熔化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種熱熔性分配系統(tǒng)包括用于存儲(chǔ)固體熱熔性材料的容器、具有用于接收固體熱熔性材料的加載位置和用于施加熱量及壓力以液化熱熔性材料的熔化位置的熱壓熔化器、用于將固體熱熔性材料從容器運(yùn)送到熱壓熔化器的供料系統(tǒng)、和用于處理液化熱熔性材料的分配系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】熔化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開內(nèi)容一般涉及用于分配熱熔性粘合劑的系統(tǒng)。更特別地，本公開內(nèi)容涉及用于制備液體熱熔性粘合劑的熔化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔性分配系統(tǒng)一般用在生產(chǎn)裝配線中以自動(dòng)地分散用于建造諸如盒子、紙箱等之類的包裝材料的粘合劑。熱熔性分配系統(tǒng)按照慣例地包括材料箱、加熱元件、泵和分配器。在憑借泵將固體聚合物顆粒供應(yīng)給分配器之前使用加熱元件將箱中的固體聚合物顆粒熔化。因?yàn)槿刍念w粒在允許冷卻的情況下將再固化成固體形式，因此在從箱到分配器的過程中熔化的顆粒必須被維持在合適的溫度。這一般需要在箱、泵和分配器中放置加熱元件，以及加熱連接這些部件的任何管道或軟管。此外，傳統(tǒng)的熱熔性分配系統(tǒng)一般使用具有大體積的箱以便在包含在箱中的顆粒熔化以后可以出現(xiàn)延長(zhǎng)的分配周期。然而，箱中大體積的顆粒需要長(zhǎng)的周期時(shí)間來(lái)完全熔化，這增加系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)間。例如，典型的箱包括給矩形重力自流進(jìn)料箱的壁加襯里的多個(gè)加熱元件，使得沿著壁的熔化顆粒阻止加熱元件有效地熔化容器中心部位的顆粒。由于長(zhǎng)時(shí)間的高溫暴露，熔化這些箱中的顆粒所需要的延長(zhǎng)時(shí)間增加粘合劑“炭化”或變黑的可能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種熱熔性分配系統(tǒng)包括用于存儲(chǔ)固體熱熔性材料的容器、具有用于接收固體熱熔性材料的加載位置和用于施加熱量及壓力以液化熱熔性材料的熔化位置的熱壓熔化器、用于將固體熱熔性材料從容器運(yùn)送到熱壓熔化器的供料系統(tǒng)、和用于處理液化熱熔性材料的分配系統(tǒng)。
[0004]一種熱壓熔化裝置包括第一加熱板、與第一加熱板對(duì)齊并且具有排出裝置的第二加熱板、和穿孔板，所述穿孔板位于第一加熱板和第二加熱板之間，以允許液化熱熔性材料通過所述穿孔板到達(dá)排出裝置但是防止固體熱熔性材料通過所述穿孔板。第一加熱板在加速熔化位置中與所述穿孔板隔開第一距離，并且第一加熱板在加載位置中與所述穿孔板隔開大于第一距離的第二距離。
[0005]使用具有相對(duì)的第一加熱板和第二加熱板的熔化裝置熔化固體熱熔性材料。一種包括下述步驟:加熱第一加熱板和第二加熱板；將固體熱熔性材料運(yùn)送至第一加熱板和第二加熱板之間的區(qū)域；在加熱第一加熱板和第二加熱板的同時(shí)一起擠壓第一加熱板和第二加熱板，以將固體熱熔性材料壓靠在第一加熱板和第二加熱板上以增加固體熱熔性材料的熔化速度；以及從第二加熱板以及第一加熱板和第二加熱板之間的所述區(qū)域移除液化熱熔性材料。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是適用于分配熱熔性粘合劑的系統(tǒng)的示意圖。[0007]圖2是圖1的系統(tǒng)內(nèi)的熱壓熔化器的示意圖。
[0008]圖3A是圖2的位于裝填位置的熱壓熔化器的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
[0009]圖3B是圖2的位于加速熔化位置的熱壓熔化器的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
