專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料的專(zhuān)用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工涂裝領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料的專(zhuān)用設(shè)備。
背景技術(shù)：
近些年來(lái)，環(huán)境保護(hù)的要求日益迫切和嚴(yán)格，許多國(guó)家因此相繼頒發(fā)了有關(guān)控制揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的法令。涂料工業(yè)也因此向無(wú)揮發(fā)性方面發(fā)展。其中，水性涂料因其無(wú)溶劑揮發(fā)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等特點(diǎn)越來(lái)越受到青睞。但現(xiàn)有的水性涂料，抗開(kāi)裂耐沖擊性能均不夠理想。由于無(wú)溶劑型纖維增強(qiáng)涂料是新型材料，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)沒(méi)有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)無(wú)溶劑型纖維增強(qiáng)涂料的設(shè)備，市售的溶劑型涂料含有大量溶劑，易燃易爆，而且溶劑對(duì)操作人員傷害較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種生產(chǎn)無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料的專(zhuān)用設(shè)備，其生產(chǎn)的無(wú)溶劑型纖維增強(qiáng)涂料，無(wú)溶劑揮發(fā)，閃點(diǎn)高，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，同時(shí)對(duì)人體無(wú)害，也不污染環(huán)境，無(wú)溶劑型纖維增強(qiáng)涂料中添加玻璃纖維粉，其耐沖擊性能有大幅提高，具有優(yōu)異的抗開(kāi)裂性能。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料的專(zhuān)用設(shè)備，包括環(huán)輥超細(xì)磨粉機(jī)、高壓反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、攪拌釜，其特征在于:所述環(huán)輥超細(xì)磨粉機(jī)順序連接高壓反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、攪拌釜。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1.安全環(huán)保:溶劑型涂料含有大量溶劑，易燃易爆，而且溶劑對(duì)操作人員傷害較大。而本實(shí)用新型所生產(chǎn)的無(wú)溶劑型纖維增強(qiáng)環(huán)氧涂料，無(wú)溶劑揮發(fā)，閃點(diǎn)高，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，同時(shí)對(duì)人體無(wú)害，也不污染環(huán)境。2.施工簡(jiǎn)便:高固體份，一道干膜厚度就能達(dá)到技術(shù)配套要求，省時(shí)省工。施工中無(wú)濕度、露點(diǎn)限制，特別適用南方及海邊潮濕天氣施工。3.耐沖擊性能優(yōu)異:無(wú)溶劑型纖維增強(qiáng)環(huán)氧涂料中添加玻璃纖維粉，其耐沖擊性能有大幅提聞，具有優(yōu)異的抗開(kāi)裂性能。4.綜合成本低:使用無(wú)溶劑型纖維增強(qiáng)環(huán)氧涂料，表面處理簡(jiǎn)單，工序簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，不用專(zhuān)業(yè)處理廢棄物，擁有更長(zhǎng)的防腐年限。

圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.環(huán)輥超細(xì)磨粉機(jī)，2.高壓反應(yīng)釜，3.分散反應(yīng)釜，4.攪拌釜。
具體實(shí)施方式
:[0013]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型中一種生產(chǎn)無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料的專(zhuān)用設(shè)備，包括環(huán)輥超細(xì)磨粉機(jī)1、高壓反應(yīng)釜2、分散反應(yīng)釜3、攪拌釜4，其特征在于:所述環(huán)輥超細(xì)磨粉機(jī)I順序連接高壓反應(yīng)釜2、分散反應(yīng)釜3、攪拌釜4。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂50Kg、乙烯基雙硬質(zhì)酰胺1.5Kg、甲苯縮水甘油醚5Kg、聚酰胺蠟1.5Kg、金紅石型鈦白粉40Kg、玻璃纖維粉40Kg、高嶺土 30Kg依次加入環(huán)輥超細(xì)磨粉機(jī)I中，球磨2小時(shí)，磨至細(xì)度為20微米，制成樹(shù)脂混合物。