專利名稱：粉料定量供給裝置及玻璃噴粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
粉料定量供給裝置及玻璃噴粉機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及粉料定量供給裝置及使用該裝置的玻璃噴粉機，特別是涉及防霉粉定量供給裝置及使用該裝置的玻璃噴粉機。
背景技術(shù)：
[0002]浮法玻璃生產(chǎn)中為避免玻璃表面發(fā)霉，采用玻璃噴粉機對玻璃表面進(jìn)行噴粉?，F(xiàn)有的玻璃噴粉機，如專利號為200820218263. X、名稱為玻璃噴粉機的中國實用新型，其采用震料盒與料位計結(jié)合的結(jié)構(gòu)作為粉料定量供給裝置，采用此種結(jié)構(gòu)的定量供給裝置，給料和計量是由兩個裝置實現(xiàn)的，且粉料在此過程中沒有得到混合，所以在下面的工序中需采用專門的裝置經(jīng)多次混料，使得玻璃噴粉機結(jié)構(gòu)復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中粉料定量供給裝置無混料功能、且噪聲大的不足，提供一種不僅可以定量輸送粉料，且提供一種不僅無嗓音且結(jié)構(gòu)簡單，可減少混料次數(shù)的粉料定量供給裝置及使用該裝置的玻璃噴粉機。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是[0005]本發(fā)明的第一個目的，提供一種粉料定量供給裝置，包括兩端密封的筒體、同軸設(shè)置在筒體內(nèi)的主軸及帶動所述主軸轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述的筒體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口， 所述的主軸上設(shè)置有外螺紋，所述的進(jìn)料口和所述的出料口均設(shè)置在所述筒體的與所述的外螺紋相對應(yīng)的部位，所述外螺紋的外圓周表面與所述的筒體的內(nèi)圓周表面設(shè)置有間隙 S，所述的間隙δ小于等于lmm;[0006]所述的動力裝置的電機為步進(jìn)電機；[0007]所述的間隙δ小于等于O. 3mm ；[0008]所述的進(jìn)料口設(shè)置在所述筒體的頂部，所述的出料口設(shè)置在所述筒體的底部；所述的出料口與所述的外螺紋的止端相對應(yīng)設(shè)置。[0010]本發(fā)明的另一個目的，提供一種玻璃噴粉機，包括粉料桶、粉料定量供給裝置、調(diào)粉器及控制給粉的電控系統(tǒng)，所述的粉料定量供給裝置包括兩端密封的筒體、同軸設(shè)置在筒體內(nèi)的主軸及帶動所述主軸轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述的筒體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述的主軸上設(shè)置有外螺紋，所述的進(jìn)料口和所述的出料口均設(shè)置在筒體的與所述的外螺紋相對應(yīng)的部位，所述外螺紋的外圓周表面與所述的筒體的內(nèi)圓周表面設(shè)置有間隙δ，所述的間隙δ小于等于Imm ；[0011]所述的動力裝置的電機為步進(jìn)電機；[0012]所述的間隙δ小于等于O. 3mm ；[0013]所述的進(jìn)料口設(shè)置在所述筒體的頂部，所述的出料口設(shè)置在所述筒體的底部；[0014]所述的出料口與所述的外螺紋的止端相對應(yīng)設(shè)置。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是由于本實用新型的粉料定量供給裝置由設(shè)置有傳動螺紋的主軸組成的輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置外的筒體組成，該傳動螺紋的外圓周表面與該筒體間的間隙小于等于1_，所以不僅可以定量輸送粉料、且可在輸送粉料的過程中對粉料進(jìn)行初步混合，可減少后續(xù)工序的混料程序，不僅簡化了玻璃噴粉機的結(jié)構(gòu)，而且螺紋輸送裝置無嗓音。


[0016]圖1為本實用新型粉料定量供給裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本實用新型玻璃噴粉機實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]附圖標(biāo)記說明[0019]1-粉料桶2-電機3-主軸4-出料口 5-筒體6_進(jìn)料口 7_粉料輸送管道40-粉料定量供給裝置50-調(diào)粉器具體實施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限定。[0021]如圖1-2所示，本實用新型粉料定量供給裝置包括筒體5、設(shè)置在筒體5內(nèi)的主軸 3及帶動主軸3轉(zhuǎn)動的電機2。筒體5為兩端密封的圓筒，筒體5和主軸3同軸設(shè)置，在主軸3上設(shè)置有外螺紋，外螺紋的頂面與筒體5的內(nèi)表面間設(shè)置有間隙δ，該間隙δ應(yīng)小于等于1_。筒體5的兩端密封可以保證物料不會從筒體5的兩端溢出到筒體5外，主軸3外設(shè)置外螺紋而不是螺旋，且螺紋頂面與筒體內(nèi)圓周表面間的間隙S小于等于1_，可以保證從進(jìn)料口 6進(jìn)入到筒體5內(nèi)的物料將相鄰的兩個牙型間的空間填滿，可以比較準(zhǔn)確地計算出相鄰的兩個牙型間的粉料量，從而精確地 控制送料量。最好該間隙δ小于等于O. 3mm， 這樣主軸3輸送粉料的量更為精確。[0022]本實用新型的外螺紋作為傳動螺紋，最好為梯形螺紋或矩形螺紋。[0023]進(jìn)料口 6最好設(shè)置在筒體5的頂部，這樣，粉料可在自重的作用下堆積到螺紋的牙齒間，充滿相鄰兩個牙齒的空間，使相鄰牙齒間的粉料量精確穩(wěn)定。