成型材料安裝方法與安裝裝置以及涂布噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明目的在于穩(wěn)定并提高成型材料對構件的安裝強度。將粘合劑（16）從涂布噴嘴（22）中吐出時，將粘合劑（16）分離為上側(cè)和下側(cè)，將分離到下側(cè)的粘合劑（16）涂布在多層玻璃面板（12）的面上。將玻璃鑲嵌條成型材料（1410）從涂布噴嘴（22）中吐出時，按照將分離到上側(cè)的粘合劑（16）涂布在玻璃鑲嵌條成型材料（1410）下面的狀態(tài)，將玻璃鑲嵌條成型材料（1410）和分離到上側(cè)的粘合劑（16）從涂布噴嘴（22）中吐出。并且，使分離到上側(cè)的粘合劑（16）位于涂布到多層玻璃面板（12）的面上的粘合劑（16）之上，并將玻璃鑲嵌條成型材料（1410）與分離到上側(cè)的粘合劑（16）一起涂布在涂布到多層玻璃面板（12）的面上的粘合劑（16）上。
【專利說明】成型材料安裝方法與安裝裝置以及涂布噴嘴
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將鑲嵌條或密封材料等成型材料以規(guī)定形狀擠出，并用粘合劑安裝到構件上的成型材料安裝方法、實施該方法的裝置、以及用于該方法和裝置的涂布噴嘴。
【背景技術】
[0002]本 申請人:已經(jīng)提出一種帶玻璃鑲嵌條的多層玻璃面板制造方法，其將玻璃鑲嵌條成型材料以規(guī)定形狀與粘合劑一起從涂布噴嘴中吐出，涂布在玻璃面板的面上，并用粘合劑將玻璃鑲嵌條成型材料安裝到玻璃面板的面上(專利文獻I)。
[0003]之前的專利申請中，是將玻璃鑲嵌條成型材料和粘合劑以重疊2層的狀態(tài)從涂布噴嘴吐出，涂布在玻璃面板的面上。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利特開2011-51802發(fā)明概要
[0007]發(fā)明擬解決的問題
[0008]另一方面，玻璃鑲嵌條成型材料和粘合劑的粘度不同，一般而言，粘合劑的粘度低于玻璃鑲嵌條成型材料的粘度。
[0009]因此，將玻璃鑲嵌條成型材料和粘合劑以重疊狀態(tài)從涂布噴嘴中吐出時，如果高速移動涂布噴嘴，則粘度較低的粘合劑的量容易產(chǎn)生波動。
[0010]其結(jié)果，玻璃鑲嵌條的安裝強度容易產(chǎn)生波動。
[0011]因此，組裝窗框時，會無法正好鑲嵌上，突出的玻璃鑲嵌條部分卡住窗框，導致玻璃鑲嵌條剝離，不利于提高窗框組裝的作業(yè)效率。
[0012]本發(fā)明人為進一步穩(wěn)定并提高玻璃鑲嵌條成型材料的粘合劑對玻璃面板的粘合強度，專心致力于研究。最終，研究出了一種成型材料安裝方法、裝置、以及成型材料專用涂布噴嘴，其即使在高速移動涂布噴嘴的情況下，也能夠進一步穩(wěn)定并提高成型材料對構件的安裝強度。
[0013]即，本發(fā)明目的在于提供一種成型材料安裝方法、安裝裝置、以及成型材料專用涂布噴嘴，其即使在高速移動涂布噴嘴的情況下，也能夠進一步穩(wěn)定并提高成型材料對構件的安裝強度。
