專利名稱：一種涂料機(jī)及一種流涂系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流涂設(shè)備，特別涉及一種流涂涂料的涂料機(jī)，本實用新型還涉及一種流涂系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
最初的涂料機(jī)都是敞開式的，涂料位于敞開的料桶內(nèi)，把噴槍插入料桶內(nèi)直接進(jìn)行噴涂，這種涂料機(jī)雖然設(shè)置簡單，但是，由于涂料機(jī)是敞開的，對于含有大量有害或者易燃易爆化學(xué)物質(zhì)的涂料來說，敞開式的噴涂機(jī)無疑增大了施工危險性，也容易破壞施工環(huán)境。為了避免敞開式涂料機(jī)的上述缺陷，封閉式涂料機(jī)應(yīng)運而生。中國專利文獻(xiàn)CN2095713U公開了一種罐式噴涂機(jī)，主要由行走式臺車和設(shè)置在臺車上的容器罐以及噴覆涂料的噴槍構(gòu)成，在容器罐的頂部是密封罐蓋，罐蓋上設(shè)有進(jìn)氣管、排氣閥裝料口和攪拌裝置等附件，容器罐的底部是錐形構(gòu)造并帶有通孔，該通孔與排料管連為一體，罐體的內(nèi)部裝有涂料及化學(xué)藥品。在工作時，先將進(jìn)料口的密封蓋向上提起，然后通過進(jìn)料管將壓縮空氣注入罐內(nèi)，利用空氣壓力將余料從容器罐的排料管內(nèi)排出，然后通過排料軟管將涂料送至噴槍，再通過輸氣軟管供給噴槍的壓縮空氣將涂料吹散或者霧化并噴覆在飾面基層上。通常情況下，利用該罐式噴涂機(jī)時，罐蓋與容器罐是密封連接的，只有進(jìn)料口在非工作狀態(tài)下是敞開的，因此，該種噴涂機(jī)相對于完全敞開式的噴涂機(jī)來說，降低了作業(yè)時的施工危險性。但是該噴涂機(jī)在使用時還存在以下缺陷:第一、采用手動式搖把對位于罐內(nèi)的涂料進(jìn)行攪拌，手工操作，較為不便；第二、由于涂料是流態(tài)的，噴涂到飾面基層上的涂料在凝固之前容易回流，但是該噴涂機(jī)不存在回收設(shè)備，一方面造成涂料的浪費，另一方面也造成了對環(huán)境的污染；為了解決上述技術(shù)問題，中國專利文獻(xiàn)CN201949987U公開了一種鑄型流涂機(jī)，該流涂機(jī)也采用一個密封的罐體來盛裝涂料，并由機(jī)油泵代替手動式搖把來帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，解決了手動式搖把旋轉(zhuǎn)的不便；同時，該流涂機(jī)增加了回收槽作為回流涂料的回收設(shè)備，避免了回流涂料的浪費和對于環(huán)境的污染。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)中公開的涂料機(jī)還同時存在以下技術(shù)問題:在整個涂覆過程中，罐內(nèi)涂料都不會進(jìn)行自身循環(huán)流動，極易產(chǎn)生沉淀，為了防止涂料的沉淀，需要不斷采用機(jī)油泵帶動攪拌軸對罐內(nèi)涂料進(jìn)行攪拌，然而，長時間攪拌將使罐內(nèi)的涂料不斷的升溫，對于含有甲醇等易燃易爆物質(zhì)的涂料來說，罐內(nèi)溫度升高將非常容易引發(fā)著火或爆炸等事故。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的涂料機(jī)無法同時滿足防止涂料沉淀和避免罐內(nèi)溫度升高而造成的著火或爆炸等事故的缺陷
