專利名稱：一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備。
技術(shù)背景在機(jī)械制造領(lǐng)域，切削加工中使用的切削液對提高加工效率與加工質(zhì)量具有重要作用，但切削液在制造、使用、處理和排放的各個(gè)時(shí)期均會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而在加工過程完成以后，清除零件表面切削液附著物時(shí)還會產(chǎn)生所謂的“二次污染效應(yīng)”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，切削液的使用成本相當(dāng)昂貴，把切削液和有關(guān)設(shè)備的購置費(fèi)用、能耗費(fèi)、處理費(fèi)、人工費(fèi)、維修費(fèi)及材料費(fèi)加在一起達(dá)到了全部制造費(fèi)用的7%-17%，而全部刀具費(fèi)用僅為總制造費(fèi)用的2%-4%。為了降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)條件和滿足可持續(xù)發(fā)展對環(huán)境保護(hù)的要求，人們不斷尋找出代替原有切削液澆注方法的綠色加工技術(shù)生物穩(wěn)定型切削液、噴霧冷卻、液氮冷卻、低溫風(fēng)冷切削、MQL及干切削等。MQL技術(shù)是一種較新技術(shù)，將壓縮氣體與極微量潤滑液混合汽化后，噴射到加工區(qū)，對刀具和工件之間的加工部位進(jìn)行有效的潤滑。MQL可以大大減少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和提高工件表面光潔度的作用，使用的潤滑液很少，而效果卻十分顯著，既提高了功效，又不會對環(huán)境造成污染。本實(shí)用新型是針對MQL技術(shù)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)的，而根據(jù)專利號為“ 200720055269. 5 ”的中國專利，該技術(shù)中的切削液霧化冷卻設(shè)備包括有一液氣儲罐，液氣儲罐外部連接進(jìn)氣管，液氣儲罐通過出氣管、出液管與霧化器連接，霧化器上安裝有一霧化噴管。在使用時(shí)，從液氣儲罐的灌水口把兌好的環(huán)保型水溶性切削液灌入液氣儲罐，至容積的2/3，把進(jìn)氣管接到帶壓力表的進(jìn)氣口，進(jìn)氣管另一端接壓縮空氣源，壓縮空氣進(jìn)入液氣儲罐中，切削液流體受到壓力被壓進(jìn)出液管并到達(dá)霧化器，同時(shí)部分壓縮空氣通過氣管到達(dá)霧化器，壓縮空氣在霧化器中把切削液流體形成顆粒細(xì)微的油霧，并以極高的流速通過霧化噴管噴向切削區(qū)。上述設(shè)備中結(jié)構(gòu)較為簡單，但是無法控制噴出的油霧濃度和氣量，并且在工作過程中會產(chǎn)生大量的熱量，此結(jié)構(gòu)的設(shè)備無法降低油霧的溫度以達(dá)到更好的效果。本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，該噴霧設(shè)備由氣動(dòng)脈沖閥、微量油泵和氣冷裝置組成，能夠很好地控制所形成的油霧濃度及氣量，并且該氣冷裝置通過空吸原理能夠?qū)M(jìn)入氣冷裝置中的油霧進(jìn)行冷卻，讓油霧更好地帶走工具與工件之間的摩擦熱和切削熱量。另外，本實(shí)用新型中采用一種新的潤滑油，能夠更好地降低刀具與工件之間的摩擦并且對環(huán)境污染極小
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，該設(shè)備包括氣動(dòng)脈沖閥、微量油泵和氣冷裝置，氣動(dòng)脈沖閥與微量油泵、微量油泵與氣冷裝置之間通過氣管連接；所述的氣動(dòng)脈沖閥包括一閥體，閥體上開設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道，閥體上安裝有用于調(diào)節(jié)出氣速度的氣流調(diào)節(jié)裝置以及一推動(dòng)裝置，該推動(dòng)裝置于閥體內(nèi)部往復(fù)移動(dòng)以對進(jìn)氣通道進(jìn)行開/閉，實(shí)現(xiàn)氣體以脈沖形式向微量油泵輸出；所述的微量油泵包括一泵體，泵體設(shè)置有進(jìn)油口、出油口、第一氣管口及第二氣管口，第一氣管口與氣動(dòng)脈沖閥的出氣通道連接；泵體上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一氣管口的氣流量的調(diào)節(jié)閥；泵體前端安裝一調(diào)節(jié)油量的調(diào)節(jié)組件；所述的氣冷裝置包括一噴嘴本體，噴嘴本體內(nèi)部安裝有一旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器，噴霧進(jìn)入噴嘴本體后通過該旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器形成冷熱兩股氣流并分別從噴嘴本體前端的冷氣出口以及后端的熱氣出口噴出。