出料口 4設(shè)置在筒體5 的底部，使得從進(jìn)料口 6進(jìn)入的粉料全部從出料口 4送出去，使得出料量與進(jìn)料量誤差小。 出料口 4最好與螺紋的終止端相對應(yīng)，這樣可保證由進(jìn)料口 6進(jìn)入到筒體5內(nèi)的粉料全部由出料口 4排出到筒體5外，防止在筒體5內(nèi)堆積粉料。電機2最好采用步進(jìn)電機，電機2 與電控裝置相連接，這樣可以按設(shè)定的粉料供給量來控制主軸旋轉(zhuǎn)的角度，步進(jìn)電機與主軸螺距結(jié)合可精確控制每次粉料的輸送量。[0024]工作時，粉料由進(jìn)料口 6進(jìn)入到筒體5內(nèi)，由主軸3推進(jìn)粉料從進(jìn)料口 6端移到出料口 4端，從出料口 4排出。根據(jù)每次輸送粉料的量來設(shè)計主軸的螺距和設(shè)定步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)角，就能精確控制向出料口 4排出的粉料的量。[0025]當(dāng)此粉料定量供給裝置40用于玻璃噴粉機時，由粉料桶I與進(jìn)料口 6相連接，由出料口 4與粉料輸送管道7相連通，進(jìn)入到調(diào)粉器50內(nèi)進(jìn)行混料。[0026]玻璃噴粉機工作時，防霉粉在重力的作用由粉料桶I經(jīng)進(jìn)料口 6進(jìn)入到筒體5內(nèi)備用，當(dāng)玻璃噴粉機安裝的光電開關(guān)檢測到有玻璃從噴粉器下端經(jīng)過時，發(fā)出信號，調(diào)粉器 50處于接收粉料的狀態(tài)，同時電機2接收到信號轉(zhuǎn)動，進(jìn)行粉料供給，使防霉粉定量地從進(jìn)料口 6端移動到出料口 4端進(jìn)入到調(diào)粉器50內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉料定量供給裝置，包括兩端密封的筒體(5)、同軸設(shè)置在筒體(5)內(nèi)的主軸(3)及帶動所述主軸(3)轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述的筒體(5)設(shè)置有進(jìn)料口(6)和出料口(4)， 其特征在于，所述的主軸(3)上設(shè)置有外螺紋，所述的進(jìn)料口(6)和所述的出料口(4)均設(shè)置在所述筒體(5)的與所述的外螺紋相對應(yīng)的部位，所述外螺紋的外圓周表面與所述的筒體(5)的內(nèi)圓周表面設(shè)置有間隙δ，所述的間隙δ小于等于1_。
2.如權(quán)利要求1所述的粉料定量供給裝置，其特征在于所述的動力裝置的電機為步進(jìn)電機。
3.如權(quán)利要求1或2所述的粉料定量供給裝置，其特征在于所述的間隙δ小于等于O.3mmο
4.如權(quán)利要求1或2所述的粉料定量供給裝置，其特征在于所述的進(jìn)料口(6)設(shè)置在所述筒體(5)的頂部，所述的出料口(4)設(shè)置在所述筒體(5)的底部。
5.如權(quán)利要求1或2所述的粉料定量供給裝置，其特征在于所述的出料口(4)與所述的外螺紋的止端相對應(yīng)設(shè)置。
6.一種玻璃噴粉機，包括粉料桶(I)、粉料定量供給裝置(40)、調(diào)粉器(50)及控制給粉的電控系統(tǒng)，其特征在于所述的粉料定量供給裝置(40)包括兩端密封的筒體(5)、同軸設(shè)置在筒體(5)內(nèi)的主軸(3)及帶動所述主軸(3)轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述的筒體(5)設(shè)置有進(jìn)料口(6)和出料口(4)，所述的主軸(3)上設(shè)置有外螺紋，所述的進(jìn)料口(6)和所述的出料口(4)均設(shè)置在筒體(5)的與所述的外螺紋相對應(yīng)的部位，所述外螺紋的外圓周表面與所述的筒體(5)的內(nèi)圓周表面設(shè)置有間隙δ，所述的間隙δ小于等于1_。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃噴粉機，其特征在于所述的動力裝置的電機為步進(jìn)電機。
8.如權(quán)利要求6或7所述的玻璃噴粉機，其特征在于所述的間隙δ小于等于O.3mm。
9.如權(quán)利要求6或7所述的玻璃噴粉機，其特征在于所述的進(jìn)料口設(shè)置在所述筒體的頂部，所述的出料口設(shè)置在所述筒體的底部。
10.如權(quán)利要求6或7所述的所述的玻璃噴粉機，其特征在于所述的出料口(6)與所述的外螺紋的止端相對應(yīng)設(shè)置。
專利摘要本實用新型涉及粉料定量供給裝置及玻璃噴粉機，該粉料定量供給裝置包括兩端密封的筒體、同軸設(shè)置在筒體內(nèi)的主軸及帶動所述主軸轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述的筒體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述的主軸上設(shè)置有外螺紋，所述的進(jìn)料口和所述的出料口均設(shè)置在所述筒體的與所述的外螺紋相對應(yīng)的部位，所述外螺紋的外圓周表面與所述的筒體的內(nèi)圓周表面設(shè)置有間隙δ，所述的間隙δ小于等于1mm；該玻璃噴粉機設(shè)置有前述粉料定量供給裝置，采用本實用新型結(jié)構(gòu)的粉料定量供給裝置及玻璃噴粉機，可以定量輸送粉料、且可在輸送粉料的過程中對粉料進(jìn)行初步混合，可簡化噴粉機的結(jié)構(gòu)。
文檔編號B05C19/06GK202845282SQ20122044595
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者劉江彥, 張瑞, 伊立新, 李廣勇, 楊士冬 申請人:秦皇島開發(fā)區(qū)華耀機電開發(fā)有限公司