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種既能防止涂料沉淀又能防止涂料升溫的涂料機(jī)，還提供一種采用前述的涂料機(jī)的流涂系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型涂料機(jī)包括密封罐體、攪拌裝置和泵送裝置，泵送裝置連接有向密封罐體外輸送涂料的輸料裝置，所述的攪拌裝置為氣動攪拌裝置，氣動攪拌裝置包括放氣裝置，放氣裝置上設(shè)有位于密封罐體內(nèi)的放氣出口，密封罐體上設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)。所述的攪拌裝置還包括有機(jī)械攪拌裝置，機(jī)械攪拌裝置包括攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸上攪拌葉和驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，攪拌葉設(shè)置在密封罐體內(nèi)，放氣裝置的放氣出口位于密封罐體的底部，攪拌葉位于放氣裝置的放氣出口的上方。機(jī)械攪拌裝置攪拌時，涂料就會形成漩渦，攪拌葉旋轉(zhuǎn)上層形成負(fù)壓，將上層液體向下吸收；氣孔通過鼓吹氣體，給液體動力，流動的液體碰到容器壁或容器底形成阻擋，向上翻轉(zhuǎn)流動，當(dāng)液體流至液體內(nèi)部的上層，由于葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓，將液體向液體內(nèi)部的下方引導(dǎo)，形成環(huán)流。由于機(jī)械攪拌裝置位于放氣裝置的上方，機(jī)械攪拌裝置能攪動上層的液體，放氣裝置放出的氣體可以攪拌動下層的液體，由于液體的流動性，最終上下液體會混合均勻。這樣克服了因機(jī)械攪拌裝置運動的局限性而無法攪拌底層液體的缺限，充分的利用于氣體無孔不入和機(jī)械攪拌攪拌強(qiáng)度大的特點，使得所有液體都能夠得到有效攪拌，并且氣體還可以帶走機(jī)械攪拌產(chǎn)生的熱量，能防止涂料升溫。為了更好的攪拌底層涂料，所述的放氣裝置包括放氣管和送氣管，放氣管上設(shè)有多個朝下的放氣孔，放氣孔為所述的放氣出口，放氣管設(shè)置在密封罐體內(nèi)，送氣管一端連接放氣管，送氣管的另一端伸出密封罐體。送氣管的外伸端用于連接外部供氣裝置。所述的密封罐體包括軸線橫向設(shè)置的錐形管體和固定在錐形管體兩端的封頭，所述的放氣管上的放氣孔的出氣方向在與密封罐體上相鄰圓周的切線平行的方向上，所述的攪拌軸豎向設(shè)置。工作時，機(jī)械攪拌裝置在上層攪拌，機(jī)械攪拌裝置使得涂料大體橫向流動，由于氣體攪拌裝置的氣流在密封罐體的圓周切向進(jìn)入，氣體進(jìn)入后有沿著密封罐壁作圓周運動的趨越，并且是從上往下再轉(zhuǎn)向上的運動，從而能快速攪動貼近罐壁那一層液體，最終使得底層的涂料與上層的涂料相互混合。氣體排出后帶走攪拌產(chǎn)生的熱量，能抑制涂料因攪拌升溫。所述密封罐體的罐底為平底，放氣管上的放氣孔的出氣方向垂直于密封罐體的罐底，所述的攪拌軸豎向設(shè)置，攪拌軸軸線垂直于罐底。工作時，機(jī)械攪拌裝置在上層攪拌，機(jī)械攪拌裝置使得涂料大體橫向流動，由于氣體攪拌裝置的氣流垂直流向密封罐體的罐底，由罐底的反作力，使得氣流又大體豎直向上返流，形成上下方向的攪拌，不斷攪動了底層的涂料，還能使底層涂料向上運動與上層涂料形成交叉運動，取得更好的攪拌效果。氣體排出后帶走攪拌產(chǎn)生的熱量，能抑制涂料因攪拌升溫。為了簡化結(jié)構(gòu)、降低成本，所述的泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置為一體式結(jié)構(gòu)，泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置為液下泵和固定在液下泵主軸上的攪拌葉，攪拌葉位于液下泵的葉輪的下方。為了不需要外接氣源，能夠自主供氣，所述的放氣裝置連接有供氣裝置。為了能夠流涂作業(yè)，所述的輸料裝置連接有流涂裝置。所述的輸料裝置上位于密封罐體外的部分與密封罐體之間連接有回流裝置，輸料裝置和回流裝置之間設(shè)有切換輸料裝置中液體流向流涂裝置或回流裝置的閥裝置。