[0010]圖4是圖2的熱壓熔化器的零件的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
[0011]圖5是適合用于圖2的熱壓熔化器中的加熱板的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]傳統(tǒng)的熱熔性分配系統(tǒng)一般不具有短的啟動(dòng)時(shí)間。在分配可以開始之前系統(tǒng)元件一般需要被“變熱”(被加熱以達(dá)到操作溫度)。加之，被分配的固體熱熔性材料必須被加熱以形成液體以便所述固體熱熔性材料可以流過系統(tǒng)并被分配。在大多數(shù)系統(tǒng)中，固體熱熔性材料通常作為大的固體被添加到熔化導(dǎo)管。在這些系統(tǒng)中，熔化固體熱熔性材料耗費(fèi)可觀的時(shí)間。于此描述的本發(fā)明提供可以很快使熱熔性材料成為液體的熔化系統(tǒng)。
[0013]圖1是系統(tǒng)10的示意圖，所述系統(tǒng)10是用于分配熱熔性粘合劑的系統(tǒng)。系統(tǒng)10包括冷部12、熱部14、空氣源16、空氣控制閥17、和控制器18。在圖1所示的實(shí)施例中，冷部12包括容器20和供料組件22，所述供料組件22包括真空組件24、供料軟管26和入口
28。在圖1所示的實(shí)施例中，熱部14包括熔化系統(tǒng)30、泵32和分配器34?？諝庠?6是供應(yīng)到系統(tǒng)10中在冷部12和熱部14 二者中的元件的壓縮空氣源?？諝饪刂崎y17通過空氣軟管35A連接到空氣源16，并選擇性地控制來(lái)自空氣源16的空氣流通過空氣軟管35B到達(dá)真空組件24以及通過空氣軟管35C到泵32的馬達(dá)36。空氣軟管3?繞過空氣控制閥17將空氣源16連接到分配器34。控制器18被連接成與系統(tǒng)10的各種元件(如空氣控制閥17、熔化系統(tǒng)30、泵32和/或分配器34)通信，以控制系統(tǒng)10的操作。
[0014]冷部12的元件可以在室溫處操作而沒有加熱。容器20可以是加料斗，所述加料斗用于包含用于由系統(tǒng)10使用的一些固體粘合劑(固體熱熔性材料)顆粒。合適的粘合劑物質(zhì)可以包括，例如，如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或金屬茂絡(luò)合物基熱熔性粘合劑之類的熱塑性聚合膠。供料組件22將容器20連接到熱部14，用于將固體粘合劑顆粒從容器20運(yùn)送到熱部14。供料組件22包括真空組件24和供料軟管26。真空組件24定位在容器20中。來(lái)自空氣源16和空氣控制閥17的壓縮空氣被運(yùn)送到真空組件24以形成真空，引導(dǎo)固體粘合劑顆粒流進(jìn)入真空組件24的入口 28并然后通過供料軟管26到達(dá)熱部14。供料軟管26是管道或其它通道，其尺寸形成具有基本上大于固體粘合劑顆粒的直徑的直徑以允許固體粘合劑顆粒自由地流過供料軟管26。供料軟管26將真空組件24連接到熱部14。
[0015]固體粘合劑顆粒被從供料軟管26運(yùn)送到熔化系統(tǒng)30。熔化系統(tǒng)30可以包括容器(圖2中示出的熔化器46)和電阻加熱元件(未示出)，所述電阻加熱元件用于熔化固體粘合劑顆粒以形成液體形式的熱熔性粘合劑(液化熱熔性材料)。熔化系統(tǒng)30可以設(shè)定大小以具有相對(duì)小的粘合劑體積，例如約0.5升，并被構(gòu)造成在相對(duì)短的時(shí)間周期內(nèi)熔化固體粘合劑顆粒。泵32由馬達(dá)36驅(qū)動(dòng)以通過供應(yīng)軟管38將熱熔性粘合劑從熔化系統(tǒng)30中抽運(yùn)到分配器34。馬達(dá)36可以是由來(lái)自空氣源16和空氣控制閥17的壓縮空氣脈沖驅(qū)動(dòng)的氣動(dòng)馬達(dá)。泵32可以是由馬達(dá)36驅(qū)動(dòng)的線位移泵。在所說(shuō)明的實(shí)施例中，分配器34包括歧管40和模塊42。