[0014]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為達成上述目的，本發(fā)明提供一種成型材料安裝方法，其使涂布噴嘴或構件的至少一方移動，冋時將成型材料以規(guī)定形狀與粘合劑一起從所述涂布嗔嘴中吐出，涂布在所述構件上，并用粘合劑將成型材料安裝到所述構件上，其特征在于，將所述粘合劑從所述涂布噴嘴中吐出時，將所述粘合`劑分離為上側(cè)和下側(cè)，將分離到所述下側(cè)的粘合劑從所述涂布嗔嘴中吐出，涂布在所述構件上，將所述成型材料以規(guī)定形狀從所述涂布嗔嘴中吐出時，按照將分離到所述上側(cè)的粘合劑涂布在所述成型材料下面的狀態(tài)，將所述成型材料和分離到所述上側(cè)的粘合劑從所述涂布噴嘴中吐出，使分離到所述上側(cè)的粘合劑位于涂布到所述構件上的粘合劑之上，并將所述成型材料與分離到所述上側(cè)的粘合劑一起涂布在涂布到所述構件上的粘合劑上。
[0016]此外，本發(fā)明提供一種成型材料安裝裝置，其使涂布噴嘴或構件的至少一方移動，同時將成型材料以規(guī)定形狀與粘合劑一起所述涂布噴嘴中吐出，涂布在所述構件上，并用粘合劑將所述成型材料安裝到所述構件上，其特征在于，具備使所述涂布噴嘴或所述構件的至少一方移動的移動單元，所述涂布噴嘴具有成型材料專用流路、粘合劑專用流路、以及吐出口，所述成型材料專用流路和所述粘合劑專用流路上下分離，使所述粘合劑專用流路位于所述成型材料專用流路的下方，所述吐出口由下吐出口、以及位于該下吐出口上方遠離部位的上吐出口構成，所述下吐出口構成為，連接到所述粘合劑專用流路的下部，使該粘合劑專用流路中流動的粘合劑吐出并涂布在所述構件上，所述上吐出口構成為，連接到所述成型材料專用流路，同時連接到所述粘合劑專用流路的上部，按照所述粘合劑專用流路中流動的粘合劑涂布在所述成型材料下面的狀態(tài)，將所述成型材料以規(guī)定形狀吐出，并且涂布到所述成型材料下面的粘合劑與所述成型材料一起涂布在涂布到所述構件上的粘合劑上，使涂布到所述成型材料下面的粘合劑位于涂布到所述構件上的粘合劑之上。
[0017]此外，本發(fā)明提供一種成型材料專用涂布噴嘴，其將成型材料以規(guī)定形狀與粘合劑一起吐出，涂布在構件上，并用所述粘合劑將成型材料安裝到所述構件上，其特征在于，所述涂布噴嘴具有成型材料專用流路、粘合劑專用流路、以及吐出口，所述成型材料專用流路和粘合劑專用流路上下分離，使粘合劑專用流路位于成型材料專用流路的下方，所述吐出口由下吐出口、以及位于該下吐出口上方遠離部位的上吐出口構成，所述下吐出口構成為，連接到所述粘合劑專用流路的下部，使該粘合劑專用流路中流動的粘合劑吐出并涂布在所述構件上，所述上吐出口構成為，連接到所述成型材料專用流路，同時連接到所述粘合劑專用流路的上部，按照所述粘合劑專用流路中流動的粘合劑涂布在所述成型材料下面的狀態(tài)，將所述成型材料以規(guī)定形狀吐出，并且涂布到所述成型材料下面的粘合劑與所述成型材料一起涂布在涂布到所述構件上的粘合劑上，使涂布到所述成型材料下面的粘合劑位于涂布到所述構件上的粘合劑之上。
`[0018]發(fā)明效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，粘合劑從涂布噴嘴中吐出時，將分離成上側(cè)和下側(cè)。
[0020]然后，分離到下側(cè)的粘合劑將吐出并涂布在構件上。
[0021]此外，分離到上側(cè)的粘合劑將按照涂布到以規(guī)定形狀吐出的成型材料下面的狀態(tài)，與成型材料一起從涂布噴嘴中吐出。
[0022]然后，關于成型材料，是在涂布到該成型材料下面的粘合劑與涂布到所述構件上的粘合劑進行粘合的同時，涂布在所述構件上。
[0023]因此，成型材料往構件上的安裝通過粘合劑之間進行粘合而實現(xiàn)，成型材料將通過粘合劑更加牢固地粘合并安裝到構件上。