當(dāng)流涂裝置不工作時，泵送裝置可以不停機(jī)，泵送裝置送出到輸送裝置的涂料經(jīng)回流裝置回到密封罐體，使得涂料由罐內(nèi)到罐外再到罐內(nèi)循環(huán)運動，這一過程可以有效的防止涂料的沉淀，同時，回流到密封罐體內(nèi)的涂料會對密封罐體內(nèi)部的涂料有一個沖擊力，進(jìn)一步防止了涂料沉淀；更為重要的是，由于是罐內(nèi)-罐外間的循環(huán)，循環(huán)回路中罐外部分有散熱的作用，能有效的防止te內(nèi)涂料升溫。為了便于控制回流，所述的輸料裝置為出料管，所述的回流裝置為回流管，所述的閥裝置為設(shè)置在回流管上的壓力開啟單向閥和設(shè)置在出料管上的開關(guān)閥，開關(guān)閥位于回流管在出料管上連接點和流涂裝置之間。為了便于控制回流，所述的輸料裝置為出料管，所述的回流裝置為回流管，所述的閥裝置為兩位三通換向閥，換向閥的一個出口接回流管，換向閥的另一個出口通過出料管接流涂裝置，換向閥的進(jìn)口通過出料管接密封罐體。本實用新型流涂系統(tǒng)，包括上述任何一種涂料機(jī)，涂料機(jī)的密封罐體連接有回收槽，回收槽位于密封罐體的上方，涂料機(jī)的輸料裝置連接有流涂裝置，涂料機(jī)的放氣裝置連接有供氣裝置?；厥詹塾糜谑占魍繒r落下的涂料，然后將收集的涂料送回密封罐體再利用。為了對回收涂料過濾，所述的密封罐體上的出氣結(jié)構(gòu)為出氣口，回收槽連接在密封罐體上的出氣口上。此出氣口具有多功能，既用于氣動攪拌裝置排氣，又用于回收涂料。本實用新型的有益效果是:本實用新型涂料機(jī)采用氣動攪拌裝置攪拌涂料，氣體在s封te體內(nèi)運動帶動涂料運動，從而實現(xiàn)對涂料的攬祥，通過涂料后的廢氣從出氣結(jié)構(gòu)排出，排出的氣體通帶走涂料的部分熱量，從而防止涂料升溫。本實用新型流涂系統(tǒng)將前述涂料機(jī)和回收槽結(jié)合，可以收集流涂時落下的廢料，既節(jié)省涂料又十分環(huán)保。

圖1是本實用新型涂料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A局部放大圖；圖3是圖1中件6放大示意圖；圖4是本實用新型流涂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、液下泵，1-1、氣動馬達(dá)，1-2、調(diào)壓裝置，1-3、主軸，1_4、葉輪，1_5、攪拌葉，1-6、進(jìn)口，1-7、出口，2、密封罐體，3、液位計，4、排料管，5、支架，6、放氣裝置，6-1、放氣孔，6-2、放氣管，6-3、送氣管，7、回流管，8、出氣口，9、單向閥，10、流涂槍，11、開關(guān)閥，12、出料管，13、過濾裝置，14、回收槽。
具體實施方式
如圖1所示的一種涂料機(jī)，它包括密封罐體2、流涂裝置、攪拌裝置和泵送裝置，泵送裝置連接有向密封罐體外輸送涂料的輸料裝置。輸料裝置可以連接流涂裝置，也可以不連接流涂裝置，流涂作業(yè)時再配上流涂裝置。流涂裝置可以是流涂槍10或其它用料裝置。輸料裝置采用出料管12，輸料裝置也可采用其它具有輸送功能的結(jié)構(gòu)。[0034]泵送裝置采用液下泵1，也可以采用其它泵裝置。攪拌裝置包括氣動攪拌裝置和機(jī)械攪拌裝置，也可只采用氣動攪拌裝置。氣動攪拌裝置包括放氣裝置6，氣動攪拌裝置可以包括供氣裝置也可以不包括供氣裝置，不包括供氣裝置時，作業(yè)時需要接外部供氣裝置，放氣裝置由供氣裝置提供氣源。密封罐體2上設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)。放氣裝置6可以采用如圖3所示的結(jié)構(gòu)，放氣裝置6包括放氣管6-2和送氣管6-3，送氣管6-3連接供氣裝置和放氣管6-2，放氣管6-2上設(shè)有多個放氣孔6-1。密封罐體2上的出氣結(jié)構(gòu)可以是一個出氣口 8，也可以是其它可以排出氣體的結(jié)構(gòu)。供氣裝置向放氣管6-2供氣，通過放氣孔6-1放氣，氣體在涂料中流動實現(xiàn)對密封罐體2內(nèi)涂料的攪拌，然后氣體從出氣結(jié)構(gòu)排出，排出氣體能帶走部分熱量，能防止涂料的升溫。