專利名稱：非織造布復合用預處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于無紡織物涂膠機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非織造布復合用預處理機。
背景技術(shù)：
非織造布習慣稱為無紡織物或無紡布，在非織造布的一側(cè)或兩側(cè)表面涂覆諸如I3U(聚氨酯)、PVC (聚氯乙烯)或其它類似的材料后再將其它襯布與之復合而可形成用途十分廣泛的復合布或人造革或其它類似用途的布，由此可知，對非織造布表面涂膠是非織造布復合的前道工序，涂膠依賴的裝置是非織造布復合工藝中的重要裝備。關(guān)于非織造布涂膠裝置即前述的非織造布預處理機的技術(shù)信息可在公開的中國專利文獻中見諸，典型的如授權(quán)公告號CN2822795Y推薦的“單面涂膠機”，該專利方案在對應(yīng)于主動輥的長度方向的側(cè)面設(shè)置可調(diào)節(jié)的刮刀，并且在對應(yīng)于從動輥的長度方向的下部設(shè)置余膠槽，當無紡布(專利稱無紡布半成品)途經(jīng)主、從動輥之間時，由出自膠槽的膠引至主動輥，由主動輥轉(zhuǎn)移至無紡布，而冗余的膠由刮刀刮除并且自然流落到余膠槽中?？梢娫搶＠桨赣∽C了其說明書第I頁最后一段至第2頁第7行所稱的技術(shù)效果(避免膠料產(chǎn)生浪費)。又，CN202162117U提供的“一種無紡布涂膠機”由放布裝置即送布裝置、涂膠裝置、冷卻裝置、收布裝置和控制裝置構(gòu)成，該專利方案具有連涂連加熱固化的功能而可體現(xiàn)理想的生產(chǎn)效率，具體可參見該專利的說明書0005欄。并不限于上面例舉的涂膠機雖然各有其長，但是作為成套涂膠機，如何將膠漿相對均勻地喂及非織造布、如何避免非織造布在行進過程中跑偏以及如何控制膠漿厚度并且避免余膠浪費等等都是不可或缺的工藝要求，但是上述專利均未給出得以滿足所述工藝要求的技術(shù)啟示。鑒于上述已有技術(shù)，本申請人作了積極而有益的設(shè)計，并且在采取了嚴格的保密措施下在本申請人廠區(qū)進行的模擬試驗結(jié)果證明是切實可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于將膠漿以分散狀態(tài)喂入非織造布表面而藉以體現(xiàn)均勻的布膠效果、有利使擋膠機構(gòu)與非織造布的行進軌跡變化保持亦步亦趨的關(guān)系而藉以避免非織造布的邊緣脫離施膠區(qū)域和有益于對非織造布的長度方向的兩側(cè)邊緣部位的膠漿阻擋而藉以避免逃逸而致浪費的非織造布復合用預處理機。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種非織造布復合用預處理機，包括一機架，在該機架的一端上部固定有一第一橫梁支架，而機架的另一端的上部固定有一第二橫梁支架，第一、第二橫梁支架彼此對應(yīng)；一橫梁，該橫梁的一端固定在所述第一橫梁支架上，而另一端固定在所述第二橫梁支架上，在該橫梁的長度方向并且朝向上的一側(cè)固定有一上導軌，而在橫梁的長度方向并且朝向下的一側(cè)固定有一下導軌；一喂膠機構(gòu)，該喂膠機構(gòu)設(shè)置在所述的橫梁上，并且同時與所述的上導軌和下導軌移動配合；彼此對應(yīng)的一對擋膠機構(gòu)，該一對擋膠機構(gòu)同時與所述上導軌和下導軌移動配合，并且位于橫梁的長度方向的一側(cè)；一對探邊機構(gòu)，該一對探邊機構(gòu)中的其中一個探邊機構(gòu)設(shè)置在所述的一對擋膠機構(gòu)中的其中一個擋膠機構(gòu)上，而一對探邊機構(gòu)中的另一個探邊機構(gòu)設(shè)置在一對擋膠機構(gòu)中的另一個擋膠機構(gòu)上；一用于將膠漿括勻的刮膠機構(gòu)，該刮膠機構(gòu)設(shè)置在所述機架上并且對應(yīng)于所述橫梁的長度方向的另一側(cè)；一擠膠機構(gòu)，該擠膠機構(gòu)設(shè)置在機架上，并且同樣對應(yīng)于所述橫梁的長度方向的所述另一側(cè)，其中:所述的刮膠機構(gòu)對應(yīng)于所述擋膠機構(gòu)和所述擠膠機構(gòu)之間。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的喂膠機構(gòu)包括從動傳動輪、滾輪座傳動帶、滾輪座、主動輪、主動輪驅(qū)動裝置和喂膠管，從動傳動輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述橫梁朝向所述第一橫梁支架的一端，主動輪驅(qū)動裝置設(shè)置在橫梁朝向所述第二橫梁支架的一端，主動輪與主動輪驅(qū)動裝置傳動連接，滾輪座傳動帶的一端套置在從動傳動輪上，另一端套置在主動輪上，滾輪座與滾輪座傳動帶固定連接，在該滾輪座朝向橫梁的一側(cè)的上部轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一對上滾輪，下部轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一對下滾輪，一對上滾輪與所述上導軌構(gòu)成滾動畐0，而一對下滾輪與所述下導軌構(gòu)成滾動副，喂膠管以懸臂狀態(tài)固定在滾輪座背對橫梁的一側(cè)。