[0024]因此，即使在涂布噴嘴高速移動的情況下，也能夠抑制成型材料的安裝強度波動，從而提高安裝強度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0025]圖1 (A)是帶玻璃鑲嵌條的多層玻璃面板平面圖，圖1 (B)是安裝玻璃鑲嵌條成型體之前的多層玻璃面板平面圖。
[0026]圖2是涂布粘合劑之后狀態(tài)的玻璃鑲嵌條剖面圖。
[0027]圖3是帶玻璃鑲嵌條的玻璃面板的制造裝置平面圖。
[0028]圖4是涂布玻璃鑲嵌條成型材料及粘合劑時的模具部分說明圖。
[0029]圖5是涂布粘合劑之后狀態(tài)的玻璃鑲嵌條成型材料立體圖。
[0030]圖6 (A)是模具的正面圖，圖6 (B)是模具的背面圖，圖6 (C)是圖6 (A)中的C箭頭視圖。
[0031]圖7是圖6 (B)中的X-X剖面圖。
【具體實施方式】
[0032]下面，參照附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
[0033]本發(fā)明的實施例中，以制造帶玻璃鑲嵌條的多層玻璃面板的情況為例進行說明。即，本實施例中，成型材料為玻璃鑲嵌條成型材料，構件為玻璃面板。
[0034]首先，對帶玻璃鑲嵌條的多層玻璃面板進行說明。
[0035]如圖1 (A)所示，帶玻璃鑲嵌條的多層玻璃面板10具備多層玻璃面板12以及玻璃鑲嵌條14，多層玻璃面板12包`括同樣形狀同樣大小的2塊矩形玻璃板、以及在該2塊玻璃板的周邊之間夾入隔離物而形成的空氣層。
[0036]玻璃鑲嵌條14沿多層玻璃面板12兩面的周邊部安裝成矩形框狀。
[0037]如圖2所示，與玻璃鑲嵌條14延伸方向正交的剖面形狀呈梯形框狀。即，玻璃鑲嵌條14具有底邊部1402、從底邊部1402的端部立起的第I斜邊部1404、從第I斜邊部1404的上端開始與底邊部1402對向延伸的上邊部1406、以及從上邊部1406的端部開始垂設在底邊部1402延長線上的第2斜邊部1408，底邊部1402的端部和第2斜邊部1408的下端分離。
[0038]由粘合劑16組成的粘合層1602設置在底邊部1402的下面，玻璃鑲嵌條14通過粘合層1602粘合在多層玻璃面板12的面上。
[0039]如圖3所示，將玻璃鑲嵌條14安裝到多層玻璃面板12的兩面上，通過帶玻璃鑲嵌條的玻璃面板的制造裝置18來進行。
[0040]帶玻璃鑲嵌條的玻璃面板的制造裝置18包括:多層玻璃面板移動機構20、涂布噴嘴22、用于移動涂布噴嘴22的水平移動機構24、旋轉(zhuǎn)機構26、升降機構28、以及切割已涂布的玻璃鑲嵌條成型材料1410的激光切割裝置30。
[0041]多層玻璃面板移動機構20水平支撐多層玻璃面板12，并使該多層玻璃面板12往水平面上正交的2個方向中的一個方向即Y軸方向移動。
[0042]多層玻璃面板移動機構20具備擁有裝載多層玻璃面板12的裝載面的工作臺2002、以及使該工作臺2002往Y軸方向移動的移動部(圖中未顯示)。
[0043]所述移動部具備進給螺桿(圖中未顯示)、內(nèi)螺紋構件(圖中未顯示)、引導桿(圖中未顯示)、插通部、以及脈沖馬達(圖中未顯示)。
[0044]進給螺桿沿Y軸方向延伸。內(nèi)螺紋構件設置在工作臺2002上，與進給螺桿螺合。引導桿沿Y軸方向延伸，插通部內(nèi)插通引導桿。脈沖馬達驅(qū)動進給螺桿。因此，通過脈沖馬達的正反轉(zhuǎn)，工作臺2002將往Y軸方向移動。
[0045]另外，多層玻璃面板移動機構20并不限定于上述構成，也可由以往眾所周知的各種執(zhí)行機構或運動機構構成。
[0046]水平移動機構24在將涂布噴嘴22置于較多層玻璃面板移動機構20支撐的多層玻璃面板12上面更靠近上位部位的狀態(tài)下，使其往水平面上正交的2個方向中的另一個方向即X軸方向移動。