如圖1和圖2所示，泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置為一體式結(jié)構(gòu)，泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置由液下泵I和固定在液下泵I的主軸1-3上的攪拌葉1-5實現(xiàn)，液下泵I采用氣動馬達(dá)1-1驅(qū)動，氣動馬達(dá)1-1的進(jìn)氣管設(shè)有調(diào)壓裝置1-2，液下泵I的進(jìn)口 1-6、出口 1-7和葉輪1-4設(shè)置在密封罐體2內(nèi)，使用時進(jìn)口 1-6、出口 1-7和葉輪1-4位于涂料的下方，攪拌葉1-5設(shè)置在主軸1-3上并位于葉輪1-4的下方，攪拌葉1-5處于在進(jìn)口 1-6中，這樣在攪拌時能使進(jìn)入液下泵I中的涂料被攪拌得更均勻。泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置并不是必須采用一體式結(jié)構(gòu)，可以各設(shè)一套驅(qū)動裝置和主軸，分開設(shè)置成本會高一些，因此，優(yōu)選一體式結(jié)構(gòu)。攪拌葉1-5可以是攪拌葉輪、攪拌漿葉等裝置。為了耐磨，攪拌葉1-5上設(shè)置有耐磨層。機(jī)械攪拌的優(yōu)點是攪拌效果好，但是機(jī)械攪拌產(chǎn)生的熱量無法排出，會使涂料升溫，本具體實施例將機(jī)械攪拌和氣動攪拌結(jié)合使用。并且可以采用以下多種設(shè)置方式。方式一:密封罐體2包括軸線橫向設(shè)置的錐形管體和固定在錐形管體兩端的封頭，放氣孔6-1朝下，放氣管6-2上的放氣孔6-1的出氣方向在與密封罐體2上相鄰圓周的切線平行的方向上，攪拌軸豎向設(shè)置，即主軸1-3豎直設(shè)置，攪拌葉1-5位于放氣管6-2的上方。方式二:密封罐體2的罐底為平底，放氣管6-2上的放氣孔的出氣方向垂直于密封罐體2的罐底，攪拌軸豎向設(shè)置，即主軸1-3豎直設(shè)置，攪拌葉1-5位于放氣管6-2的上方。方式三:機(jī)械攪拌裝置的攪拌葉1-5位于放氣管6-2的上方，放氣孔朝下，其它無特別要求。另外，本具體實施例還設(shè)計有回流裝置，回流裝置為回流管7，回流管7上設(shè)有壓力開啟的單向閥9，出料管12上設(shè)有開關(guān)閥11，開關(guān)閥11是指具有截止功能的一類閥門。開關(guān)閥11位于回流管7在出料管12上連接點和流涂裝置之間，用于控制通往流涂裝置的管路的通斷。上述兩個閥門可以采用一個兩位三通換向閥代替。連接時，換向閥的一個出口接回流管7，換向閥的另一個出口通過出料管12接流涂裝置，換向閥的進(jìn)口通過出料管12接密封罐體2。當(dāng)密封罐體2采用下述結(jié)構(gòu)時:密封罐體2包括軸線橫向設(shè)置的錐形管體和固定在錐形管體兩端的封頭，使得密封罐體2的底部傾斜?；亓鞴?在錐形管體細(xì)的一端沿錐形管體的圓周切向進(jìn)入密封罐體2。泵送裝置插入密封罐體2內(nèi)的部分位于回流管7在密封罐體2上接口的下游。[0045]當(dāng)流涂裝置不使用時，開關(guān)閥11關(guān)閉，液下泵I繼續(xù)工作，當(dāng)出料管12中的壓力達(dá)到一定值時，單向閥9開啟，涂料回到密封罐體2，涂料切向進(jìn)入密封罐體2，有貼罐壁圓周運動的驅(qū)勢，并且在重力和液下泵I的抽吸的作用下，有沿著罐底向下運動的驅(qū)勢，最終使得回流的涂料攪動挨著罐壁的涂料，并使罐壁的涂料向下流動形成更大面積的攪動，從而使得涂料不僅得到回流，并且回流的涂料還能啟到攪拌的作用。能防止涂料沉淀。并且回流循環(huán)管路部分設(shè)置在密封罐體2外，能啟到散發(fā)熱量的作用，又能防止涂料升溫。密封罐體2設(shè)置在支架5上。密封罐體2上設(shè)有液位計3，用于觀察液位。密封罐體2的底部設(shè)有排料管4，用于排出余料。如圖4所不的一種流涂系統(tǒng)，包括圖1所不述的涂料機(jī)，在涂料機(jī)的出氣口 8連接有回收槽14，出氣口 8設(shè)有過濾裝置13，能對回收的涂料進(jìn)行過濾。