專利名稱：噴粉罐體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種罐體結(jié)構(gòu)，特別涉及一種噴粉罐體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
噴粉罐體廣泛使用在消防、衛(wèi)生防疫、應(yīng)對突發(fā)事件等領(lǐng)域。噴粉罐體經(jīng)常需要反復(fù)灌裝和排放干粉內(nèi)容物，目前使用的噴粉罐體灌裝和排放干粉內(nèi)容物的操作復(fù)雜，并且缺少壓力裝粉和安全裝置，影響了噴粉罐體使用的可靠性和安全性。

實用新型內(nèi)容為了解決目前噴粉罐體灌裝和排放干粉內(nèi)容物操作復(fù)雜，可靠性和安全性較差的問題，本實用新型提出一種噴粉罐體結(jié)構(gòu)，所采用的技術(shù)方案是:噴粉罐體結(jié)構(gòu)，包括罐體和罐口，罐體為雙層中空筒形結(jié)構(gòu)，罐體的內(nèi)層為鋁內(nèi)膽，罐體的外層為碳纖維纏繞層，罐體軸向方向的兩端分別設(shè)置裝粉罐口和充氣罐口，裝粉罐口和充氣罐口的直徑分別小于罐體中部的直徑，裝粉罐口和充氣罐口分別連通罐體的內(nèi)部與外部，裝粉罐口固定設(shè)置裝粉三通管，裝粉三通管的內(nèi)部設(shè)置裝粉三通管腔，裝粉三通管分別設(shè)置裝粉三通管罐體接口、安全閥接口和壓力表接口，裝粉三通管腔與裝粉三通管罐體接口、安全閥接口和壓力表接口分別密封連通，裝粉三通管罐體接口與裝粉罐口密封固定連通，設(shè)置安全閥和壓力表，安全閥的輸入接口與安全閥接口密封固定連通，壓力表的輸入接口與壓力表接口密封固定連通，充氣罐口固定設(shè)置充氣三通管，充氣三通管的內(nèi)部設(shè)置充氣三通管腔，充氣三通管分別設(shè)置充氣三通管罐體接口、出粉閥接口和充氣閥接口，充氣三通管腔與充氣三通管罐體接口、出粉閥接口和充氣閥接口分別密封連通，充氣三通管罐體接口與充氣罐口密封固定連通，設(shè)置出粉閥和充氣閥，出粉閥設(shè)置出粉閥入口和出粉閥出口，充氣閥設(shè)置充氣閥入口和充氣閥出口，出粉閥入口與出粉閥接口密封固定連通，充氣閥出口與充氣閥接口密封固定連通。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，充氣三通管罐體接口固定設(shè)置導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的一端與充氣三通管罐體接口密封固定連通，導(dǎo)氣管的另一端深入罐體的內(nèi)部，深入罐體內(nèi)部的導(dǎo)氣管的另一端的管口向充氣罐口的方向彎折180度，導(dǎo)氣管連通罐體內(nèi)部與充氣三通管罐體接口。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)氣管的外徑不大于充氣三通管罐體接口的內(nèi)徑。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)氣管深入罐體的深度不大于罐體長度的一半。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，裝粉三通管罐體接口與裝粉罐口的密封固定連通為螺紋密封固定連通。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，裝粉三通管罐體接口與裝粉罐口之間設(shè)置O型密封圈。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，充氣三通管罐體接口與充氣罐口的密封固定連通為螺紋密封固定連通。 噴粉罐體結(jié)構(gòu)，充氣三通管罐體接口與充氣罐口之間設(shè)置O型密封圈。本實用新型的噴粉罐體，采用上述技術(shù)方案所能取得的技術(shù)效果是:[0013]噴粉罐體結(jié)構(gòu)，包括罐體和罐口，罐體為雙層中空筒形結(jié)構(gòu)，罐體的內(nèi)層為鋁內(nèi)膽，罐體的外層為碳纖維纏繞層，罐體軸向方向的兩端分別設(shè)置裝粉罐口和充氣罐口，可以根據(jù)裝粉和充氣的不同需要，分別設(shè)置和使用不同的罐口。裝粉罐口和充氣罐口的直徑分別小于罐體中部的直徑，便于對管口進(jìn)行封閉和密封。裝粉罐口和充氣罐口分別連通罐體的內(nèi)部與外部，裝粉罐口固定設(shè)置裝粉三通管，裝粉三通管的內(nèi)部設(shè)置裝粉三通管腔，裝粉三通管分別設(shè)置裝粉三通管罐體接口、安全閥接口和壓力表接口，裝粉三通管腔與裝粉三通管罐體接口、安全閥接口和壓力表接口分別密封連通，裝粉三通管罐體接口與裝粉罐口密封固定連通，可以在通過敞開的裝粉罐口裝填粉狀內(nèi)容物后，利用裝粉三通管封閉裝粉罐口。