來(lái)自泵32的熱熔性粘合劑被接收在歧管40中并通過模塊42被分配。分配器34可以選擇性釋放熱熔性粘合劑，由此將熱熔性粘合劑噴出模塊42的出口 44，噴射到物體上，如盒子、箱子、或受益于由系統(tǒng)10分配的熱熔性粘合劑的另一個(gè)物體。模塊42可以為是分配器34的部件的多個(gè)模塊中的一個(gè)。在可替換的實(shí)施例中，分配器34可以具有不同的構(gòu)造，如手持槍形分配器。熱部14中的一些或全部元件，包括熔化系統(tǒng)30、泵32、供應(yīng)軟管38和分配器34，可以被加熱以在分配過程期間在整個(gè)熱部14中都將熱熔性粘合劑保持成液體狀態(tài)。
[0016]系統(tǒng)10可以是例如用于包裝并密封紙板包裝和/或包裝盒子的工業(yè)過程的一部分。在可選擇的實(shí)施例中，針對(duì)特定的工業(yè)過程應(yīng)用必要時(shí)可以修改系統(tǒng)10。例如，在一個(gè)實(shí)施例中(未示出)，泵32可以從熔化系統(tǒng)30分離并替代地連接到分配器34。供應(yīng)軟管38然后可以將熔化系統(tǒng)30連接到泵32。
[0017]圖2是熔化系統(tǒng)30的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。熔化系統(tǒng)30包括熱壓熔化器46和液體粘合劑貯存器48。熱壓熔化器46接收來(lái)自供料組件22的固體粘合劑顆粒并且熔化顆粒以形成液體熱熔性粘合劑，所述液體熱熔性粘合劑離開熱壓熔化器46并進(jìn)入液體粘合劑貯存器48。
[0018]如圖2所不,熱壓熔化器46包括外殼50、第一加熱板52、第二加熱板54和擠壓驅(qū)動(dòng)器56。外殼50圍繞第一加熱板52和第二加熱板54并還包括開口 58,來(lái)自供料組件22(或一些其他源)的固體粘合劑顆粒在所述開口 58處被引導(dǎo)進(jìn)入熱壓熔化器46。第一加熱板52是能夠?qū)崃總鬟f到熱壓熔化器46的板。在一些實(shí)施例中,第一加熱板52包括加熱元件(圖3A中所示的加熱元件53)。典型加熱元件包括,但是不局限于，電阻加熱元件、板中的鑄封式加熱器和筒形加熱器。在其他實(shí)施例中，第一加熱板52將熱量從單獨(dú)的熱源引導(dǎo)到熱壓熔化器46。在操作過程中，根據(jù)被熔化的熱熔性材料的類型，第一加熱板52 一般具有在200° F (930C )和450° F (232°C )之間的溫度。第二加熱板54類似于第一加熱板52。第二加熱板54是能夠?qū)崃總鬟f到熱壓熔化器46的板。在一些實(shí)施例中，第二加熱板54包括加熱元件。典型加熱元件包括，但是不局限于，電阻加熱元件、板中的鑄封式加熱器和筒形加熱器。在其他實(shí)施例中，第二加熱板54將熱量從單獨(dú)的熱源引導(dǎo)到熱壓熔化器46。在操作過程中，根據(jù)被熔化的熱熔性材料的類型，第二加熱板54 —般具有在200。F(93°C)和450° F(232°C )之間的溫度。在典型的實(shí)施例中，第一加熱板52和第二加熱板54是金屬的。通過將熱量從第一加熱板52和第二加熱板54傳遞到顆粒，固體粘合劑顆粒在熱壓熔化器46中被熔化。在操作過程中，第一加熱板52和第二加熱板54 —起被擠壓以增加粘合劑顆粒與板52和54之間的接觸表面面積，因而增加粘合劑顆粒的熔化速度。
[0019]擠壓驅(qū)動(dòng)器56控制第一加熱板52和第二加熱板54中的一個(gè)或多個(gè)的位置。在圖2中所說(shuō)明的實(shí)施例中，擠壓驅(qū)動(dòng)器56控制第一加熱板52在外殼50中的和相對(duì)于第二加熱板54的位置。擠壓驅(qū)動(dòng)器56可以包括具有連接到第一加熱板52的一端和連接到能夠移動(dòng)的裝置的另一端的棒(如所示)或類似的結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施例中，使用馬達(dá)、致動(dòng)器、氣動(dòng)裝置等等控制第一加熱板52的位置。在圖2中，熱壓熔化器46被示出為處于打開或加載位置，其中第一加熱板52與第二加熱板54隔開。