這種出氣口 8既具有排放氣動攪拌裝置攪拌后的氣體的作用，又有回收廢料的作用?；厥詹?4可以不連接在出氣口 8，可以密封罐體2上另開一個口與回收槽14連接?；厥詹?4位于密封罐體2的上方，涂料依靠重力流入密封罐體2。本實施例提供的流涂系統(tǒng)的工作過程為:打開氣動馬達(dá)1-1和供氣裝置，氣動馬達(dá)1-1驅(qū)動液下泵I將密封罐體2內(nèi)的涂料泵送到出料管12內(nèi)，同時攪拌葉1-5氣動攪拌裝置進(jìn)行攪拌，打開開關(guān)閥11，涂料進(jìn)入流涂槍10，從流涂槍10中流涂到待涂物件上，此時，由于出料管12內(nèi)的壓力較小，還不能將回流管7上的單向閥9打開，涂料不回流，與此同時，從待涂物件上回流的涂料通過回收槽14接收，并經(jīng)過過濾裝置13的過濾后流回到密封罐體2內(nèi)，并且氣動攪拌裝置產(chǎn)生的廢氣從出氣口 8排出。當(dāng)需要停止流涂時，將開關(guān)閥11關(guān)閉，此時，由于液下泵I繼續(xù)向出料管12內(nèi)泵送涂料，出料管12內(nèi)的壓力不斷增大，此時，單向閥9被打開，位于出料管12內(nèi)的涂料進(jìn)入回流管7內(nèi)，從回流管7內(nèi)回流到密封罐體2內(nèi)，完成涂料的回流，在這一過程中，液下泵I不需要停止，可以繼續(xù)向出料管12內(nèi)泵送涂料，而涂料進(jìn)入到出料管12后又從回流管7回流到密封罐體2內(nèi)，實際上使得密封罐體2內(nèi)的涂料在出料管12內(nèi)和回流管7內(nèi)循環(huán)流動的，這一過程可以有效的防止涂料的沉淀，更為重要的是，循環(huán)回流作用使得密封罐體2內(nèi)的涂料的溫度大大降低。
權(quán)利要求1.一種涂料機(jī)，包括密封罐體、攪拌裝置和泵送裝置，泵送裝置連接有向密封罐體外輸送涂料的輸料裝置，其特征在于:所述的攪拌裝置為氣動攪拌裝置，氣動攪拌裝置包括放氣裝置，放氣裝置上設(shè)有位于密封罐體內(nèi)的放氣出口，密封罐體上設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的攪拌裝置還包括有機(jī)械攪拌裝置，機(jī)械攪拌裝置包括攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸上攪拌葉和驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，攪拌葉設(shè)置在密封罐體內(nèi)，放氣裝置的放氣出口位于密封罐體的底部，攪拌葉位于放氣裝置的放氣出口的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的放氣裝置包括放氣管和送氣管，放氣管上設(shè)有多個朝下的放氣孔，放氣孔為所述的放氣出口，放氣管設(shè)置在密封罐體內(nèi)，送氣管一端連接放氣管，送氣管的另一端伸出密封罐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的密封罐體包括軸線橫向設(shè)置的錐形管體和固定在錐形管體兩端的封頭，所述的放氣管上的放氣孔的出氣方向在與密封罐體上相鄰圓周的切線平行的方向上，所述的攪拌軸豎向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述密封罐體的罐底為平底，放氣管上的放氣孔的出氣方向垂直于密封罐體的罐底，所述的攪拌軸豎向設(shè)置，攪拌軸軸線垂直于罐底。