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的閥體內(nèi)部形成安裝推動(dòng)裝置的安裝位以及一氣腔，所述的進(jìn)氣通道貫通該安裝位以及氣腔。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的推動(dòng)裝置包括推動(dòng)桿、推動(dòng)桿前蓋、推動(dòng)桿后蓋和彈簧，高壓氣體推動(dòng)推動(dòng)裝置前移，推動(dòng)桿后蓋對氣腔進(jìn)行密閉；所述的彈簧提供推動(dòng)裝置后移的恢復(fù)力。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的氣流調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)塊、出氣塊和調(diào)節(jié)桿；出氣塊安裝于調(diào)節(jié)塊上方，調(diào)節(jié)塊上安裝有氣槽和氣槽口，該氣槽口與出氣通道連通；所述的調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)桿通過盤頭螺釘連接并與調(diào)節(jié)桿連動(dòng)。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的泵體中設(shè)置有連通進(jìn)油口的油腔以及連通油腔和出油口的第一通道；所述的第二氣管口與油腔之間通過泵體設(shè)置的安裝孔連通，調(diào)節(jié)組件安裝于該安裝孔中，調(diào)節(jié)組件中的旋鈕顯露于泵體外；所述的第一氣管口與出油口連通。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的調(diào)節(jié)閥包括固定安裝于泵體上的座體及螺旋相接于座體中的調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿包括固為一體的施力端、螺旋部及軸體，該軸體末端成型有與所述錐形槽相匹配的錐形面。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的調(diào)節(jié)組件包括與所述安裝孔末端螺旋相接的旋鈕、鑲嵌于安裝孔中并與旋鈕相抵觸的活塞及套接于活塞上的彈簧，該活塞前端穿過所述的油腔并落入所述的第一通道中，活塞前端設(shè)置有油槽，令第一通道與所述的出油口連通。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的噴嘴本體內(nèi)部形成一貫通噴嘴本體的空腔，所述的旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器下端呈螺旋結(jié)構(gòu)開設(shè)有若干旋氣槽，氣體經(jīng)過旋氣槽形成漩渦氣流進(jìn)入空腔中；于噴嘴本體的外表面一體成型有若干散熱片。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述氣動(dòng)脈沖閥的出氣通道與微量油泵的第一氣管口連通；所述的微量油泵的出油口與氣冷裝置的進(jìn)氣口連接。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的微量油泵的進(jìn)油口與一油箱連接；所述微量油泵的第二氣管口和氣動(dòng)脈沖閥的進(jìn)氣通道與一電磁閥連接。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果1、本實(shí)用新型中包括氣動(dòng)脈沖閥以及微量油泵，該微量油泵能夠調(diào)節(jié)油量，氣動(dòng)脈沖閥調(diào)節(jié)氣量，兩者配合能夠很好地調(diào)節(jié)所形成的油霧濃度及氣量，MQL技術(shù)中微量油泵輸出的油量、氣冷裝置噴出的油量與實(shí)際輸送到刀具有起潤滑作用的油量是不同的，使用者能夠調(diào)節(jié)輸出的油霧用量以及油霧濃度，使用更切合實(shí)際需要。2、MQL技術(shù)能夠提供和澆注切削相當(dāng)甚至更好的潤滑性能，但是其冷卻效果卻不盡人意，加工材料時(shí)產(chǎn)生大量熱量不能及時(shí)散去，使得切削溫度迅速增高，而本實(shí)用新型中的氣冷裝置應(yīng)用了空吸原理，能夠使通過其中的油霧分為冷熱兩股氣流，并根據(jù)需要進(jìn)行應(yīng)用。3、本實(shí)用新型中所采用的微量潤滑劑是一種專用的切削油，無礦物油成份，不含游離氯及其衍生物，安全無毒，人體安全性達(dá)到最高環(huán)保要求，能有效的保護(hù)環(huán)境。