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的一對擋膠機構(gòu)各包括電機、減速箱、滑架、調(diào)整立桿、調(diào)整橫桿座、調(diào)整橫桿、擋膠板、主動齒輪和齒條帶，電機與減速箱傳動配合，并且由減速箱連同電機固定在滑架朝向所述探邊機構(gòu)的一側(cè)，滑架與所述上導軌滑動配合，并且同時與所述下導軌滑動配合，調(diào)整立桿固定在滑架朝向探邊機構(gòu)的一側(cè)，調(diào)整橫桿座上下移動地設(shè)置在調(diào)整立桿上，調(diào)整橫桿移動地并且呈水平狀態(tài)固定在調(diào)整橫桿座上，擋膠板固定在調(diào)整橫桿上，主動齒輪固定在減速箱的減速箱輸出軸上，并且與齒條帶相嚙合，齒條帶的一端與所述橫梁朝向所述第一橫梁支架的一端固定，而另一端與橫梁朝向所述第二橫梁支架的一端固定。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的一對探邊機構(gòu)各包括探邊架、螺桿、螺桿滑塊、滑塊導軌和手輪，探邊架與所述滑架固定，滑塊導輪以水平狀態(tài)與探邊架固定，螺桿以水平狀態(tài)對應(yīng)于滑塊導軌的上方，該螺桿的一端轉(zhuǎn)動地支承在螺桿座上，螺桿座固定在探邊架上，螺桿的另一端朝著滑塊導軌的方向伸展，螺桿滑塊與螺桿相配合并且還與滑塊導軌滑動配合，手輪固定在螺桿朝向所述螺桿座的一端，其中:在所述螺桿滑塊的底部設(shè)置有布邊信號采集器。 在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的刮膠機構(gòu)包括刮刀、刮刀輥和彼此對應(yīng)的一對刮刀輥調(diào)整作用缸，一對刮刀輥調(diào)整作用缸中的其中一個刮刀輥調(diào)整作用缸設(shè)置在所述機架的一端，而一對刮刀輥調(diào)整作用缸中的另一個刮刀輥調(diào)整作用缸設(shè)置在機架的另一端，各刮刀輥調(diào)整作用缸的刮刀輥調(diào)整作用缸柱朝向下，并且在刮刀輥調(diào)整作用缸柱的末端固定有一刮刀輥軸座，刮刀輥軸座與固定在機架上的刮刀輥軸座導軌滑動配合，刮刀以傾斜狀態(tài)構(gòu)成于刮刀輥的長度方向朝向下的一側(cè)，刮刀輥的刮刀輥輥軸軸頭轉(zhuǎn)動地支承在所述的刮刀棍軸座上。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的擠膠機構(gòu)包括上、下擠膠輥和彼此對應(yīng)的一對擠膠輥調(diào)整作用缸，一對擠膠輥調(diào)整作用缸中的其中一個擠膠輥調(diào)整作用缸設(shè)置在所述機架的所述一端，而一對擠膠輥調(diào)整作用缸中的另一個擠膠輥調(diào)整作用缸設(shè)置在機架的所述另一端，各擠膠輥調(diào)整作用缸的擠膠輥作用缸柱朝向下，并且在擠膠輥調(diào)整作用缸柱的末端固定有一擠膠輥軸座，擠膠輥軸座與固定在機架上的擠膠輥軸座導軌滑動配合，上擠膠輥的兩端的上擠膠輥軸軸頭轉(zhuǎn)動地支承在所述擠膠輥軸座上，下擠膠輥的兩端通過其下擠膠輥軸頭轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架上，并且在對應(yīng)于上擠膠輥的下方與上擠膠輥相配合，其中:上擠膠輥和下擠膠輥與設(shè)置在機架的底部的擠膠輥傳動機構(gòu)傳動連接。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述的滑架的上部固設(shè)有彼此并行的一對滑架上滾輪軸，而下部固設(shè)有彼此并行的一對滑架下滾輪軸，在一對滑架上滾輪軸上各轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一滑架上導軌滾輪和一滑架上導輪，滑架上導軌滾輪與所述上導軌構(gòu)成滾動副，滑架上導輪與所述橫梁的上表面滾動配合，在一對滑架下滾輪軸上各轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一滑架下導軌滾輪和一滑架下導軌，滑架下導軌滾輪與所述下導軌構(gòu)成滾動副，滑架下導輪與橫梁的下表面滾動配合。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述的滑架的對應(yīng)兩側(cè)并且在對應(yīng)于所述的一對滑架下滾輪軸的位置各開設(shè)有縱向調(diào)整槽，一對滑架下滾輪軸的兩端分別置入于縱向調(diào)整槽內(nèi)并且由下滾輪軸固定螺母限定。