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任何一項所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置為一體式結(jié)構(gòu)，泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置為液下泵和固定在液下泵主軸上的攪拌葉，攪拌葉位于液下泵的葉輪的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的放氣裝置連接有供氣裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的放氣裝置連接有供氣裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的輸料裝置連接有流涂裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的輸料裝置連接有流涂裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的輸料裝置連接有流涂裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的輸料裝置上位于密封罐體外的部分與密封罐體之間連接有回流裝置，輸料裝置和回流裝置之間設(shè)有切換輸料裝置中液體流向流涂裝置或回流裝置的閥裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的輸料裝置為出料管，所述的回流裝置為回流管，所述的閥裝置為設(shè)置在回流管上的壓力開啟單向閥和設(shè)置在出料管上的開關(guān)閥，開關(guān)閥位于回流管在出料管上連接點和流涂裝置之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的涂料機(jī)，其特征在于:所述的輸料裝置為出料管，所述的回流裝置為回流管，所述的閥裝置為兩位三通換向閥，換向閥的一個出口接回流管，換向閥的另一個出口通過出料管接流涂裝置，換向閥的進(jìn)口通過出料管接密封罐體。
15.一種流涂系統(tǒng)，其特征在于:包括如權(quán)利要求1-5任何一項所述的涂料機(jī)，涂料機(jī)的密封罐體連接有回收槽，回收槽位于密封罐體的上方，涂料機(jī)的輸料裝置連接有流涂裝置，涂料機(jī)的放氣裝置連接有供氣裝置。
16.一種流涂系統(tǒng)，其特征在于:包括如權(quán)利要求6所述的涂料機(jī)，涂料機(jī)的密封罐體連接有回收槽，回收槽位于密封罐體的上方，涂料機(jī)的輸料裝置連接有流涂裝置，涂料機(jī)的放氣裝置連接有供氣裝置。
17.一種流涂系統(tǒng)，其特征在于:包括如權(quán)利要求12所述的涂料機(jī)，涂料機(jī)的密封罐體連接有回收槽，回收槽位于密封罐體的上方。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的流涂系統(tǒng)，其特征在于:所述的密封罐體上的出氣結(jié)構(gòu)為出氣口，回收槽連接在密封罐體`上的出氣口上。
專利摘要本實用新型公開了一種涂料機(jī)及一種流涂系統(tǒng)，本實用新型涂料機(jī)包括密封罐體、攪拌裝置和泵送裝置，泵送裝置連接有向密封罐體外輸送涂料的輸料裝置，所述的攪拌裝置為氣動攪拌裝置，氣動攪拌裝置包括放氣裝置，放氣裝置上設(shè)有位于密封罐體內(nèi)的放氣出口，密封罐體上設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)。本實用新型流涂系統(tǒng)的涂料機(jī)的密封罐體連接有回收槽，回收槽位于密封罐體的上方，涂料機(jī)的輸料裝置連接有流涂裝置，涂料機(jī)的放氣裝置連接有供氣裝置。本實用新型涂料機(jī)采用氣動攪拌裝置攪拌涂料，氣體在密封罐體內(nèi)運動帶動涂料運動，從而實現(xiàn)對涂料的攪拌，通過涂料后的廢氣從出氣結(jié)構(gòu)排出，排出的氣體通帶走涂料的部分熱量，從而防止涂料升溫。
文檔編號B05C5/02GK202921511SQ20122066607
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者唐路林, 劉燁, 唐峰, 焦晨曉 申請人:濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司