圖1是本實(shí)用新型中氣動(dòng)脈沖閥的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的中氣動(dòng)脈沖閥的立體分解圖；圖3是本實(shí)用新型中推動(dòng)裝置的分解圖；圖4是本實(shí)用新型中微量油泵的立體圖；圖5是本實(shí)用新型中微量油泵的俯視圖；圖6是圖5中沿A-A線的剖視圖；圖7是圖5中沿B-B線的剖視圖；圖8是本實(shí)用新型中氣冷裝置的立體圖；圖9是本實(shí)用新型中氣冷裝置的剖視圖；圖10是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器的平面圖；圖11是本實(shí)用新型的框架示意圖。附圖標(biāo)記說明I氣動(dòng)脈沖閥11推動(dòng)裝置111推動(dòng)桿113推動(dòng)桿前蓋 114推動(dòng)桿后蓋 115彈簧12氣流調(diào)節(jié)裝置 121調(diào)節(jié)塊122出氣塊123調(diào)節(jié)桿2微量油泵201進(jìn)油口202出油口203第一氣管口 204第二氣管口21油腔22第一通道23調(diào)節(jié)閥231座體232調(diào)節(jié)桿233施力端234螺旋部235軸體24調(diào)節(jié)組件241旋鈕242活塞243彈簧3氣冷裝置31旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器311旋氣槽32空腔33散熱片4油箱5電磁閥
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。見圖1-11所不,一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備,該設(shè)備包括氣動(dòng)脈沖閥1、微量油泵2和氣冷裝置3，氣動(dòng)脈沖閥I與微量油泵2、微量油泵2與氣冷裝置3之間通過氣管連接。氣動(dòng)脈沖閥I包括一閥體，閥體上開設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道，閥體上安裝有用于調(diào)節(jié)出氣速度的氣流調(diào)節(jié)裝置12以及一推動(dòng)裝置11，該推動(dòng)裝置11于閥體內(nèi)部往復(fù)移動(dòng)以對進(jìn)氣通道進(jìn)行開/閉，實(shí)現(xiàn)氣體以脈沖形式向微量油泵2輸出；微量油泵2包括一泵體，泵體設(shè)置有進(jìn)油口 201、出油口 202、第一氣管口 203及第二氣管口 204，第一氣管口 203與氣動(dòng)脈沖閥I的出氣通道連接；泵體上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一氣管口 203的氣流量的調(diào)節(jié)閥23，通過該調(diào)節(jié)閥23控制進(jìn)入泵體中的氣量；泵體前端安裝一調(diào)節(jié)油量的調(diào)節(jié)組件24，通過調(diào)節(jié)組件24控制進(jìn)油量的多少；氣冷裝置3包括一噴嘴本體，噴嘴本體內(nèi)部安裝有一旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器31，噴霧進(jìn)入噴嘴本體后通過該旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器31形成冷熱兩股氣流并分別從噴嘴本體前端的冷氣出口以及后端的熱氣出口噴出。具體而言，所述的閥體內(nèi)部形成一安裝位以及一氣腔，進(jìn)氣通道貫通該安裝位以及氣腔。推動(dòng)裝置11安裝于安裝位中，推動(dòng)裝置11包括推動(dòng)桿111、推動(dòng)桿前蓋113、推動(dòng)桿后蓋114和彈簧115，高壓氣體推動(dòng)推動(dòng)裝置11前移，推動(dòng)桿后蓋114對氣腔12進(jìn)行密閉；彈簧115提供推動(dòng)裝置11后移的恢復(fù)力。氣流調(diào)節(jié)裝置12包括調(diào)節(jié)塊121、出氣塊122和調(diào)節(jié)桿123 ;出氣塊122安裝于調(diào)節(jié)塊121上方，調(diào)節(jié)塊121上安裝有氣槽和氣槽口，該氣槽口與出氣通道連通；所述的調(diào)節(jié)塊121與調(diào)節(jié)桿123通過盤頭螺釘連接并與調(diào)節(jié)桿123連動(dòng)。