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的擠膠輥傳動機構(gòu)包括擠膠輥驅(qū)動電機、電機傳動輪、擠膠輥傳動帶、擠膠輥傳動輪、下傳動齒輪和上傳動齒輪，擠膠輥驅(qū)動電機固定在所述機架的下部，電機傳動輪固定在擠膠輥驅(qū)動電機的驅(qū)動電機軸上，擠膠輥傳動帶的一端套置在電機傳動輪上，另一端套置在擠膠輥傳動輪上，擠膠輥傳動輪和下傳動齒輪固定在所述下擠膠輥的下擠膠輥軸頭上，并且下傳動齒輪與上傳動齒輪相嚙合，而上傳動齒輪固定在所述上擠膠輥的上擠膠輥軸頭上。本實用新型提供的技術(shù)方案由喂膠機構(gòu)在橫梁的上、下導軌上移動的狀態(tài)下將膠漿喂入途經(jīng)其下方的非織造布，從而保障布膠的均勻效果；由一對探邊機構(gòu)探取非織造布的布邊，以保障一對擋膠機構(gòu)始終對應(yīng)于非織造布的兩側(cè)，避免非織造布的兩側(cè)邊緣脫離喂膠機構(gòu)的喂膠區(qū)域；由一對擋膠機構(gòu)可靠地對位于非織造布兩側(cè)處的膠漿阻擋，避免膠漿逃逸而致浪費。

圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。請參見圖1和圖2，給出了一機架1，在該機架I的一端上部即圖1所示位置狀態(tài)下的左端的上部固定有一第一橫梁支架11，而在機架I的另一端的上部即圖1所示位置狀態(tài)的右端的上部固定有一第二橫梁支架12，第一、第二橫梁支架11、12彼此對應(yīng)。在機架I的兩端并且在彼此面對面的位置各設(shè)置有一對刮刀輥軸座導軌13和一對擠膠輥軸座導軌14，具體可參見圖2。機架I的上表面構(gòu)成為用于導引非織造布9 (圖2示)的導布平臺15，該導布平臺15也可稱為托布板。給出了一橫梁2，該橫梁2的橫截面形狀呈中國漢字的工字形，并且該橫梁2的一端(圖1所示左端)與前述的第一橫梁支架11固定，而另一端(圖1所示右端)與前述的第二橫梁支架12固定。在該橫梁2的長度方向的上部固設(shè)有一上導軌21，而下部固設(shè)有一下導軌22，上、下導軌21、22在橫梁2上保持上下對應(yīng)關(guān)系。由圖所示，藉由前述的第一、第二橫梁支架11、12而使橫梁2以騰空狀態(tài)對應(yīng)于機架I的上方。給出了一喂膠機構(gòu)3，該喂膠機構(gòu)3的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下:包括從動傳動輪31、滾輪座傳動帶32、滾輪座33、主動輪34、主動輪驅(qū)動裝置35和喂膠管36，從動傳動輪31轉(zhuǎn)動地設(shè)置在從動傳動輪軸座311上，而該從動傳動輪軸座311設(shè)置在前述橫梁2朝向第一橫梁支架11的一端(圖1所示左端)，主動輪驅(qū)動裝置35設(shè)置在橫梁2朝向第二橫梁支架12的一端(圖1所示右端)，主動輪34與主動輪驅(qū)動裝置35傳動連接，滾輪座傳動帶32的一端套置在從動傳動輪31上，而另一端則套置在主動輪34上，滾輪座33通過牽引滾套334與滾輪座傳動帶32連接，在該滾輪座33朝向橫梁2的一側(cè)的上部轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一對上滾輪331，而下部轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一對下滾輪332，一對上滾輪331與前述的上導軌21構(gòu)成滾動副，而一對下滾輪332與前述的下導軌22構(gòu)成滾動副，喂膠管36的上端固定在滾輪座33背對滾輪331及下滾輪332的一側(cè)，即固定在滾輪座背對橫梁2的一側(cè)，喂膠管36的下端以懸臂狀態(tài)朝著前述的導布平臺15的方向伸展。優(yōu)選地，在前述的滾輪座33的上部兩側(cè)各設(shè)置有一信號采集器333，信號采集器333為行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置接近開關(guān)或霍爾感應(yīng)元件，本實施例使用位置接近開關(guān)。當滾輪座33左右移動到橫梁2的左端或右端時，則由信號采集器333將采集的信號傳遞給電氣控制箱，由電氣控制箱發(fā)出指令而使主動輪驅(qū)動裝置35反向工作。前述的主動輪驅(qū)動裝置35包括主動輪驅(qū)動電機351、第一、第二傳動輪352、354和傳動帶353，主動輪驅(qū)動電機351為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機，固定在電機固定座3512上，而電機固定座3512固定在前述橫梁2朝向第二橫梁支架12的一端端部,第一傳動輪352固定在主動輪驅(qū)動電機351的主動輪驅(qū)動電機軸3511上，第二傳動輪354固定在傳動輪軸3541的一端，而傳動輪軸3541的中部轉(zhuǎn)動地支承在傳動輪軸座35411上，傳動輪軸座35411設(shè)置在橫梁2上，前述的主動輪34固定在傳動輪軸354的另一端，傳動帶353的一端套置在第一傳動輪352上，另一端套置在第二傳動輪354上。當主動輪驅(qū)動電機351的主動輪驅(qū)動電機軸3511順時針旋轉(zhuǎn)時，依次經(jīng)第一傳動輪352、傳動帶353和第二傳動輪354帶動傳動輪軸3541順時針旋轉(zhuǎn)。