[0047]水平移動機構24具備通過圖中未顯示的框架在多層玻璃面板移動機構20的工作臺2002上方沿X軸方向延伸并受到支撐的引導軌道2402、以及X軸走行體2404。
[0048]X軸走行體2404在水平面內(nèi)以能夠往X軸方向往返移動的方式設置在引導軌道2402上。涂布噴嘴22支撐在該X軸走行體2404上。
[0049]水平移動機構24具備用于使X軸走行體2404往X軸方向移動的進給螺桿、以及由脈沖馬達等組成的驅(qū)動部。
[0050]因此，通過脈沖馬達的正反旋轉(zhuǎn)，涂布噴嘴22將往X軸方向移動。
[0051]另外，水平移動機構24并不限定于上述構成，也可由以往眾所周知的各種執(zhí)行機構或運動機構構成。
[0052]旋轉(zhuǎn)機構26在多層玻璃面板12的角部改變涂布噴嘴22的方向，并通過X軸走行體2404而受到支撐。
[0053]旋轉(zhuǎn)機構26通過使涂布噴嘴22在水平面上圍繞沿鉛垂方向延伸的軸心旋轉(zhuǎn)，在多層玻璃面板12的每個角部，涂`布噴嘴22將以90度為單位，使涂布噴嘴22方向改變O度、90度、180度、270度、O度。由此，涂布玻璃鑲嵌條成型材料1410的方向?qū)⒁?0度為單位，改變90度、180度、270度、O度。
[0054]旋轉(zhuǎn)機構26具備安裝涂布噴嘴22的旋轉(zhuǎn)臺、以鉛垂軸為中心可旋轉(zhuǎn)地支撐該旋轉(zhuǎn)臺的軸承機構、以及使所述旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的脈沖馬達。
[0055]因此，通過脈沖馬達的正反旋轉(zhuǎn)，涂布噴嘴22將以鉛垂方向延伸的軸為中心旋轉(zhuǎn)。
[0056]另外，旋轉(zhuǎn)機構26并不限定于上述構成，也可由以往眾所周知的各種執(zhí)行機構或運動機構構成。
[0057]升降機構28于開始涂布玻璃鑲嵌條成型材料1410的涂布起點、以及結(jié)束涂布的涂布終點之間，在所述旋轉(zhuǎn)臺上升降涂布噴嘴22。
[0058]此外，升降機構28還將涂布噴嘴22退避到較多層玻璃面板12上涂布的玻璃鑲嵌條成型材料1410更靠近上位的退避位置。由此，將防止涂布噴嘴22干涉暫時涂布好的玻璃鑲嵌條成型材料1410，從而可進行帶玻璃鑲嵌條的多層玻璃面板10的搬出搬入。
[0059]升降機構28具備用于升降涂布噴嘴22的進給螺桿、以及由其驅(qū)動專用脈沖馬達等組成的驅(qū)動部。
[0060]因此，通過脈沖馬達的正反旋轉(zhuǎn)，涂布噴嘴22將進行升降。
[0061]另外，升降機構28并不限定于上述構成，也可由以往眾所周知的各種執(zhí)行機構或運動機構構成。
[0062]激光切割裝置30是照射激光來切割玻璃鑲嵌條14，并通過進給螺桿3002沿X軸方向移動。
[0063]作為激光切割裝置30，例如可使用通過向各種材料表面照射激光來形成線條或文字等內(nèi)容的激光打標機等。
[0064]作為激光切割裝置30照射的激光，可以是各種波長，只要能夠透過玻璃并確實切割玻璃鑲嵌條14110即可。作為這種激光，可使用YAG激光等以往眾所周知的各種激光。
[0065]將玻璃鑲嵌條成型材料1410與粘合劑16 —起從涂布噴嘴22中吐出，涂布在多層玻璃面板12上時，在涂布開始時間及涂布結(jié)束時間，粘合劑16及玻璃鑲嵌條成型材料1410的吐出量不穩(wěn)定，成型后的玻璃鑲嵌條14剖面形狀無法成為需要的形狀。