設(shè)置安全閥和壓力表，可以提高噴粉罐體結(jié)構(gòu)的安全性，防止發(fā)生意外事故，并可以監(jiān)測噴粉罐體內(nèi)部的壓力，保證噴粉罐體的安全和正常使用性能。安全閥的輸入接口與安全閥接口密封固定連通，壓力表的輸入接口與壓力表接口密封固定連通，可以保證實現(xiàn)安全閥和壓力表的正常功能。充氣罐口固定設(shè)置充氣三通管，充氣三通管的內(nèi)部設(shè)置充氣三通管腔，充氣三通管分別設(shè)置充氣三通管罐體接口、出粉閥接口和充氣閥接口，充氣三通管腔與充氣三通管罐體接口、出粉閥接口和充氣閥接口分別密封連通，可以通過充氣三通管實現(xiàn)充氣和排粉的功能。充氣三通管罐體接口與充氣罐口密封固定連通，可以封閉充氣罐口。設(shè)置出粉閥和充氣閥，出粉閥設(shè)置出粉閥入口和出粉閥出口，充氣閥設(shè)置充氣閥入口和充氣閥出口，出粉閥入口與出粉閥接口密封固定連通，充氣閥出口與充氣閥接口密封固定連通，可以實現(xiàn)充氣和排粉的功能。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，充氣三通管罐體接口固定設(shè)置導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的一端與充氣三通管罐體接口密封固定連通，導(dǎo)氣管的另一端深入罐體的內(nèi)部，深入罐體內(nèi)部的導(dǎo)氣管的另一端的管口向充氣罐口的方向彎折180度，導(dǎo)氣管連通罐體內(nèi)部與充氣三通管罐體接口，在排粉時粉狀內(nèi)容物經(jīng)過導(dǎo)氣管的彎道時會與導(dǎo)氣管的管壁發(fā)生碰撞，粉狀內(nèi)容物的顆粒之間也會因此增加碰撞機會，從而使在罐內(nèi)高氣壓下結(jié)塊的粉狀內(nèi)容物松散開來，提高排出的粉狀內(nèi)容物的均勻性。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)氣管的外徑不大于充氣三通管罐體接口的內(nèi)徑，可以方便導(dǎo)氣管的制造和安裝。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)氣管深入罐體的深度不大于罐體長度的一半，可以保證出粉性倉泛。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，裝粉三通管罐體接口與裝粉罐口的密封固定連通為螺紋密封固定連通，可以方便安裝和拆卸工作，提高連接的可靠性。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，裝粉三通管罐體接口與裝粉罐口之間設(shè)置O型密封圈，可以提高密封可靠性。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，充氣三通管罐體接口與充氣罐口的密封固定連通為螺紋密封固定連通，可以方便安裝和拆卸工作，提高連接的可靠性。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，充氣三通管罐體接口與充氣罐口之間設(shè)置O型密封圈，可以提高密封可靠性。 使用本實用新型的噴粉罐體結(jié)構(gòu)，可以簡化噴粉罐體灌裝和排放干粉內(nèi)容物的操作，提高噴粉罐體結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性，效果顯著。
圖1是本實用新型噴粉罐體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)示含義如下:I—iig體,2一招內(nèi)膽，3—碳纖維纏繞層，4一裝粉口，5—充氣口，6—裝粉二通管，7—裝粉三通管罐體接口，8—安全閥，9一壓力表，10—充氣三通管，11一充氣三通管腔，12—充氣三通管罐體接口，13—出粉閥接口，14一充氣閥接口，15—出粉閥，16—充氣閥，17 —出粉閥入口，18—出粉閥出口，19一充氣閥出口，20—充氣閥帽，21—導(dǎo)氣管，22—0型密封圈。
具體實施方式