由于主動輪34與第二傳動輪354同軸，即固定在傳動輪軸3541上，因此由傳動輪軸3541帶動主動輪34，由主動輪34帶動滾輪座傳動帶32，由滾輪座傳動帶32帶動與其連接的滾輪座33循著上、下導軌21、22自橫梁2的左端向右端移動，反之同例。在滾輪座33移動的同時，由與膠源管路連接的喂膠管36將膠漿喂送至前述的非織造布9。在本實施例中，前述的從動傳動輪31和主動輪34均為鏈輪，相應(yīng)地，前述的滾輪座傳動帶32為鏈條。然而，如果將從動傳動輪31和主動輪34改用皮帶輪，相應(yīng)地，將滾輪座傳動帶32改用皮帶，那么應(yīng)當視為等效性替代而依然屬于本實用新型公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。同樣的道理，前述的第一、第二傳動輪352、354在本實施例中使用的是同步帶輪，相應(yīng)地，傳動帶353使用的是同步帶，因此如果將第一、第二傳動輪352、354改用皮帶輪或鏈輪，相應(yīng)地將傳動帶353改用皮帶或鏈條，那么同樣應(yīng)當視為等效性替代。請繼續(xù)見圖1和圖2，給出了一對結(jié)構(gòu)相同的擋膠機構(gòu)4，各擋膠機構(gòu)4包括電機41、減速箱42、滑架43、調(diào)整立桿44、調(diào)整橫桿座45、調(diào)整橫桿46、擋膠板47、主動齒輪48和齒條帶49，電機41為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機，與減速箱42傳動配合，并且由減速箱42連同電機41固定在滑架43朝向下面還要描述的探邊機構(gòu)5的一側(cè)，滑架43由一對彼此對應(yīng)的板體構(gòu)成，在滑架43的上部彼此并行地固定有一對滑架上滾輪軸431，而下部固定有彼此并行的一對滑架下滾輪軸432，在一對滑架上滾輪軸431上各轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一滑架上導軌滾輪4311和一滑架上導輪4312，滑架上導軌滾輪4311與前述的上導軌21構(gòu)成滾動副，滑架上導輪4312與橫梁2的上表面滾動配合。在一對滑架下滾輪軸432上各轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一滑架下導軌滾輪4321和一滑架下導輪4322，滑架下導軌滾輪4321與前述的下導軌22構(gòu)成滾動副，滑架下導輪4322與橫梁2的下表面滾動配合。調(diào)整立桿44的上端固定在滑架43朝向探邊機構(gòu)5的一側(cè)，而調(diào)整立桿44的下端朝向前述的導布平臺15的方向伸展。調(diào)整橫桿座45通過控制螺釘451上下移動地設(shè)置在調(diào)整立桿44的所述下端。調(diào)整橫桿46通過定位螺釘461以水平狀態(tài)并且可移動地固定在調(diào)整橫桿座45上。擋膠板47朝向調(diào)整橫桿46的一側(cè)固設(shè)有一固定連接座471，該固定連接座471與前述的調(diào)整橫桿46固定。主動齒輪48固定在減速箱42的減速箱輸出軸421上，并且與齒條帶49嚙合，齒條帶49的一端即圖1所示左端通過第一齒條帶固定座491與橫梁2朝向第一橫梁支架11的一端固定，而另一端通過第二齒條帶固定座492與橫梁2朝向第二橫梁支架12的一端固定。由圖1所示，前述的喂膠管36的下端對應(yīng)于一對擋膠板47之間。優(yōu)選地，在前述的滑架43的下部的對應(yīng)兩側(cè)并且在對應(yīng)于前述的一對滑架下滾輪軸431的位置各開設(shè)有一縱向調(diào)整槽433，一對滑架下滾輪軸432的兩端分別探入(置入)縱向調(diào)整槽433內(nèi)并且用下滾輪軸固定螺母4323限定。優(yōu)選地，在前述的一對擋膠機構(gòu)4的滑架43上各固定一托帶輪軸434，在托帶輪軸434上轉(zhuǎn)動地設(shè)置一托帶輪4341，該托帶輪4341對應(yīng)于主動齒輪48的下方，并且與齒條帶49背對主動齒輪48的一側(cè)接觸。以示意于圖1中的一對擋膠機構(gòu)4中的左邊的一個擋膠機構(gòu)4為例，當電機41工作，經(jīng)減速箱42減速，并且減速箱輸出軸421帶動主動齒輪48作順時針旋轉(zhuǎn)時，主動齒輪48在齒條帶49的長度方向自左向右位移，帶動滑架43由左向右移動，反之亦然。前述的一對擋膠機構(gòu)4的擋膠板47之間的間距是與由圖2所示的非織造布9的寬度(業(yè)界習慣稱門幅或幅面寬度)相適應(yīng)的。更具體地講，由于擋膠板47有兩枚，因此其中一枚對應(yīng)于非織造布9的長度方向的一側(cè),而另一枚對應(yīng)于非織造布9的長度方向的另一側(cè),各擋膠板47的下邊沿與非織造布9的長度方向的邊緣部位相對應(yīng)。