專利名稱：焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動噴漆裝置，特別涉及一種焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，建筑體量越來越大、功能越來越齊全，用電量也更大，且對供配電要求更高，而作為現(xiàn)代建筑內(nèi)電纜電線敷設(shè)的主要載體的焊管，以安全性高的優(yōu)點，在現(xiàn)代大型建筑普遍使用。目前，焊管內(nèi)壁噴漆這道工序依靠傳統(tǒng)的人工罐漆，將焊管抬到傾斜的噴漆架上，工人由焊管的上端向焊管內(nèi)罐漆，并不斷的旋轉(zhuǎn)焊管，罐漆完成后需要工人將罐漆焊管抬下噴漆架，這樣需要的勞動力多、罐漆效率非常低，特別是在一些高層建筑、密集型建筑以及大體量商業(yè)綜合體建筑內(nèi)靠傳統(tǒng)的人工灌漆，大量浪費人工和材料，對施工進度不利，此外，焊管內(nèi)壁油漆罐涂不均勻，影響焊管的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了加快施工進度、降低勞動強度和提高焊管內(nèi)壁油漆的均勻度，本發(fā)明實施例提供了一種焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，包括機架，所述機架的一端設(shè)置有用于放置未噴漆的焊管的焊管堆放架，所述焊管堆放架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有將所述焊管堆放架上的焊管輸送至噴涂位置的自動輸送裝置，所述機架的噴涂位置的一側(cè)設(shè)置有自動噴涂裝置。
為了更好的實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還可以進一步包括如下技術(shù)方案所述自動噴涂裝置包括設(shè)置在所述機架上或設(shè)置在所述機架一側(cè)的油漆噴涂機，所述油漆噴涂機分別連接有油漆桶和油漆噴頭，所述油漆噴頭的一側(cè)連接有控制所述油漆噴頭左右移動的移動控制機構(gòu)以及控制所述油漆噴頭的油漆噴頭開關(guān)的擋板。所述移動控制機構(gòu)優(yōu)選為連接有空壓機的氣缸一或連接有液壓泵的液壓缸一。
為了更好的實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還可以進一步包括如下技術(shù)方案所述油漆噴頭的前方設(shè)置有2-5個V形焊管支撐架，所述焊管支撐架包括靠近所述自動輸送裝置一側(cè)的三角形或梯形固定卡件和遠離所述自動輸送裝置一側(cè)的三角形活動卡件，所述活動卡件連接有控制其正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止的逆變器電機，所述逆變器電機和所述移動控制機構(gòu)分別與設(shè)置在所述焊管支撐架下方的限位開關(guān)連接。為了更好的實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還可以進一步包括如下技術(shù)方案所述自動輸送裝置包括設(shè)置在所述機架兩側(cè)的同步的輸送鏈條，兩側(cè)的所述輸送鏈條上對稱設(shè)置有2-10對檔桿。
為了更好的實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還可以進一步包括如下技術(shù)方案兩側(cè)的所述輸送鏈條的下方的兩個從動齒輪之間連接有驅(qū)動滾軸，兩側(cè)的所述輸送鏈條的上方的兩個從動齒輪之間連接有被動滾軸，所述驅(qū)動滾軸的中部連接有固定齒輪，所述固定齒輪通過皮帶或鏈條與電動機輸出軸上的主動齒輪連接。
為了更好的實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還可以進一步包括如下技術(shù)方案所述機架的噴涂位置的另一側(cè)還設(shè)置有油漆回收裝置，所述油漆回收裝置包括回收管，所述回收管的下端設(shè)置有帶有開關(guān)閥的出口管。