[0066]為此，如圖1 (B)所示，通過激光切割裝置30切割并取下該2處涂布部分，將事先成型好的相同剖面形狀且與該取下部位相同長度的玻璃鑲嵌條成型體14A嵌入到取下部位，再通過粘合劑粘合，由此，將如圖1 (A)所示，在多層玻璃面板12上面的整個周邊部形成玻璃鑲嵌條14。
[0067]如圖5所示，從涂布噴嘴22中，與粘合劑16 —起涂布玻璃鑲嵌條成型材料1410時，將使涂布噴嘴22或多層玻璃面板12的至少一方發(fā)生移動。本實施例中，多層玻璃面板12通過多層玻璃面板移動機構20而沿Y軸方向移動，涂布噴嘴22通過水平移動機構24而沿X軸方向移動。
[0068]多層玻璃面板12通過多層玻璃面板移動機構20而受到水平支撐，該狀態(tài)下，熔融狀態(tài)的玻璃鑲嵌條成型材料1410與粘度低于玻璃鑲嵌條成型材料1410的熔融狀態(tài)的粘合劑16 —起，以均勻的剖面形狀，沿多層玻璃面板12朝向上方的上面周邊部從涂布噴嘴22中進行涂布。
[0069]如圖4所示，涂布噴嘴22包括:噴嘴主體32、以及安裝到噴嘴主體32上的用于形成玻璃鑲嵌條的模具34。`
[0070]此外，涂布噴嘴22具有壓送玻璃鑲嵌條成型材料1410的玻璃鑲嵌條成型材料專用流路36、壓送粘合劑16的粘合劑專用流路38、以及吐出口 40。
[0071]玻璃鑲嵌條成型材料專用流路36和粘合劑專用流路38設置在噴嘴主體32上，吐出口 40設置在模具34上。
[0072]玻璃鑲嵌條成型材料專用流路36位于較粘合劑專用流路38更靠近上方的遠離部位。
[0073]另外，熔融狀態(tài)的玻璃鑲嵌條成型材料1410從圖中未顯示的擠出機供應到圖中未顯示的噴射泵，通過該噴射泵，熔融狀態(tài)的玻璃鑲嵌條成型材料1410被壓送到玻璃鑲嵌條成型材料專用流路36中。同樣，熔融狀態(tài)的粘合劑16供應到圖中未顯示的噴射泵，通過該噴射泵，熔融狀態(tài)的粘合劑16被壓送到粘合劑專用流路38中。
[0074]模具34嵌入到噴嘴主體32的安裝凹部，如圖6、圖7所示，通過插通在螺釘插通孔3402中的外螺釘安裝到噴嘴主體32上。
[0075]吐出口 40設置在模具34上。
[0076]吐出口 40由下吐出口 42、以及位于該下吐出口 42上方遠離部位的上吐出口 44構成。
[0077]下吐出口 42連接了粘合劑專用流路38的下部。
[0078]上吐出口 44連接了玻璃鑲嵌條成型材料專用流路36,同時還連接了粘合劑專用流路38的上部。
[0079]連接粘合劑專用流路38上部的上吐出口 44的一部分及下吐出口 42具有使粘合劑16以規(guī)定寬度吐出的寬度。
[0080]并且，如圖6 (A)、圖6 (C)所示，粘合劑專用流路38構成為，連接到上吐出口 44的一部分寬度方向中央部及下吐出口 42寬度方向中央部，并且，粘合劑專用流路38連接到上吐出口 44的一部分寬度方向中央部及下吐出口 42寬度方向中央部的部分，在與上吐出口 44的一部分寬度方向及下吐出口 42寬度方向正交的方向上延伸，并以壓力在整個寬度方向上高效施加給粘合劑16的狀態(tài)進行吐出。
[0081]上吐出口 44按照與應該要成型的玻璃鑲嵌條14剖面對向的形狀設置。即，上吐出口 44具有與底邊部1402、第I斜邊部1404、上邊部1406、以及第2斜邊部1408分別對應的底邊部4402、第I斜邊部4404、上邊部4406、以及第2斜邊部4408。
[0082]如圖6(A)所示，由于如后面所述，粘合劑16要在涂布到玻璃鑲嵌條成型材料1410之底邊部1402下面的狀態(tài)下吐出，因此上吐出口 44的底邊部4402上下方向尺寸W形成為較鑲嵌條的底邊部1402厚度略大的尺寸。