給出的一對探邊機構(gòu)5各包括探邊架51、螺桿52、螺桿滑塊53、滑塊導軌54和手輪55，探邊架51通過固定架螺釘511與前述的滑架43固定，螺桿52以水平狀態(tài)對應(yīng)于滑塊導軌54的上方，并且該螺桿52的一端轉(zhuǎn)動地支承在螺桿座521上，螺桿座521固定在探邊架51上，螺桿52的另一端朝著滑塊導軌54的方向伸展，螺桿滑塊53與螺桿52相配合并且還與滑塊導軌54滑動配合,手輪55固定在螺桿52朝向螺桿座521的一端端部。在前述螺桿滑塊53的底部設(shè)置有布邊信號采集器531。由操作者對手輪55的順時針或逆時針操作,帶動螺桿52相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，由于螺桿滑塊53與螺桿52傳動配合，因此在螺桿52的順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)下帶動螺桿滑塊53循著滑塊導軌54左右移動，從而由螺桿滑塊53帶動固定于其底部的布邊信號采集器531的位置改變。在工作過程中，即在對非織造布喂膠(也可稱噴膠或施膠)的過程中，如果非織造布9出現(xiàn)跑偏情形，那么由布邊信號采集器531將探及的布邊信號反饋給電氣控制箱，由電氣控制箱發(fā)出指令使前述的擋膠機構(gòu)4的電機41工作。例如非織造布9的布邊向左側(cè)跑偏時，那么前述的主動齒輪48循著齒條帶49向左位移，即主動齒輪48逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動滑架43向左位移，最終使擋膠板47相應(yīng)位移，反之亦然。本實施例中所述的布邊信號采集器531為紅外線信號采集元件，由線路與電氣控制箱電連接。繼續(xù)見圖1和圖2，給出了一刮膠機構(gòu)6，該刮膠機構(gòu)6的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括刮刀61、刮刀輥62和一對刮刀輥調(diào)整作用缸63，一對刮刀輥作用缸63中的其中一個刮刀輥調(diào)整作用缸63設(shè)置在機架I的一端(圖示左端)，而一對刮刀輥調(diào)整作用缸63中的另一個刮刀輥調(diào)整作用缸63設(shè)置在機架I的另一端(圖示右端，但在圖中未示出)，一對刮刀輥調(diào)整作用缸63的刮刀輥調(diào)整作用缸柱631朝向下，并且在刮刀輥調(diào)整作用缸柱631的末端固定有一刮刀輥軸座6311，刮刀輥軸座6311與前述的刮刀輥軸座導軌13滑動配合，刮刀61以傾斜狀態(tài)直接構(gòu)成于刮刀輥62的長度方向朝向下的一側(cè)，刮刀輥62的兩端的刮刀輥輥軸軸頭621轉(zhuǎn)動地支承在刮刀輥軸座6311上。上面提及的刮刀輥調(diào)整作用缸63在本實施例中使用油缸，然而并不排斥使用氣缸，也就是說不論采用油缸還是氣缸充任刮刀輥調(diào)整作用缸63，都應(yīng)當視為本實用新型公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。當非織造布9的厚度和/或噴及到非織造布9上的膠漿的厚度變化時，那么可通過對刮膠輥調(diào)整作用缸63的調(diào)節(jié)適應(yīng)。例如刮刀輥調(diào)整作用缸柱631向上位移，即朝向刮刀輥調(diào)整作用缸63的缸體內(nèi)位移，刮刀輥軸座6311在刮刀輥軸座導軌13上向上位移，帶動刮刀輥62上移，使刮刀61與非織造布9之間的間隙增大，反之同例。請依然見圖1和圖2，給出了一擠膠機構(gòu)7，前述的刮膠機構(gòu)6對應(yīng)于擋膠機構(gòu)4與該擠膠機構(gòu)7之間。優(yōu)選而非絕對限于的擠膠機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)如下:包括上、下擠膠輥71、72和一對擠膠輥調(diào)整作用缸73，一對擠膠輥調(diào)整作用缸73中的其中一個擠膠輥調(diào)整作用缸73設(shè)置在機架I的一端(圖示左端)，而一對擠膠輥調(diào)整作用缸73中的另一個擠膠輥調(diào)整作用缸73設(shè)置在機架I的另一端(圖示右端，但圖中未示出)，一對擠膠輥作用缸73的擠膠輥調(diào)整作用缸柱731朝向下，并且在擠膠輥調(diào)整作用缸柱731的末端固定有一擠膠輥軸座7311，擠膠輥軸座7311與前述的擠膠輥軸座導軌14滑動配合。上擠膠輥71的兩端的上擠膠輥軸頭711轉(zhuǎn)動地支承在上擠膠輥軸座7311上。下擠膠輥72的兩端各延伸有下擠膠輥軸頭721，下擠膠輥軸頭721轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架I上，并且下擠膠輥72在對應(yīng)于上擠膠輥71的長度方向的下方的位置與上擠膠輥71相配合。行出刮膠機構(gòu)6的刮刀輥62上的刮刀61的非織造布9 (已上膠的非織造布)從上、下擠膠輥71、72之間經(jīng)過進入后續(xù)的復合工序復合或直接進入烘燥機構(gòu)烘燥，前者即在復合后構(gòu)成無紡布，后者直接進入烘燥而獲得人造革。上面提及的一對擠膠輥調(diào)整作用缸73在本實施例中擇用油缸，具體如同對刮刀輥調(diào)整作用缸63的描述。