本實用新型的噴粉罐體結(jié)構(gòu)，包括罐體和罐口，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,罐體I為雙層中空筒形結(jié)構(gòu)，罐體I的內(nèi)層為鋁內(nèi)膽2，罐體I的外層為碳纖維纏繞層3，罐體I軸向方向的兩端分別設(shè)置裝粉罐口 4和充氣罐口 5，裝粉罐口 4和充氣罐口 5的直徑分別小于罐體I中部的直徑，裝粉罐口 4和充氣罐口 5分別連通罐體I的內(nèi)部與外部，裝粉罐口 4固定設(shè)置裝粉三通管6，裝粉三通管6的內(nèi)部設(shè)置裝粉三通管腔，裝粉三通管6分別設(shè)置裝粉三通管罐體接口 7、安全閥接口和壓力表接口，裝粉三通管腔與裝粉三通管罐體接口 7、安全閥接口和壓力表接口分別密封連通，裝粉三通管罐體接口 7與裝粉罐口 4密封固定連通，設(shè)置安全閥8和壓力表9，安全閥8的輸入接口與安全閥接口密封固定連通，壓力表9的輸入接口與壓力表接口密封固定連通，充氣罐口 5固定設(shè)置充氣三通管10，充氣三通管10的內(nèi)部設(shè)置充氣三通管腔11，充氣三通管10分別設(shè)置充氣三通管罐體接口 12、出粉閥接口 13和充氣閥接口 14，充氣三通管腔11與充氣三通管罐體接口 12、出粉閥接口 13和充氣閥接口 14分別密封連通，充氣三通管罐體接口 12與充氣罐口 5密封固定連通，設(shè)置出粉閥15和充氣閥16，出粉閥15設(shè)置出粉閥入口 17和出粉閥出口 18，充氣閥14設(shè)置充氣閥入口和充氣閥出口 19，出粉閥入口 17與出粉閥接口 13密封固定連通，充氣閥出口 19與充氣閥接口 14密封固定連通。裝粉三通管6與充氣三通管10通常使用鋁合金、銅合金或低碳鋼制造。為了防止充氣閥入口沾染污物與損壞，通常充氣閥入口設(shè)置充氣閥帽20進(jìn)行防護。出粉閥15通常使用公稱口徑8毫米的球閥。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，充氣三通管罐體接口 12固定設(shè)置導(dǎo)氣管21，導(dǎo)氣管21的一端與充氣三通管罐體接口 12密封固定連通，導(dǎo)氣管21的另一端深入罐體I的內(nèi)部，深入罐體I內(nèi)部的導(dǎo)氣管21的另一端的管口向充氣罐口 5的方向彎折180度，通常彎折后的導(dǎo)氣管21的直線測量長度不小于彎折前導(dǎo)氣管21長度的60%，導(dǎo)氣管21連通罐體I內(nèi)部與充氣三通管罐體接口 12。導(dǎo)氣管21通常使用鋼管、銅合金管或鋁合金管制做。導(dǎo)氣管21 —端的管口可以焊接螺紋接頭以便與充氣三通管罐體接口 12密封固定連通。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)氣管21的外徑不大于充氣三通管罐體接口 12的內(nèi)徑。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)氣管21深入罐體I的深度不大于罐體I長度的一半。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，裝粉三通管罐體接口 7與裝粉罐口 4的密封固定連通為螺紋密封固定連通。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，裝粉三通管罐體接口 7與裝粉罐口 4之間設(shè)置O型密封圈22。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，充氣三通管罐體接口 12與充氣罐口 5的密封固定連通為螺紋密封固定連通。噴粉罐體結(jié)構(gòu)，充氣三通管罐體接口 12與充氣罐口 5之間設(shè)置O型密封圈22。干粉內(nèi)容物從裝粉罐口 4裝入后安裝裝粉三通管6封閉裝粉罐口 4。裝粉后利用充氣閥16對罐體I內(nèi)部充氣加壓。需要噴粉時開啟出粉閥15進(jìn)行噴粉。使用本實用新型的噴粉罐體結(jié)構(gòu)，不受上述實施例的限制，凡是利用本實用新型的結(jié)構(gòu)和方式，經(jīng)過變換、代換和/或組合所形成的技術(shù)方案，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.