第一加熱板52位于開口 58上方,而第二加熱板54位于開口 58下面。當(dāng)熱壓熔化器46處于加載位置時(shí)，固體粘合劑顆粒能夠通過開口 58進(jìn)入熱壓熔化器46。固體粘合劑顆粒在第一加熱板52和第二加熱板54之間進(jìn)入熱壓熔化器46。一旦足夠數(shù)量的固體粘合劑顆粒已經(jīng)進(jìn)入熱壓熔化器46，擠壓驅(qū)動(dòng)器56將第一加熱板52朝向第二加熱板54移動(dòng)。減小第一加熱板52和第二加熱板54之間的距離增加第一加熱板52和第二加熱板54暴露給固體粘合劑顆粒的表面面積，允許更多的熱量被傳遞到粘合劑并增加熔化速度。更具體地，第一加熱板52和第二加熱板54擠壓固體粘合劑顆粒，因而將顆粒堆變薄以便顆粒接觸第一加熱板52和第二加熱板54的更多表面面積。
[0020]圖3A和3B說(shuō)明熱壓熔化器46的一個(gè)實(shí)施例。外殼50已經(jīng)被從圖3A和3B移除以更好說(shuō)明第一加熱板52和第二加熱板54。第一加熱板52包括第一側(cè)面60并且第二加熱板54包括面對(duì)第一側(cè)面60的第二側(cè)面62。圖3A說(shuō)明第一加熱板52和第二加熱板54處于打開位置或加載位置，而圖3B說(shuō)明第一加熱板52和第二加熱板54處于關(guān)閉位置或加速熔化位置。在加載位置，第一加熱板52的第一側(cè)面60與第二加熱板54的第二側(cè)面62隔開距離Cl1。在加速熔化位置，第一加熱板52的第一側(cè)面60與第二加熱板54的第二側(cè)面62隔開小于距離Cl1的距離d2。
[0021]除第一加熱板52和第二加熱板54之外，圖3A和3B中所示的熱壓熔化器46還包括穿孔板64。穿孔板64沿著第二側(cè)面62被定位在第二加熱板54頂上。當(dāng)固體粘合劑顆粒進(jìn)入熱壓熔化器46時(shí)，顆粒開始位于第一加熱板52和穿孔板64之間。穿孔板64包括多個(gè)穿孔66。穿孔66可以是圓形的、橢圓形的、矩形的或不規(guī)則形狀。穿孔66的尺寸形成為小于被添加到熱壓熔化器46的固體粘合劑顆粒。例如，就一般圓形穿孔和顆粒來(lái)說(shuō)，穿孔66—般具有大于被添加到熱壓熔化器46的固體粘合劑顆粒的直徑的直徑。液化熱熔性粘合劑能夠流過穿孔66，但是因?yàn)轭w粒太大而不能通過穿孔66，所以固體粘合劑顆粒不能夠通過穿孔板64。因此，穿孔板64阻止熱熔性材料的通過，直到材料已經(jīng)開始熔化。在一些實(shí)施例中，穿孔板64包括加熱元件，如關(guān)于第一加熱板52和第二加熱板54描述的那些加熱元件?？蛇x擇地，穿孔板64可以簡(jiǎn)單地被第二加熱板54傳導(dǎo)性地加熱。
[0022]第二加熱板54包括排出裝置68。在圖3A中所說(shuō)明的實(shí)施例中，排出裝置68位于第二加熱板54的主體和穿孔板64之間。通過將第一加熱板52朝向第二加熱板54移動(dòng)所產(chǎn)生的重力和壓力促使液化(熔化)熱熔性粘合劑通過穿孔板34的穿孔66。液體熱熔性粘合劑被發(fā)送到排出裝置68，在所述排出裝置68處所述液體熱熔性粘合劑流出熱壓熔化器46。在圖3A和3B中所示的實(shí)施例中，排出裝置68位于第二加熱板54的一個(gè)側(cè)面上。已經(jīng)通過穿孔板64的液化熱熔性粘合劑通過排出裝置68離開熱壓熔化器46并流到液體粘合劑貯存器48(圖2中所示)。在可選擇的實(shí)施例中，排出裝置68是圓錐形或漏斗狀排出裝置，所述排出裝置在第二加熱板54的底部中具有排出口(見圖4，沒有示出穿孔板64)。