[0083]如圖7所示，底邊部4402下方設有沿水平方向延伸的隔墻4002，通過該隔墻4002，構成上吐出口 44的底邊部4402和下吐出口 42將被隔開并上下分離。
[0084]因此，壓送至粘合劑專用流路38的粘合劑16通過隔墻4002而上下分離，下側(cè)吐出口 40構成為，被分離到下側(cè)的粘合劑16吐出并涂布在多層玻璃面板12的面上。
[0085]此外，上吐出口 44構成為，在將玻璃鑲嵌條成型材料1410以規(guī)定形狀吐出的同時，將壓送至粘合劑專用流路38的粘合劑16(通過隔墻4002而分離到上側(cè)的粘合劑16)以涂布在玻璃鑲嵌條成型材料1410`下面的狀態(tài)吐出，再將涂布到玻璃鑲嵌條成型材料1410下面的粘合劑16與玻璃鑲嵌條成型材料1410 —起涂布在涂布到多層玻璃面板12的面上的粘合劑16上，使涂布到玻璃鑲嵌條成型材料1410下面的粘合劑16位于涂布到多層玻璃面板12的面上的粘合劑16之上。
[0086]在玻璃鑲嵌條成型材料1410及粘合劑16流動方向上的隔墻4002下游側(cè)，上吐出口 44的底邊部1402和下吐出口 42連通，但如圖4所示，玻璃鑲嵌條成型材料1410會由于玻璃鑲嵌條成型材料1410的粘度而沿著底邊部1402的上壁流動，并與分離到上側(cè)的粘合劑16 —起從模具34的端面涂布在涂布到多層玻璃面板12的面上的粘合劑16上。
[0087]另外，如圖4所示，上吐出口 44及下吐出口 42的朝向為，在涂布玻璃鑲嵌條成型材料1410及粘合劑16時，將其按照從水平方向往鉛垂方向傾斜的斜方向擠出到多層玻璃面板12的面上，并以玻璃鑲嵌條成型材料1410及粘合劑16在多層玻璃面板12的面上受到壓力的狀態(tài)將其擠出。
[0088]下面，對由以上構成的涂布噴嘴22在多層玻璃面板12的面上延伸形成玻璃鑲嵌條14的情況進行說明。
[0089]將多層玻璃面板12裝載到工作臺2002的裝載面上后定位，并以水平方向上不能移動的方式進行固定。
[0090]然后，在多層玻璃面板12的面上進行涂布噴嘴22的對位，熔融狀態(tài)的玻璃鑲嵌條成型材料1410壓送至玻璃鑲嵌條成型材料專用流路36中，同時熔融狀態(tài)的粘合劑16壓送至粘合劑專用流路38中，涂布噴嘴22或多層玻璃面板12的至少一方移動，從而涂布噴嘴22在多層玻璃面板12的面上沿著延伸形成玻璃鑲嵌條14的部位，相對于多層玻璃面板12相對地沿水平方向移動。具體而言，從圖3的狀態(tài)開始，將玻璃鑲嵌條成型材料1410與粘合劑16 —起從吐出口 40中吐出，通過多層玻璃面板移動機構20使多層玻璃面板往Y軸方向移動，如果涂布噴嘴22到達多層玻璃面板12的角部，則在角部通過旋轉(zhuǎn)機構26將涂布噴嘴22的方向改變90度，接著通過水平移動機構24使涂布噴嘴22往X軸方向移動，如果涂布噴嘴22到達多層玻璃面板12的角部，則在角部通過旋轉(zhuǎn)機構26將涂布噴嘴22的方向改變90度，再接著通過多層玻璃面板移動機構20使涂布噴嘴22往Y軸方向移動，如此，將玻璃鑲嵌條成型材料1410與粘合劑16 —起沿多層玻璃面板12的周邊部涂布成矩形框狀。
[0091]玻璃鑲嵌條成型材料1410壓送至玻璃鑲嵌條成型材料專用流路36中，同時熔融狀態(tài)的粘合劑16壓送至粘合劑專用流路38中后，在吐出口 40處，粘合劑16將通過隔墻4002而分離成上側(cè)和下側(cè)。
[0092]然后，分離到下側(cè)的粘合劑16從下吐出口 42中吐出，涂布在多層玻璃面板12的面上。