噴粉罐體結(jié)構(gòu),包括罐體和罐口，其特征在于:罐體為雙層中空筒形結(jié)構(gòu),所述罐體的內(nèi)層為鋁內(nèi)膽，所述罐體的外層為碳纖維纏繞層，所述罐體軸向方向的兩端分別設(shè)置裝粉罐口和充氣罐口，所述裝粉罐口和充氣罐口的直徑分別小于所述罐體中部的直徑，所述裝粉罐口和充氣罐口分別連通所述罐體的內(nèi)部與外部，所述裝粉罐口固定設(shè)置裝粉三通管，所述裝粉三通管的內(nèi)部設(shè)置裝粉三通管腔，所述裝粉三通管分別設(shè)置裝粉三通管罐體接口、安全閥接口和壓力表接口，所述裝粉三通管腔與裝粉三通管罐體接口、安全閥接口和壓力表接口分別密封連通，所述裝粉三通管罐體接口與所述裝粉罐口密封固定連通，設(shè)置安全閥和壓力表，所述安全閥的輸入接口與所述安全閥接口密封固定連通，所述壓力表的輸入接口與所述壓力表接口密封固定連通，所述充氣罐口固定設(shè)置充氣三通管，所述充氣三通管的內(nèi)部設(shè)置充氣三通管腔，所述充氣三通管分別設(shè)置充氣三通管罐體接口、出粉閥接口和充氣閥接口，所述充氣三通管腔與充氣三通管罐體接口、出粉閥接口和充氣閥接口分別密封連通，所述充氣三通管罐體接口與所述充氣罐口密封固定連通，設(shè)置出粉閥和充氣閥，所述出粉閥設(shè)置出粉閥入口和出粉閥出口，所述充氣閥設(shè)置充氣閥入口和充氣閥出口，所述出粉閥入口與所述出粉閥接口密封固定連通，所述充氣閥出口與所述充氣閥接口密封固定連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴粉罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述充氣三通管罐體接口固定設(shè)置導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端與所述充氣三通管罐體接口密封固定連通，所述導(dǎo)氣管的另一端深入所述罐體的內(nèi)部，深入所述罐體內(nèi)部的所述導(dǎo)氣管的另一端的管口向所述充氣罐口的方向彎折180度，所述導(dǎo)氣管連通所述罐體內(nèi)部與所述充氣三通管罐體接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴粉罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)氣管的外徑不大于所述充氣三通管罐體接口的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴粉罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)氣管深入所述罐體的深度不大于所述罐體長度的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴粉罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述裝粉三通管罐體接口與所述裝粉罐口的密封固定連通為螺紋密封固定連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴粉罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述裝粉三通管罐體接口與所述裝粉罐口之間設(shè)置O型密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴粉罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述充氣三通管罐體接口與所述充氣罐口的密封固定連通為螺紋密封固定連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴粉罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述充氣三通管罐體接口與所述充氣罐口之間設(shè)置O型密封圈。
專利摘要噴粉罐體結(jié)構(gòu)，包括罐體和罐口，罐體為中空筒形結(jié)構(gòu)，罐體的內(nèi)層為鋁內(nèi)膽，罐體的外層為碳纖維纏繞層，罐體軸向方向的一端固定設(shè)置裝粉三通管，裝粉三通管的內(nèi)部設(shè)置裝粉三通管空腔，裝粉三通管空腔與罐體的內(nèi)部密封連通，裝粉三通管與罐體螺紋固定連接，裝粉三通管空腔連通設(shè)置安全閥和壓力表，罐體軸向方向的另一端固定設(shè)置充氣三通管，充氣三通管的內(nèi)部設(shè)置充氣三通管空腔，充氣三通管與罐體螺紋固定連接，充氣三通管空腔連通設(shè)置出粉閥和充氣閥，出粉閥出口與噴射裝置密封固定連接，充氣閥入口與壓縮空氣灌充裝置密封固定連接，使用本實用新型的噴粉罐體結(jié)構(gòu)，灌裝干粉和灌充壓縮空氣迅速方便，噴粉效果好，使用安全，效益顯著。
文檔編號B05B7/04GK203044224SQ20122067299
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者李振興 申請人:北京北機機電工業(yè)有限責(zé)任公司