[0023]在一些實(shí)施例中，穿孔66全部具有大體上相同的大小。在其他實(shí)施例中，穿孔板64包括不同大小的穿孔66。如圖3A中所示，穿孔66A小于穿孔66B。穿孔66A和穿孔66B都防止尺寸大于穿孔66B的固體粘合劑顆粒通過穿孔板64。較小的穿孔(穿孔66A)進(jìn)一步限制固體粘合劑顆粒的通過。加之，較小的穿孔也意味著穿孔板64的更多表面面積可用于接觸固體粘合劑顆粒，為從穿孔板64到固體粘合劑顆粒的熱傳遞提供額外的機(jī)會(huì)。在一些實(shí)施例中，穿孔66A具有約2毫米的平均直徑以防止具有約5毫米直徑的固體粘合劑顆粒通過穿孔板64，而穿孔66B具有約4毫米的平均直徑以防止具有約8毫米直徑的固體粘合劑顆粒通過穿孔板64。對(duì)于非圓形穿孔66，以上平均直徑值適用于穿孔的平均長(zhǎng)度和/或?qū)挾?。[0024]在操作過程中，當(dāng)熱壓熔化器46位于加載位置時(shí)，固體粘合劑顆粒(或墊座)通過開口 58在第一加熱板52和穿孔板64之間被添加到熔化器46。一旦顆粒已經(jīng)被添加到熱壓熔化器46，由于從第一加熱板52和第二加熱板54以及穿孔板64傳遞到顆粒的熱量，顆粒開始熔化。當(dāng)熱壓熔化器46處于打開位置時(shí)，熱量通過穿孔板64和/或第二加熱板54傳導(dǎo)性地傳遞至顆粒并通過第一加熱板52對(duì)流性地傳遞到顆粒。通過將第一加熱板52朝向穿孔板64和位于加速熔化位置的第二加熱板54移動(dòng)，熔化速度得到增加。通過減小第一加熱板52的第一側(cè)面60和第二加熱板54的第二側(cè)面62之間的距離，顆粒被擠壓并被與額外的加熱表面(第一側(cè)面60、穿孔板64和第二側(cè)面62)接觸。被擠壓的顆粒分散到第一加熱板52的第一側(cè)面60和第二加熱板54的第二側(cè)面62的更大的表面面積上以為熱傳遞提供更大面積。擠壓顆粒消除在第一加熱板52和第二加熱板54的加熱表面上的“靜區(qū)”。熱量被傳導(dǎo)性地從這些表面?zhèn)鬟f到現(xiàn)在被部分壓縮的顆粒。當(dāng)熱壓熔化器46位于加速熔化位置時(shí)，熱量通過第一加熱板52、穿孔板64和/或第二加熱板54傳導(dǎo)性地傳遞到顆粒，導(dǎo)致增加的熔化速度。
[0025]液化熱熔性粘合劑通過穿孔板64，并通過位于第二加熱板54中的排出裝置68離開熱壓熔化器46并進(jìn)入液體粘合劑貯存器48。液體粘合劑貯存器48與泵32連通以便液體熱熔性粘合劑可以被從液體粘合劑貯存器48抽運(yùn)到分配器34，在所述分配器34中液體熱熔性粘合劑被分配。液體粘合劑貯存器48是維持熱熔性粘合劑處于液體狀態(tài)的容器。在一些實(shí)施例中，液體粘合劑貯存器48足夠大以容納多余的液體熱熔性粘合劑，從而確保泵32具有足夠的供應(yīng)以針對(duì)預(yù)定的時(shí)間量持續(xù)操作，如在熱壓熔化器46的加載位置和加速熔化位置的循環(huán)之間。在其他實(shí)施例中，液體粘合劑貯存器48較小并且僅作為熱壓熔化器46和泵32之間的導(dǎo)管起作用。在任何一種情況中，液體粘合劑貯存器48可以被加熱元件主動(dòng)地加熱以確保熱熔性粘合劑保持在液體狀態(tài)。在一些實(shí)施例中，液體粘合劑貯存器48是輔助熔化器，所述輔助熔化器將熱量傳遞到貯存器中的熱熔性粘合劑以進(jìn)一步熔化離開熱壓熔化器46的任何部分地固體粘合劑。
[0026]一旦固體粘合劑顆粒已經(jīng)在熱壓熔化器46中被熔化，熱壓熔化器46從加速熔化位置轉(zhuǎn)換到打開位置以允許額外的固體粘合劑顆粒進(jìn)入熱壓熔化器46。擠壓驅(qū)動(dòng)器56促使第一加熱板52移動(dòng)離開穿孔板64和第二加熱板54直到熱壓熔化器46再次位于打開位置。循環(huán)再次開始并且固體粘合劑顆粒通過開口 58被添加到熱壓熔化器46。在一些實(shí)施例中，熱壓熔化器46在打開位置和加速熔化位置之間并以每次隔5秒鐘和每次隔5分鐘之間的時(shí)間間隔循環(huán)。循環(huán)時(shí)間依賴多個(gè)因素，所述因素包括熱壓熔化器46的大小、固體粘合劑顆粒的大小、固體粘合劑顆粒的熔化溫度和熱壓熔化器46的溫度。一般，循環(huán)時(shí)間和運(yùn)送到熱壓熔化器46的固體粘合劑顆粒的數(shù)量足以允許泵32持續(xù)運(yùn)行。