為了更好的實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還可以進一步包括如下技術(shù)方案所述焊管堆放架包括兩側(cè)的支撐臂和端部的橫梁，所述支撐臂鉸接在所述機架上，所述橫梁的下方設(shè)置有控制所述橫梁上下擺動的擺動控制機構(gòu)一；
或者所述焊管堆放架的兩側(cè)上鉸接有活動導向桿，所述活動導向桿的外側(cè)端部下方設(shè)置有控制所述活動導向桿外端部上下擺動的擺動控制機構(gòu)一。其中，所述擺動控制機構(gòu)一優(yōu)選為連接有空壓機的氣缸二或連接有液壓泵的液壓缸二。
為了更好的實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還可以進一步包括如下技術(shù)方案位于所述焊管堆放架的一側(cè)或兩側(cè)所述機架上設(shè)置有垂直布置的調(diào)整板，所述調(diào)整板的一端與所述機架鉸接連接，所述調(diào)整板的另一端設(shè)置有控制所述調(diào)整板的端部左右擺動的擺動控制機構(gòu)
二。其中，所述擺動控制機構(gòu)二優(yōu)選為連接有空壓機的氣缸三或連接有液壓泵的液壓缸三。
為了更好的實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還可以進一步包括如下技術(shù)方案所述機架的另一端設(shè)置有焊管收集架，所述焊管收集架的上方兩側(cè)設(shè)置有傾斜的導向桿。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是安裝方便、操作簡單，焊管灌漆加工時，不需要使用大量勞動力對焊管進行拖拽，只需一名工人實時地監(jiān)察系統(tǒng)加工的過程，不僅大大節(jié)省人力物力，加快施工進度，而且罐漆質(zhì)量好，是一項具有極大推廣潛力的施工新技術(shù)，本發(fā)明適用范圍廣，焊管從SC15-SC50都可進行正常噴漆；其中，焊管堆放架的外端部能夠向上傾斜或焊管堆放架上設(shè)置有外端部能夠向上傾斜的活動桿，對焊管起到導向的作用，不需要工人搬運焊管，減少勞動強度；焊管堆放架一側(cè)或兩側(cè)還可以設(shè)置有調(diào)整板，通過端部的氣缸三，將調(diào)整板調(diào)整到與焊管中心線垂直，起到規(guī)整平齊焊管位置的作用，以便使焊管輸送至噴涂位置時處于噴漆的最佳位置；自動輸送裝置將單個焊管運輸?shù)絿娡课恢玫腣型焊管支撐架上，當焊管落在焊管支撐架上，觸動限位開關(guān)，限位開關(guān)啟動油漆噴頭處的汽缸一，同時暫停鏈條傳輸，汽缸一帶動油漆噴頭向前運動至焊管的端部，擋板推動并啟動油漆噴頭開關(guān)，使油漆噴頭進行噴漆，5S后，汽缸一帶動油漆噴頭向后運動，油漆噴頭開關(guān)遠離擋板并關(guān)閉，同時啟動逆變器電機，逆變器電機帶動三角形活動卡件向下旋轉(zhuǎn)釋放噴漆后的焊管，焊管經(jīng)導向桿落入焊管收集架內(nèi)；焊管的另一端還設(shè)置有油漆回收裝置，由于油漆噴頭的壓力很大，多余的油漆會從焊管的另一端噴出，油漆回收裝置用于回收噴出的多余油漆，起到節(jié)約資源、回收再利用的作用。


圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本發(fā)明實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為本發(fā)明實施例的油漆噴頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標記為1、機架；2、氣缸二 ；3、焊管堆放架；4、配電箱；5、轉(zhuǎn)軸；6、油漆回收桶；7、出口管；8、輸送鏈條；9、回收管；10、檔桿；11、從動齒輪；12、導向桿；13、焊管；14、被動滾軸；15、焊管支撐架；16、油漆噴頭；17、立柱；18、油漆桶；19、油漆噴涂機；20、氣缸三；21、調(diào)整板；22、固定齒輪；23、驅(qū)動滾軸；24電動機；25、固定卡件；26、活動卡件；27、水平支撐架；28、底板；29、氣缸一 ；30、固定槽；31、滾輪；32、固定板；33、擋板；34、油漆噴頭開關(guān)。