又，上面提及的上、下擠膠輥71、72與設(shè)置在機架I的底部或稱下部的擠膠輥傳動機構(gòu)8傳動連接。及，上擠膠輥71的上下調(diào)節(jié)如同對刮刀輥62的描述。優(yōu)選而非絕對限于的擠膠輥傳動機構(gòu)8包括擠膠輥驅(qū)動電機81、電機傳動輪82、擠膠輥傳動帶83、擠膠輥傳動座84、下傳動齒輪85和上傳動齒輪86，擠膠輥驅(qū)動電機81固定在機架I的下部，電機傳動輪82優(yōu)選采用平鍵固定在擠膠輥驅(qū)動電機81的驅(qū)動電機軸811上，擠膠輥傳動帶83的一端套置在電機傳動輪82上，而另一端套置在擠膠輥傳動輪84上，該擠膠輥傳動輪84和下傳動齒輪85共同固定在下擠膠輥72的下擠膠輥軸頭721上，并且下傳動齒輪85與上傳動齒輪86相嚙合，而上傳動齒輪86固定在前述的上擠膠輥71的上擠膠輥軸頭711上。當然，下傳動齒輪85也可以直接以齒圈的結(jié)構(gòu)形式而構(gòu)成于下擠膠輥72上，同樣，上傳動齒輪86可直接以齒圈的結(jié)構(gòu)形式而構(gòu)成于上擠膠輥71上。當擠膠輥驅(qū)動電機81工作時，由其驅(qū)動電機軸811帶動電機傳動輪82，經(jīng)擠膠輥傳動帶83帶動擠膠輥傳動輪84，從而使下擠膠輥72旋轉(zhuǎn)，進而由傳動齒輪85帶動上傳動齒輪86，使上擠膠輥71旋轉(zhuǎn)，上、下擠膠輥71、72旋轉(zhuǎn)方向相反。當前述的電機傳動輪82和擠膠輥傳動輪84為皮帶輪時，前述的擠膠輥傳動帶83為傳動皮帶；當電機傳動輪82和擠膠輥傳動輪84為鏈輪時，擠膠輥傳動帶83為鏈條。由圖1和圖2所示，在機架I的進布口一側(cè)即圖2所示位置狀態(tài)的右側(cè)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一導布棍16、張布棍17和一組過渡棍18,張布棍17大體上對應(yīng)于導布棍16的下方，該張布輥17上構(gòu)成有以張布輥17的長度方向的居中位置為界的并且螺旋方向相反的螺紋171,由該螺紋171使非織造布9的兩側(cè)布邊向外撐，避免向中心方向游動。申請人:簡述本實用新型的使用，有待于上膠的非織造布9依次經(jīng)由圖2示意的一組過渡輥18、張布輥17和導布輥16進入導布平臺15，直至從上、下擠膠輥71、72之間行出。在該過程中，由喂膠機構(gòu)3的主動輪驅(qū)動裝置35的主動輪驅(qū)動電機351的工作(正反向旋轉(zhuǎn))而使固定有喂膠管36的滾輪座33左右往復移動，由喂膠管36的出膠口 361將膠漿喂及于行進過程中的非織造布9，當已載有膠漿的非織造布9途經(jīng)刮膠機構(gòu)6的刮刀61處時，由刮刀61刮勻，進而，載膠的非織造布9在途經(jīng)上、下擠膠輥71、72之間時，由上、下擠膠輥71、72的協(xié)同作用而使膠漿滲透到非織造布9的內(nèi)部，使非織造布9的兩側(cè)均載有膠漿。出自上、下擠膠輥71、72之間的非織造布9進入后道工序如前述的復合襯布而構(gòu)成復合布或者供烘燥機構(gòu)烘燥形成人造革。在非織造布9行進過程中，一旦出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，那么由一對探邊機構(gòu)5探及，并將信號速即反饋給電氣控制箱，由電氣控制箱對擋膠機構(gòu)4的電機41發(fā)出指令，以使擋膠板47的位置改變，從而使非織造布9始終被管制于一對擋膠機構(gòu)4的擋膠板47之間。綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的技術(shù)問題，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種非織造布復合用預處理機，其特征在于包括一機架(I)，在該機架(I)的一端上部固定有一第一橫梁支架(11)，而機架(I)的另一端的上部固定有一第二橫梁支架(12)，第一、第二橫梁支架(11、12)彼此對應(yīng)；一橫梁(2),該橫梁(2)的一端固定在所述第一橫梁支架(11)上，而另一端固定在所述第二橫梁支架(12)上，在該橫梁(2)的長度方向并且朝向上的一側(cè)固定有一上導軌(21)，而在橫梁(2)的長度方向并且朝向下的一側(cè)固定有一下導軌(22);—喂膠機構(gòu)(3)，該喂膠機構(gòu)(3)設(shè)置在所述的橫梁(2)上，并且同時與所述的上導軌(21)和下導軌(22)移動配合；彼此對應(yīng)的一對擋膠機構(gòu)(4)，該一對擋膠機構(gòu)(4)同時與所述上導軌(21)和下導軌(22)移動配合，并且位于橫梁(2)的長度方向的一側(cè)；一對探邊機構(gòu)(5)，該一對探邊機構(gòu)(5)中的其中一個探邊機構(gòu)(5)設(shè)置在所述的一對擋膠機構(gòu)(4)中的其中一個擋膠機構(gòu)(4)上，而一對探邊機構(gòu)(5)中的另一個探邊機構(gòu)(5)設(shè)置在一對擋膠機構(gòu)(4)中的另一個擋膠機構(gòu)(4)上；一用于將膠漿括勻的刮膠機構(gòu)(6)，該刮膠機構(