[0093]此外，分離到上側(cè)的粘合劑16按照涂布到從上吐出口 44中吐出(具體而言，從上吐出口 44的底邊部4402吐出)的玻璃鑲嵌條成型材料1410下面的狀態(tài)，從上吐出口 44中吐出。
[0094]即，玻璃鑲嵌條成型材料1410按照分離到上側(cè)的粘合劑16涂布在玻璃鑲嵌條成型材料1410下面的狀態(tài)，從上吐出口 44中以規(guī)定形狀吐出。然后，玻璃鑲嵌條成型材料1410和分離到上側(cè)的粘合劑16涂布在涂布到多層玻璃面板12的面上的粘合劑16上，使分離到上側(cè)的粘合劑16位于涂布到多層玻璃面板12的面上的粘合劑16之上。
[0095]然后，玻璃鑲嵌條成型材料1410固化后形成玻璃鑲嵌條14，粘合劑16固化后形成粘合層1602，玻璃鑲嵌條14高精`度粘合并安裝到多層玻璃面板12的面上。
[0096]根據(jù)本實施例，涂布到多層玻璃面板12的面上的粘合劑16、以及涂布到玻璃鑲嵌條成型材料1410下面的粘合劑16之間將發(fā)生粘合，由此，玻璃鑲嵌條14將通過粘合劑16更加牢固地粘合并安裝到多層玻璃面板12的面上。
[0097]因此，即使玻璃鑲嵌條成型材料1410和粘合劑16存在粘度差異，且涂布噴嘴22高速移動，也能夠抑制玻璃鑲嵌條14的安裝強度波動，消除玻璃鑲嵌條14的鼓起，提高玻璃鑲嵌條14的安裝強度，從而能夠低成本制造高品質(zhì)的帶玻璃鑲嵌條的多層玻璃面板10。
[0098]另外，雖然本實施例中說明了將玻璃鑲嵌條成型材料1410安裝到多層玻璃面板12上的情況，但毫無疑問也可用于將玻璃鑲嵌條成型材料1410安裝到I塊玻璃面板上的情況。
[0099]此外，雖然本實施例中說明了成型材料為玻璃鑲嵌條成型材料1410、構件為多層玻璃面板12的情況，但本發(fā)明也可廣泛用于涂布在各種構件上的密封材料等使用涂布噴嘴與粘合劑一起涂布在構件上的成型材料。
[0100]符號說明
[0101]10……帶玻璃鑲嵌條的多層玻璃面板
[0102]12……多層玻璃面板
[0103]14......玻璃鑲嵌條[0104]1410......玻璃鑲嵌條成型材料
[0105]16......粘合劑
[0106]1602......粘合層
[0107]18……帶玻璃鑲嵌條的玻璃面板的制造裝置
[0108]22......涂布噴嘴
[0109]32......噴嘴主體
[0110]34......模具
[0111]36……玻璃鑲嵌條成型材料專用流路
[0112]38……粘合劑專用流路
[0113]40......吐出口
[0114]42......下吐出口
[0115]44......上吐出口`
【權利要求】
1.一種成型材料安裝方法,其使涂布噴嘴或構件的至少一方移動，同時將成型材料以規(guī)定形狀與粘合劑一起從所述涂布噴嘴中吐出，涂布在所述構件上，并用粘合劑將成型材料安裝到所述構件上，其特征在于， 將所述粘合劑從所述涂布噴嘴中吐出時，將所述粘合劑分離為上側(cè)和下側(cè)， 將分離到所述下側(cè)的粘合劑從所述涂布噴嘴中吐出，涂布在所述構件上， 將所述成型材料以規(guī)定形狀從所述涂布噴嘴中吐出時，按照將分離到所述上側(cè)的粘合劑涂布在所述成型材料下面的狀態(tài)，將所述成型材料和分離到所述上側(cè)的粘合劑從所述涂布噴嘴中吐出，使分離到所述上側(cè)的粘合劑位于涂布到所述構件上的粘合劑之上，并將所述成型材料與分離到所述上側(cè)的粘合劑一起涂布在涂布到所述構件上的粘合劑上。
2.如權利要求1所述的成型材料安裝方法，其特征在于，所述構件為玻璃面板，所述成型材料為玻璃鑲嵌條成型材料。