氣腔開設(shè)于閥體的中部，推動(dòng)裝置11安裝于閥體的底部，氣流調(diào)節(jié)裝置12安裝于閥體的頂部，氣體從閥體的底部進(jìn)入進(jìn)氣通道，依次穿過安裝位、氣腔達(dá)到氣槽，通過調(diào)節(jié)桿123調(diào)節(jié)出氣塊122與調(diào)節(jié)塊121之間的間隙以控制出氣量的大小，在進(jìn)氣量大于出氣量的時(shí)候，氣體在氣腔中聚集，氣腔中形成高氣壓，氣體進(jìn)入安裝位后由于氣腔中氣壓較高，氣體不能進(jìn)入氣腔中而在安裝位中聚集，并推動(dòng)推動(dòng)裝置11前移，此時(shí)推動(dòng)裝置11對氣腔進(jìn)行密閉。在閥體上對應(yīng)于安裝位的位置還開設(shè)有一個(gè)氣體出口，當(dāng)氣體不斷地通過進(jìn)氣通道進(jìn)入到安裝位時(shí)，一部分的氣體沿進(jìn)氣通道進(jìn)入氣腔中，另一部分氣體通過安裝位上的氣體出口排出，當(dāng)調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)裝置12使得進(jìn)氣量大于排氣量時(shí)，推動(dòng)裝置11前移對氣腔進(jìn)行密閉，此時(shí)進(jìn)入安裝位中的氣體則全部經(jīng)過氣體出口排出。所述的泵體中設(shè)置有連通進(jìn)油口 201的油腔21以及連通油腔21和出油口 202的第一通道22 ;所述的第二氣管口 204與油腔21之間通過泵體設(shè)置的安裝孔連通，調(diào)節(jié)組件24安裝于該安裝孔中，調(diào)節(jié)組件24中的旋鈕241顯露于泵體外；所述的第一氣管口 203與出油口 201連通。調(diào)節(jié)閥23包括固定安裝于泵體上的座體231及螺旋相接于座體231中的調(diào)節(jié)桿232，該調(diào)節(jié)桿232包括固為一體的施力端233、螺旋部234及軸體235，該軸體234末端成型有與所述錐形槽相匹配的錐形面。調(diào)節(jié)閥13可在泵體上實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，軸體135末端錐形面與所述錐形槽相接，以實(shí)現(xiàn)對泵體中流通的氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)組件24包括與所述安裝孔末端螺旋相接的旋鈕241、鑲嵌于安裝孔中并與旋鈕相抵觸的活塞242及套接于活塞242上的彈簧243，該活塞243前端穿過油腔21并落入所述的第一通道22中，活塞242前端設(shè)置有油槽，令第一通道22與出油口 202連通。調(diào)節(jié)組件24通過扭動(dòng)旋鈕241，當(dāng)旋鈕241不斷地旋進(jìn)泵體時(shí)，與旋鈕241相抵觸的活塞242隨之不斷地向第一通道22靠近，第一通道22中流通的油慢慢的減少，活塞242前端設(shè)置的油槽完全伸入第一通道22時(shí)，第一通道22與油腔21隔絕，不再進(jìn)油。當(dāng)旋鈕241不斷地旋出泵體時(shí)，與旋鈕241相抵觸的活塞242由于彈簧243的作用先不斷的遠(yuǎn)離所述的第一通道22，此時(shí)，第一通道22中流通的油慢慢的增加，活塞242前端設(shè)置的油槽完全脫離第一通道22時(shí)，第一通道22與油腔21之間間隔最大，進(jìn)油量最大。潤滑劑和壓縮空氣在微量油泵2中混合形成油霧，油霧進(jìn)一步進(jìn)入到氣冷裝置3中。所述的噴嘴本體內(nèi)部形成一貫通噴嘴本體的空腔32，旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器31安裝于該空腔32中，旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器31下端呈螺旋結(jié)構(gòu)地開設(shè)有若干旋氣槽311，油霧經(jīng)過旋氣槽311進(jìn)入空腔32中形成漩渦氣流，油霧在形成旋渦氣流并且在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，由于空吸作用，旋渦氣流中心的氣壓會比周圍的氣壓更低，因此旋渦氣流中心的溫度會降低。根據(jù)能量守恒定律而言，油霧的熱焓量與冷、熱出口兩股油霧的總熱焓量是不變的，在旋轉(zhuǎn)的過程中，旋渦氣流中心的油霧溫度降低了，那旋渦氣流外圍的油霧溫度必然升高，如此就形成了冷、熱兩種油霧，冷油霧從噴嘴本體前端的冷氣出口噴出，由于氣流高速噴出時(shí)會產(chǎn)生較大噪聲，于冷氣出口上還安裝一消聲器。噴嘴本體的外表面一體成型有若干散熱片33。本實(shí)用新型中各個(gè)部件之間通過氣管連接，氣動(dòng)脈沖閥I的出氣通道與微量油泵2的第一氣管口 203連接；微量油泵2的出油口 202與氣冷裝置3的進(jìn)氣口連接，微量油泵2的進(jìn)油口 201與一油箱4連接；微量油泵2的第二氣管口 204和氣動(dòng)脈沖閥I的進(jìn)氣通道與一電磁閥5連接,與電磁閥和機(jī)床的啟動(dòng)開關(guān)同步工作，電磁閥5向微量油泵2和氣動(dòng)脈沖閥I提供O. 