gòu)(6)設(shè)置在所述機架(I)上并且對應(yīng)于所述橫梁(2)的長度方向的另一側(cè)；一擠膠機構(gòu)(7)，該擠膠機構(gòu)(7)設(shè)置在機架(I)上，并且同樣對應(yīng)于所述橫梁(2)的長度方向的所述另一側(cè)，其中:所述的刮膠機構(gòu)(6)對應(yīng)于所述擋膠機構(gòu)(4)和所述擠膠機構(gòu)(7)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非織造布復合用預處理機，其特征在于所述的喂膠機構(gòu)(3)包括從動傳動輪(31)、滾輪座傳動帶(32)、滾輪座(33)、主動輪(34)、主動輪驅(qū)動裝置(35)和喂膠管(36)，從動傳動輪(31)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述橫梁(2)朝向所述第一橫梁支架(11)的一端，主動輪驅(qū)動裝置(35)設(shè)置在橫梁(2)朝向所述第二橫梁支架(12)的一端，主動輪(34)與主動輪驅(qū)動裝置(35)傳動連接，滾輪座傳動帶(32)的一端套置在從動傳動輪(31)上，另一端套置在主動輪(34)上，滾輪座(33)與滾輪座傳動帶(32)固定連接，在該滾輪座(33)朝向橫梁(2)的一側(cè)的上部轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一對上滾輪(331)，下部轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一對下滾輪(332)，一對上滾輪(331)與所述上導軌(21)構(gòu)成滾動副，而一對下滾輪(332)與所述下 導軌(22)構(gòu)成滾動副，喂膠管(36)以懸臂狀態(tài)固定在滾輪座(33)背對橫梁(2)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非織造布復合用預處理機，其特征在于所述的一對擋膠機構(gòu)(4)各包括電機(41)、減速箱(42)、滑架(43)、調(diào)整立桿(44)、調(diào)整橫桿座(45)、調(diào)整橫桿(46)、擋膠板(47)、主動齒輪(48)和齒條帶(49)，電機(41)與減速箱(42)傳動配合，并且由減速箱(42)連同電機(41)固定在滑架(43)朝向所述探邊機構(gòu)(5)的一側(cè)，滑架(43)與所述上導軌(21)滑動配合，并且同時與所述下導軌(22)滑動配合，調(diào)整立桿(44)固定在滑架(43)朝向探邊機構(gòu)(5)的一側(cè)，調(diào)整橫桿座(45)上下移動地設(shè)置在調(diào)整立桿(44)上，調(diào)整橫桿(46)移動地并且呈水平狀態(tài)固定在調(diào)整橫桿座(45)上，擋膠板(47)固定在調(diào)整橫桿(46)上，主動齒輪(48)固定在減速箱(42)的減速箱輸出軸(421)上，并且與齒條帶(49)相哨合,齒條帶(49)的一端與所述橫梁(2)朝向所述第一橫梁支架(11)的一端固定，而另一端與橫梁(2)朝向所述第二橫梁支架(12)的一端固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非織造布復合用預處理機，其特征在于所述的一對探邊機構(gòu)(5)各包括探邊架(51)、螺桿(52)、螺桿滑塊(53)、滑塊導軌(54)和手輪(55)，探邊架(51)與所述滑架(43)固定，滑塊導輪(54)以水平狀態(tài)與探邊架(51)固定，螺桿(52)以水平狀態(tài)對應(yīng)于滑塊導軌(54)的上方，該螺桿(52)的一端轉(zhuǎn)動地支承在螺桿座(521)上，螺桿座(521)固定在探邊架(51)上，螺桿(52)的另一端朝著滑塊導軌(54)的方向伸展，螺桿滑塊(53)與螺桿(52)相配合并且還與滑塊導軌(54)滑動配合，手輪(55)固定在螺桿(52)朝向所述螺桿座(521)的一端，其中:在所述螺桿滑塊(53)的底部設(shè)置有布邊信號采集器(531)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非織造布復合用預處理機，其特征在于所述的刮膠機構(gòu)(6)包括刮刀(61)、刮刀輥(62)和彼此對應(yīng)的一對刮刀輥調(diào)整作用缸(63)，一對刮刀輥調(diào)整作用缸(63)中的其中一個刮刀輥調(diào)整作用缸(63)設(shè)置在所述機架(I)的一端，而一對刮刀輥調(diào)整作用缸(63)中的另一個刮刀輥調(diào)整作用缸(63)設(shè)置在機架(I)的另一端，各刮刀輥調(diào)整作用缸(63)的刮刀輥調(diào)整作用缸柱(631)朝向下，并且在刮刀輥調(diào)整作用缸柱(631)的末端固定有一刮刀輥軸座(6311)，刮刀輥軸座(6311)與固定在機架(I)上的刮刀輥軸座導軌(13)滑動配合，刮刀(61)以傾斜狀態(tài)構(gòu)成于刮刀輥(62)的長度方向朝向下的一側(cè)，刮刀輥(62)的刮刀輥輥軸軸頭(621)轉(zhuǎn