8另一端通過TIR分別與HV15a、 HV15b以及萃取釜a9和萃取釜blO連接。[0016]HV5又與HV28分別通過兩路連接PIC、PVla、PVlb分別接入萃取釜a9、萃取釜blO的上、下兩端，再通過上端的HV17a、HV17b連接PVl、PIC/TIR，再通過HV18與加熱器blI連接，力口熱器bll的另一端通過HV19與分離釜al2上端連接，并通過HV2tl、PIC/FIR、PV2與加熱器cl3 連接，加熱器cl3的另一端通過HV23與分離釜bl4的上端連接，并通過HV24和管路上的PIC/ 111 、？￥3與24、取27再與加熱器&2的前端連接(如圖I所示)。上述的萃取釜a、b (9、10)和分離釜a、b (12、14)均為不銹鋼耐高壓的容器。
權(quán)利要求1.一種超臨界CO2萃取辣椒油樹脂的裝置，該裝置的構(gòu)成包括氣源接口(I)、加熱器(2)、CO2儲罐(3)、過冷器(4)、柱塞泵(5)、添加劑(6)、混合器(7)、預(yù)熱器(8)、萃取釜a(9)、萃取釜b (10)、加熱器b (11)、分離釜a (12)、加熱器c (13)、分離釜b (14)和各種類型閘閥和壓力、溫度、顯示控制儀表通用不銹鋼管道連接，其特征在于氣源通過氣源接口(I)與管路上的單向閥Z1與加熱器a (2)連接，并通過管道閥HV4與CO2儲罐(3)上端連接，CO2儲罐(3)下端通過管道閥HV5與過冷器(4)的一端連接，過冷器的另一端通過流量調(diào)節(jié)表FIR、溫度指示表TIR、壓力溫度調(diào)節(jié)儀表PIC/TIR和PV1與柱塞泵(5)連接，柱塞泵(5)出端通過單向閥Z2和三通與管道閥HV12、單向閥Z3與添加劑泵(6)出端連接；單向閥Z2 另一端的三通與壓力表PI和混合器(7)連接，混合器(7)與預(yù)熱器(8)連接，預(yù)熱器(8)另一端通過溫度指示表TIR分別與管道閥HV15a、HV15b以及萃取釜a (9)、萃取釜b (10)連接， 管道閥HV5又以管道閥HV28分別通過兩路連接壓力顯示表PIC、閥PVla、閥PVlb分別接入萃取釜a(9)、萃取釜b (10)的上下兩端，再通過上端的管道閥HV17a、HV17b連接閥PV1、壓力溫度調(diào)節(jié)儀表PIC/TIR，再通過管道閥取18與加熱器b (11)連接，加熱器b (11)另一端通過管道閥HV19與妥分離釜a (12)上端連接，并通過管道閥HV2tl、壓力溫度調(diào)節(jié)儀表PIC/TIR、 閥PV2與加熱器c (13)連接，加熱器c (13)另一端通過管道閥HV23與分離器b (14)上端連接，并通過管道閥HV24和管路上的壓力溫度調(diào)節(jié)儀表PIC/TIR、閥PV3與單向閥Z4管道閥 HV27再與加熱器a (2)首端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超臨界CO2萃取辣椒油樹脂的裝置，其特征在于所述的萃取釜a、b (9、10)分離釜a、b (12、14)均為不銹鋼耐高壓的容器。
專利摘要超臨界CO2萃取辣椒油樹脂的裝置，氣源接口與Z1與加熱器a連接并通過閥與CO2儲罐連接，下端通過閥與過冷器連接，另一端通過TIR、PIC/TIR和PV1與柱塞泵連接，泵通過Z2和閥HV12、Z3與添加劑泵岀端連接，Z2另一端與PI和混合器連接，并與預(yù)熱器連接，預(yù)熱器另一端通過TIR分別與閥HV15a、HV15b萃取釜a、b連接，分別經(jīng)兩路連接PIC、PV1a、PV1b接入萃取釜a、b，通過上端閥HV17a、HV17b連接PV、PIC/TIR、PV2與加熱器c連接另一端通過閥HV23與分離器連接，并通過閥HV24和PIC/TIR、PV3與Z4閥HV27與加熱器a連接。
文檔編號C09B61/00GK202777912SQ20122042411
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月25日
發(fā)明者唐川, 熊定樂 申請人:遵義軒瑞生物科技有限公司