6MP的壓縮氣體，氣動(dòng)脈沖閥I向微量油泵2以脈沖形式輸送氣體，通過微量油泵2的調(diào)節(jié)組件24以及調(diào)節(jié)閥23控制輸油量以及氣量，進(jìn)一步控制油霧濃度以及氣量。使用時(shí)，油箱4往微量油泵2中輸油，通過調(diào)節(jié)組件24調(diào)節(jié)油量的多少，當(dāng)旋鈕241不斷轉(zhuǎn)動(dòng)旋進(jìn)泵體時(shí)，進(jìn)油量慢慢減少，當(dāng)旋鈕241不斷旋出泵體時(shí),進(jìn)油量不斷增加。油與氣體在微量油泵中混合形成油霧，通過調(diào)節(jié)組件24和調(diào)節(jié)閥23改變油量和氣量而隨時(shí)調(diào)整潤滑和冷卻效果。油霧從微量油泵2輸送至氣冷裝置，在氣冷裝置3的旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器31作用下形成高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鏇渦流,鏇渦流外部為熱油霧，中心為冷油霧,冷油霧從氣冷裝置I的冷氣出口以極高的速度噴向切削區(qū)，氣流裝置3與微量油泵2之間是通過氣管連接的，使用者可以隨意的改變氣冷裝置的噴射角度，使其處于最適合的噴射方位，冷油霧噴向切削區(qū)，能夠大大降低刀具與工件之間的摩擦，并且油霧中的細(xì)小質(zhì)量顆粒在高溫作用下發(fā)生汽化相變，吸走大量熱量，壓縮空氣也吸走大量的熱量，能夠降低“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間產(chǎn)生的摩擦熱，起到抑制溫升、降低刀具磨損，防止粘連和提高工件加工質(zhì)量的作用。另外，本實(shí)用新型中所采用的微量潤滑劑是一種專用的切削油，無礦物油成份，不含游離氯及其衍生物，安全無毒，人體安全性達(dá)到最高環(huán)保要求，能有效的保護(hù)環(huán)境，該微量潤滑劑的主要由潤滑劑、抗氧劑、油性劑、抗霧劑、極壓及和防銹劑等多種功能添加劑及基礎(chǔ)組分組成，該基礎(chǔ)組分為動(dòng)植物油、合成酯、醇類等，此種微量潤滑劑能生物降解，更符合綠色環(huán)保要求。一般一臺電性的加工中心在進(jìn)行濕切削使，切削液用量高達(dá)20-100L/MIN，而本設(shè)備用量一般為O. 03-0. 2L/H,而且只要使用得當(dāng)，加工后的刀具、工件和切削都是干燥的，避免了后期的處理，清潔和干凈的切屑經(jīng)過壓縮后還可以回收使用，完全不污染環(huán)境。當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括氣動(dòng)脈沖閥(I)、微量油泵(2) 和氣冷裝置(3)，氣動(dòng)脈沖閥(I)與微量油泵(2)、微量油泵(2)與氣冷裝置(3)之間通過氣管連接；所述的氣動(dòng)脈沖閥(I)包括一閥體，閥體上開設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道，閥體上安裝有用于調(diào)節(jié)出氣速度的氣流調(diào)節(jié)裝置(12)以及一推動(dòng)裝置(11)，該推動(dòng)裝置(11)于閥體內(nèi)部往復(fù)移動(dòng)以對進(jìn)氣通道進(jìn)行開/閉，實(shí)現(xiàn)氣體以脈沖形式向微量油泵(2)輸出；所述的微量油泵(2)包括一泵體，泵體設(shè)置有進(jìn)油口(201)、出油(202)、第一氣管口 (203)及第二氣管口(204)，第一氣管口(203)與氣動(dòng)脈沖閥(I)的出氣通道連接；泵體上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一氣管口(203)的氣流量的調(diào)節(jié)閥(23);泵體前端安裝一調(diào)節(jié)油量的調(diào)節(jié)組件(24)；所述的氣冷裝置(3)包括一噴嘴本體，噴嘴本體內(nèi)部安裝有一旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器(31)， 噴霧進(jìn)入噴嘴本體后通過該旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器(31)形成冷熱兩股氣流并分別從噴嘴本體前端的冷氣出口以及后端的熱氣出口噴出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，其特征在于所述的閥體內(nèi)部形成安裝推動(dòng)裝置(11)的安裝位以及一氣腔，所述的進(jìn)氣通道貫通該安裝位以及氣腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，其特征在于所述的推動(dòng)裝置 (11)包括推動(dòng)桿(111)、推動(dòng)桿前蓋(113 )、推動(dòng)桿后蓋(114 )和彈簧(115 )，高壓氣體推動(dòng)推動(dòng)裝置(11)前移，推動(dòng)桿后蓋(114)對氣腔進(jìn)行密閉；所述的彈簧(115)提供推動(dòng)裝置(11)后移的恢復(fù)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，其特征在于所述的氣流調(diào)節(jié)裝置(12)包括調(diào)節(jié)塊(121)、出氣塊(122)和調(diào)節(jié)桿(123);出氣塊(122)安裝于調(diào)節(jié)塊 (121)上方，調(diào)節(jié)塊(121)上安裝有氣槽和氣槽口，該氣槽口與出氣通道連通；所述的調(diào)節(jié)塊(121)與調(diào)節(jié)桿(123)通過盤頭螺釘連接并與調(diào)節(jié)桿(123)連動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，其特征在于所述的泵體中設(shè)置有連通進(jìn)油口(201)的油腔(21)以及連通油腔(21)和出油口(202)的第一通道(22);所述的第二氣管口(204)與油腔(21)之間通過泵體設(shè)置的安裝孔連通，調(diào)節(jié)組件(24)安裝于該安裝孔中，調(diào)節(jié)組件(24)中的旋鈕(241)顯露于泵體外；所述的第一氣管口(203)與出油口(201)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，其特征在于所述的調(diào)節(jié)閥(23) 包括固定安裝于泵體上的座體(231)及螺旋相接于座體(231)中的調(diào)節(jié)桿(232)，該調(diào)節(jié)桿(232)包括固為一體的施力端(233)、螺旋部(234)及軸體(235)，該軸體(234)末端成型有與所述錐形槽相匹配的錐形面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，其特征在于所述的調(diào)節(jié)組件 (24)包括與所述安裝孔末端螺旋相接的旋鈕(241)、鑲嵌于安裝孔中并與旋鈕相抵觸的活塞(242)及套接于活塞(242)上的彈簧(243)，該活塞(243)前端穿過所述的油腔(21)并落入所述的第一通道(22)中，活塞(242)前端設(shè)置有油槽，令第一通道(22)與所述的出油(202)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，其特征在于所述的噴嘴本體內(nèi)部形成一貫通噴嘴本體的空腔(32)，所述的旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器(31)下端呈螺旋結(jié)構(gòu)開設(shè)有若干旋氣槽(311)，氣體經(jīng)過旋氣槽(311)形成漩渦氣流進(jìn)入空腔中；于噴嘴本體的外表面一體成型有若干散熱片(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，其特征在于所述氣動(dòng)脈沖閥(I) 的出氣通道與微量油泵(2)的第一氣管口(203)連通；所述的微量油泵(2)的出油口(202) 與氣冷裝置(3)的進(jìn)氣口連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，其特征在于所述的微量油泵(2)的進(jìn)油口(201)與一油箱(4)連接；所述微量油泵(2)的第二氣管口(204)和氣動(dòng)脈沖閥(I)的進(jìn)氣通道與一電磁閥(5 )連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種環(huán)保切削液噴霧設(shè)備，該設(shè)備包括氣動(dòng)脈沖閥、微量油泵和氣冷裝置，氣動(dòng)脈沖閥與微量油泵、微量油泵與氣冷裝置之間通過氣管連接；氣動(dòng)脈沖閥控制氣體的脈沖輸出，微量油泵能夠控制油霧濃度以及氣量，氣冷裝置能夠?qū)τ挽F進(jìn)行冷卻最后以極高的速度噴向切削區(qū)。微量油泵輸出的油量、氣冷裝置噴出的油量與實(shí)際輸送到刀具有起潤滑作用的油量是不同的，使用者能夠調(diào)節(jié)輸出的油霧用量以及油霧濃度，令使用更切合實(shí)際需要。另外本實(shí)用新型中所采用的微量潤滑劑是一種專用的切削油，無礦物油成份，不含游離氯及其衍生物，安全無毒，人體安全性達(dá)到最高環(huán)保要求，有效的保護(hù)環(huán)境。
文檔編號B05B15/00GK202876994SQ201220585088
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者馮堅(jiān) 申請人:東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司