[0027]圖5說(shuō)明適用于熱壓熔化器46的加熱板的另一個(gè)實(shí)施例。盡管圖3A，3B和4說(shuō)明在第二加熱板54頂上的穿孔板64，圖5中所示的實(shí)施例沒有穿孔板?？商娲兀诙訜岚?4A包括表面特征，所述表面特征增加第二加熱板54A的、可以暴露于熱熔性粘合劑的表面面積。所述表面特征包括，但不限于，肋部、溝槽、凹痕、凹陷及其組合。圖5中所示的第二加熱板54A包括在第二側(cè)面62上形成溝槽72的肋部70。進(jìn)入熱壓熔化器46的固體粘合劑顆粒通過重力被供應(yīng)到溝槽72中。溝槽72傾斜到第二加熱板54A的一個(gè)側(cè)面以將液體熱熔性粘合劑引導(dǎo)到排出裝置68，在所述排出裝置68處所述液體熱熔性粘合劑離開熱壓熔化器46。在一些實(shí)施例中，第一加熱板52(沒有不出)可以具有互補(bǔ)的表面特征。例如在第一加熱板52上的肋部可以適合第二加熱板54A上的溝槽72，反之亦然。
[0028]盡管已經(jīng)參照典型的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以進(jìn)行多種改變和用等同物代替其元件。另外，可以做出許多修改以使特定的情況或材料適應(yīng)本發(fā)明的教導(dǎo)而沒有背離本發(fā)明的本質(zhì)范圍。因此，意圖是本發(fā)明不限于所公開的具體實(shí)施例，但是本發(fā)明將包括落入隨附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔性分配系統(tǒng)，包括: 用于存儲(chǔ)固體熱熔性材料的容器； 熱壓熔化器，所述熱壓熔化器具有用于接收固體熱熔性材料的加載位置和用于施加熱量及壓力以液化熱熔性材料的熔化位置； 供料系統(tǒng)，所述供料系統(tǒng)用于將固體熱熔性材料從容器運(yùn)送到熱壓熔化器；和 用于處理液化熱熔性材料的分配系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔性分配系統(tǒng)，其中熱壓熔化器包括: 第一加熱板，所述第一加熱板具有第一側(cè)面； 第二加熱板，所述第二加熱板具有與第一側(cè)面大致相對(duì)的第二側(cè)面；和擠壓驅(qū)動(dòng)器，所述擠壓驅(qū)動(dòng)器用于改變第一加熱板的第一側(cè)面和第二加熱板的第二側(cè)面之間的距離，以在處于加載位置的第一加熱板和第二加熱板之間接收熱熔性材料以及在熔化位置中施加壓力及熱量以液化熱熔性材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔性分配系統(tǒng)，其中第一加熱板和第二加熱板中的每一個(gè)包括選自由鑄封式加熱器、電阻加熱元件和筒形加熱器組成的組的加熱元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔性分配系統(tǒng)，其中第二加熱板進(jìn)一步包括用于從熔化器中移除液化熱熔性材料的排出裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔性分配系統(tǒng)，其中熱壓熔化器進(jìn)一步包括: 穿孔板，所述穿孔板位于第一加熱板和第二加熱板之間，用于防止固體熱熔性顆粒進(jìn)入排出裝置，但是允許液化熱熔性材料進(jìn)入排出裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔性分配系統(tǒng)，其中穿孔板包括: 多個(gè)第一穿孔，所述多個(gè)第一種穿孔具有第一平均直徑，所述第一平均直徑用于防止具有約5毫米直徑的固體熱熔性材料通過穿孔板；和 多個(gè)第二穿孔，所述多個(gè)第二穿孔具有大于第一平均直徑的第二平均直徑，所述第二平均直徑用于防止具有約8毫米直徑的固體熱熔性材料通過穿孔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔性分配系統(tǒng)，其中穿孔板包括選自由鑄封式加熱器、電阻加熱元件和筒形加熱器組成的組的加熱元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔性分配系統(tǒng)，其中第二加熱板包括增加第二加熱板的表面面積的表面特征，熱熔性材料暴露于所述表面面積，其中所述表面特征選自由肋部、溝槽、凹痕、凹陷及其組合組成的組。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔性分配系統(tǒng)，其中排出裝置包括在第二加熱板的底表面中的排出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔性分配系統(tǒng)，其中排出裝置允許液化熱熔性材料沿第二加熱板的側(cè)面流出第二加熱板。