3.一種成型材料安裝裝置，其使涂布噴嘴或構件的至少一方移動，同時將成型材料以規(guī)定形狀與粘合劑一起從所述涂布噴嘴中吐出，涂布在所述構件上，并用粘合劑將所述成型材料安裝到所述構件上，其特征在于， 具備使所述涂布噴嘴或所述構件的至少一方移動的移動單元， 所述涂布噴嘴具有成型材料專用流路、粘合劑專用流路、以及吐出口， 所述成型材料專用流路和所述粘合劑專用流路上下分離，使所述粘合劑專用流路位于所述成型材料專用流路的下方， 所述吐出口由下吐出口、以及位于該下吐出口上方遠離部位的上吐出口構成， 所述下吐出口構成為，連接到所述粘合劑專用流路的下部，使該粘合劑專用流路中流動的粘合劑吐出并涂布在所述構件上， 所述上吐出口構成為，連接到所述成型材料專用流路，同時連接到所述粘合劑專用流路的上部，按照所述粘合劑專用流路中流動的粘合劑涂布在所述成型材料下面的狀態(tài)，將所述成型材料以規(guī)定形狀吐出，并且涂布到所述成型材料下面的粘合劑與所述成型材料一起涂布在涂布到所述構件上的粘合劑上，使涂布到所述成型材料下面的粘合劑位于涂布到所述構件上的粘合劑之上。
4.如權利要求3所述的成型材料安裝裝置，其特征在于，所述構件為玻璃面板，所述成型材料為玻璃鑲嵌條成型材料。
5.如權利要求2或3所述的成型材料安裝裝置，其特征在于，連接所述粘合劑專用流路上部的所述上吐出口的一部分及所述下吐出口具有使所述粘合劑以規(guī)定寬度吐出的寬度， 所述粘合劑專用流路連接到所述上吐出口的一部分寬度方向中央部及所述下吐出口寬度方向中央部，并且，所述粘合劑專用流路連接到所述上吐出口的一部分寬度方向中央部及所述下吐出口寬度方向中央部的部分，在與所述上吐出口的一部分寬度方向及所述下吐出口寬度方向正交的方向上延伸。
6.一種成型材料專用涂布噴嘴，其將成型材料以規(guī)定形狀與粘合劑一起吐出，涂布在構件上，并用所述粘合劑將成型材料安裝到所述構件上，其特征在于， 所述涂布噴嘴具有成型材料專用流路、粘合劑專用流路、以及吐出口， 所述成型材料專用流路和粘合劑專用流路上下分離，使粘合劑專用流路位于成型材料專用流路的下方，所述吐出口由下吐出口、以及位于該下吐出口上方遠離部位的上吐出口構成， 所述下吐出口構成為，連接到所述粘合劑專用流路的下部，使該粘合劑專用流路中流動的粘合劑吐出并涂布在所述構件上， 所述上吐出口構成為，連接到所述成型材料專用流路，同時連接到所述粘合劑專用流路的上部，按照所述粘合劑專用流路中流動的粘合劑涂布在所述成型材料下面的狀態(tài)，將所述成型材料以規(guī)定形狀吐出，并且涂布到所述成型材料下面的粘合劑與所述成型材料一起涂布在涂布到所述構件上的粘合劑上，使涂布到所述成型材料下面的粘合劑位于涂布到所述構件上的粘合劑之上。
7.如權利要求6所述的成型材料專用涂布噴嘴，其特征在于，所述構件為玻璃面板，所述成型材料為玻璃鑲嵌條成型材料。
8.如權利要求6或7所述的成型材料專用涂布噴嘴,其特征在于,連接所述粘合劑專用流路上部的所述上吐出口的一部分及所述下吐出口具有使所述粘合劑以規(guī)定寬度吐出的寬度， 所述粘合劑專用流路連接到所述上吐出口的一部分寬度方向中央部及所述下吐出口寬度方向中央部，并且，所述粘合劑專用流路連接到所述上吐出口的一部分寬度方向中央部及所述下吐出口寬度方向中央部的部分，在與所述上吐出口的一部分寬度方向及所述下吐出口寬度方向正交的 方向上延伸。
【文檔編號】C09J5/00GK103562329SQ201280025772
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權日:2011年5月31日
【發(fā)明者】岡本洋平, 長瀨友吾, 浜地容佑 申請人:橫濱橡膠株式會社