)動地支承在所述的刮刀輥軸座(6311)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的非織造布復合用預處理機，其特征在于所述的擠膠機構(gòu)(7)包括上、下擠膠輥(71、72)和彼此對應(yīng)的一對擠膠輥調(diào)整作用缸(73)，一對擠膠輥調(diào)整作用缸(73)中的其中一個擠膠輥調(diào)整作用缸(73)設(shè)置在所述機架(I)的所述一端，而一對擠膠輥調(diào)整作用缸(73)中的另一個擠膠輥調(diào)整作用缸(73)設(shè)置在機架(I)的所述另一端，各擠膠輥調(diào)整作用缸(73)的擠膠輥作用缸柱(731)朝向下，并且在擠膠輥調(diào)整作用缸柱(731)的末端固定有一擠膠輥軸座(7311)，擠膠輥軸座(7311)與固定在機架(I)上的擠膠輥軸座導軌(14)滑動配合，上擠膠輥(71)的兩端的上擠膠輥軸軸頭(711)轉(zhuǎn)動地支承在所述擠膠輥軸座(7311)上，下擠膠輥(72)的兩端通過其下擠膠輥軸頭(721)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架(I)上，并且在對應(yīng)于上擠膠輥(71)的下方與上擠膠輥(71)相配合，其中:上擠膠輥(71)和下擠膠輥(72)與設(shè)置在機架(I)的底部的擠膠輥傳動機構(gòu)(8)傳動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非織造布復合用預處理機，其特征在于在所述的滑架(43)的上部固設(shè)有彼此并行的一對滑架上滾輪軸(431)，而下部固設(shè)有彼此并行的一對滑架下滾輪軸(432)，在一對滑架上滾輪軸(431)上各轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一滑架上導軌滾輪(4311)和一滑架上導輪(4312)，滑架上導軌滾輪(4311)與所述上導軌(21)構(gòu)成滾動副，滑架上導輪(4312)與所述橫梁(2)的上表面滾動配合，在一對滑架下滾輪軸(432)上各轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一滑架下導軌滾輪(4321)和一滑架下導軌(4322)，滑架下導軌滾輪(4321)與所述下導軌(22)構(gòu)成滾動副，滑架下導輪(4322)與橫梁(2)的下表面滾動配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非織造布復合用預處理機，其特征在于在所述的滑架(43)的對應(yīng)兩側(cè)并且在對應(yīng)于所述的一對滑架下滾輪軸(431)的位置各開設(shè)有縱向調(diào)整槽(433)，一對滑架下滾輪軸(432)的兩端分別置入于縱向調(diào)整槽(433)內(nèi)并且由下滾輪軸固定螺母(4323)限定。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非織造布復合用預處理機，其特征在于所述的擠膠輥傳動機構(gòu)(8)包括擠膠輥驅(qū)動電機(81)、電機傳動輪(82)、擠膠輥傳動帶(83)、擠膠輥傳動輪(84)、下傳動齒輪(85)和上傳動齒輪(86)，擠膠輥驅(qū)動電機(81)固定在所述機架(I)的下部，電機傳動輪(82)固定在擠膠輥驅(qū)動電機(81)的驅(qū)動電機軸(811)上，擠膠輥傳動帶(83)的一端套置在電機傳動輪(82)上，另一端套置在擠膠輥傳動輪(84)上，擠膠輥傳動輪(84)和下傳動齒輪(85)固定在所述下擠膠輥(72)的下擠膠輥軸頭(721)上，并且下傳動齒輪(85)與上傳動齒輪(86) 相嚙合，而上傳動齒輪(86)固定在所述上擠膠輥(71)的上擠膠輥軸頭(811)上。
專利摘要一種非織造布復合用預處理機，屬于無紡織物涂膠機械技術(shù)領(lǐng)域。包括機架，在機架的一端上部固定第一橫梁支架、另一端上部固定第二橫梁支架；橫梁，其一端固定在第一橫梁支架上，另一端固定在第二橫梁支架上，在橫梁的一側(cè)固定上導軌、另一側(cè)固定下導軌；喂膠機構(gòu)，設(shè)置在橫梁上；一對擋膠機構(gòu)，與上、下導軌配合；一對探邊機構(gòu)，分別設(shè)置在一對擋膠機構(gòu)上；刮膠機構(gòu)，設(shè)置在機架上且對應(yīng)于橫梁的另一側(cè)；擠膠機構(gòu)，設(shè)置在機架上，且對應(yīng)于橫梁的另一側(cè)，刮膠機構(gòu)對應(yīng)于擋膠機構(gòu)和擠膠機構(gòu)之間。優(yōu)點保障布膠的均勻效果；保障一對擋膠機構(gòu)始終對應(yīng)于非織造布的兩側(cè)，避免非織造布的兩側(cè)邊緣脫離喂膠機構(gòu)的喂膠區(qū)域；避免膠漿逃逸而致浪費。
文檔編號B05C5/00GK202951609SQ201220650290
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者范立元 申請人:江蘇迎陽無紡機械有限公司