11.一種熱壓熔化裝置，包括: 第一加熱板； 第二加熱板，所述第二加熱板與第一加熱板對(duì)齊并且具有排出裝置；和穿孔板，所述穿孔板位于第一加熱板和第二加熱板之間，以允許液化熱熔性材料通過所述穿孔板到達(dá)排出裝置但是防止固體熱熔性材料通過所述穿孔板，其中第一加熱板在加速熔化位置中與所述穿孔板隔開第一距離，并且其中第一加熱板在加載位置中與所述穿孔板隔開大于第一距離的第二距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱壓熔化裝置，其中第一加熱板和第二加熱板中的每一個(gè)包括選自由鑄封式加熱器、電阻加熱元件和筒形加熱器組成的組的加熱元件。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱壓熔化裝置，其中穿孔板包括選自由鑄封式加熱器、電阻加熱元件和筒形加熱器組成的組的加熱元件。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱壓熔化裝置，其中穿孔板包括: 多個(gè)第一穿孔，所述多個(gè)第一穿孔具有第一平均直徑，所述第一平均直徑用于防止具有約5毫米直徑的固體熱熔性材料通過穿孔板；和 多個(gè)第二穿孔，所述多個(gè)第二穿孔具有大于第一平均直徑的第二平均直徑，所述第二平均直徑用于防止具有約8毫米直徑的固體熱熔性材料通過穿孔板。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的 熱壓熔化裝置，其中排出裝置包括在第二加熱板的底表面中的排出口。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱壓熔化裝置，其中排出裝置允許液化熱熔性材料沿第二加熱板的側(cè)面離開第二加熱板。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱壓熔化裝置，進(jìn)一步包括: 擠壓驅(qū)動(dòng)器，所述擠壓驅(qū)動(dòng)器用于移動(dòng)在加載位置和加速熔化位置之間移動(dòng)第一加熱板和第二加熱板中的至少一個(gè)。
18.一種用于使用具有相對(duì)的第一加熱板和第二加熱板的熔化裝置熔化固體熱熔性材料的方法，所述方法包括下述步驟: 加熱第一加熱板和第二加熱板； 將固體熱熔性材料運(yùn)送至第一加熱板和第二加熱板之間的區(qū)域； 在加熱第一加熱板和第二加熱板的同時(shí)一起擠壓第一加熱板和第二加熱板，以將固體熱熔性材料壓靠在第一加熱板和第二加熱板上以增加固體熱熔性材料的熔化速度；以及 從熔化裝置移除液化熱熔性材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中第一加熱板和第二加熱板一起被擠壓并被加熱5秒鐘到5分鐘。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，進(jìn)一步包括下述步驟: 將穿孔板定位在第一加熱板和第二加熱板之間以允許液化熱熔性材料流過穿孔板到達(dá)第二加熱板，同時(shí)基本上防止固體熱熔性材料到達(dá)第二加熱板。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中將固體熱熔性材料壓靠在第一加熱板和第二加熱板上增加固體熱熔性材料與第一加熱板和第二加熱板之間的接觸表面面積。
【文檔編號(hào)】B05B7/02GK104023855SQ201280054694
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月7日
【發(fā)明者】丹尼爾·P·羅斯, 保羅·R·奎姆 申請(qǐng)人:格瑞克明尼蘇達(dá)有限公司