加入乙烯基雙硬質(zhì)酰胺、聚酰胺蠟以提高無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料的易固化、無(wú)氣孔、無(wú)流掛等應(yīng)用性能，加入甲苯縮水甘油醚，以促進(jìn)增強(qiáng)涂料在金屬表面的鋪展，提高增強(qiáng)涂料在金屬表面的涂覆均勻性，加入金紅石型鈦白粉，具有補(bǔ)強(qiáng)、防老化、填充作用、以增強(qiáng)抗臭氧和抗紫外線能力，加入玻璃纖維粉，提高涂料耐沖擊性能、抗開(kāi)裂性能，加入高嶺土，以改善涂料的光學(xué)、物理性能，增加涂料的硬度，并達(dá)到遮蓋基板的效果。在高壓反應(yīng)釜2中，加入上述制得的樹(shù)脂混合物168Kg、2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚10Kg、l，2-苯并異噻唑啉-3-酮1.5Kg、聚二甲基硅氧烷0.5Kg混合攪拌，攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘后，加壓至4.5MPa、加溫到85°C，反應(yīng)2.5小時(shí)，降溫至60°C，保溫30分鐘，得A組分。加入1，2-苯并異噻唑啉-3-酮，提高涂料抗腐蝕能力，加入聚二甲基硅氧烷，消除涂料中可能存在的氣泡，防止在涂覆過(guò)程中出現(xiàn)未涂覆的空白點(diǎn)，力口入2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定等多種功能，提高附著力。在分散反應(yīng)釜3中，依次加入腰果酚縮甲醛二乙烯三胺20Kg、丁二酰亞胺60Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5Kg、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚20Kg充分?jǐn)嚭?，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，室溫下攪拌30分鐘后開(kāi)始升溫，溫升至95°C，反應(yīng)3小時(shí)，然后降溫至40°C，保溫30分鐘，分散均勻，得B組分。腰果酚縮甲醛二乙烯三胺，其天然長(zhǎng)側(cè)鏈取代酚醛胺，具有較高疏水性的特點(diǎn)，酚式羥基的水敏感性和其他配方成分可以相互抵消，從而減少樹(shù)脂粘合保護(hù)層損壞的幾率，并增加防腐保護(hù)，丁二酰亞胺吸收水分后發(fā)生逆向反應(yīng)，再生成多元胺，因此可在潮濕或水下固化環(huán)氧樹(shù)脂，加入三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，以促進(jìn)增強(qiáng)涂料在金屬表面的鋪展，提高增強(qiáng)涂料在金屬表面的涂覆均勻性。取A組分IIKg及B組分2Kg，加入攪拌釜4中充分?jǐn)嚭?，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分，室溫下攪拌50分鐘，制成無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料。對(duì)實(shí)施例所制備得到的無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料與溶劑型涂料進(jìn)行測(cè)試比較，說(shuō)明如下:無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料與溶劑型涂料技術(shù)性能比較表
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料的專(zhuān)用設(shè)備，包括環(huán)輥超細(xì)磨粉機(jī)、高壓反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、攪拌釜，其特征在于:所述環(huán)輥超細(xì)磨粉機(jī)順序連接高壓反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、攪拌釜。
專(zhuān)利摘要一種生產(chǎn)無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料的專(zhuān)用設(shè)備，包括環(huán)輥超細(xì)磨粉機(jī)、高壓反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、攪拌釜，其特征在于所述環(huán)輥超細(xì)磨粉機(jī)順序連接高壓反應(yīng)釜、分散反應(yīng)釜、攪拌釜。本實(shí)用新型所生產(chǎn)的無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料耐沖擊性能有大幅提高，具有很好的防開(kāi)裂性能，無(wú)溶劑型增強(qiáng)涂料為100％固體含量，無(wú)溶劑揮發(fā)，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，同時(shí)對(duì)人體無(wú)害，也不污染環(huán)境，并且高固體成份，一道干膜厚度就能達(dá)到技術(shù)配套要求，省時(shí)省工，施工中無(wú)濕度、露點(diǎn)限制，特別適用南方及海邊潮濕天氣施工，干燥過(guò)程無(wú)溶劑揮發(fā)，減少了揮發(fā)氣孔，增強(qiáng)了膜層致密性，并且耐鹽霧性達(dá)到1200小時(shí)，具有較高的防腐能力，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
文檔編號(hào)C09D7/12GK202945193SQ201220753158
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者孫子良, 王臻, 周明華 申請(qǐng)人:江蘇大中新材料科技有限公司