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，對本方案進行闡述。參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實施例提供了一種焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，機架I的一端設(shè)置有用于放置未噴漆的焊管的焊管堆放架3，焊管堆放架3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有將焊管堆放架3上的焊管輸送至噴涂位置的自動輸送裝置，機架I的噴涂位置的一側(cè)設(shè)置有自動噴涂裝置。其中，自動噴涂裝置包括活動設(shè)置在機架I上的油漆噴涂機19的油漆噴頭16，位于油漆噴頭16同側(cè)機架I上設(shè)置有兩個V型焊管支撐架15 ;油漆噴頭16與一氣缸一 29連接，焊管支撐架15的底部設(shè)置有一限位開關(guān)；焊管支撐架15包括相互鉸接連接的三角形固定卡件25和三角形活動卡件26，固定卡件25固定在機架上，活動卡件26與一逆變器電機連接，逆變器電機和氣缸一 29均與限位開關(guān)電連接；油漆噴涂機19的油漆桶18設(shè)置在機架I上；油漆噴頭16設(shè)置在一與機架I固定連接的底板28上，油漆噴頭16與一固定板32固定連接，固定板32的底面設(shè)置有滾輪31，機架I上設(shè)置有與滾輪31配合使用的固定槽30，機架I上還設(shè)置有與油漆噴頭開關(guān)34配合使用的擋板33，當氣缸一 29帶動油漆噴頭16向前運動至焊管13前端時，擋板33剛好打開油漆噴頭開關(guān)34。焊管堆放架3包括兩個支撐臂和橫梁，支撐臂鉸接在機架I上，橫梁的底部設(shè)置有氣缸二 2 ;位于焊管堆放架3的兩側(cè)機架I上活動設(shè)置有能夠與焊管堆放架3上的焊管垂直的調(diào)整板21，調(diào)整板21通過一轉(zhuǎn)軸5與機架I連接，調(diào)整板21的內(nèi)側(cè)與一氣缸三20連接；焊管堆放架3的后方設(shè)置有水平支撐架27，用于平放等待輸送的焊管，起到過渡的作用。自動輸送裝置包括兩個設(shè)置在機架I上的同步的輸送鏈條8，輸送鏈條8上設(shè)置有若干個檔桿10 ;機架I上設(shè)置有兩個平行的驅(qū)動滾軸23和被動滾軸14，被動滾軸14位于驅(qū)動滾軸23的斜上方，驅(qū)動滾軸23和被動滾軸14的兩端均設(shè)置有從動齒輪11，位于同側(cè)的從動齒輪11上設(shè)置有輸送鏈條8，驅(qū)動滾軸23上設(shè)置有固定齒輪22，固定齒輪22通過皮帶或鏈條與一電動機24的輸出軸上的主動齒輪連接連接。還包括油漆回收裝置，油漆回收裝置包括回收管9，回收管9的下端設(shè)置有帶有開關(guān)閥的出口管7，出口管7下方放置有油漆回收桶6。位于自動噴涂裝置后方還設(shè)置有焊管收集架，焊管收集架包括立柱17，靠近自動噴涂裝置一側(cè)的立柱17上設(shè)置有向內(nèi)向下傾斜的導向桿12，導向桿12的傾斜度為10°。其中，氣缸一 29、氣缸二 2和氣缸三20均由一空壓機提供動力；空壓機和電動機的控制按鈕均設(shè)置在一配電箱4內(nèi)，配電箱4內(nèi)設(shè)置有緊急停止按鈕，若加工過程中出現(xiàn)故障，控制人員可立即按下緊急停止按鈕，焊管停止前行，控制人員可派工人處理，處理完畢以后，啟動電動機和空壓機，繼續(xù)焊管噴漆。本發(fā)明實施例包括焊管堆放架3、自動輸送裝置、自動噴涂裝置和焊管收集架，并通過空壓機和電動機提供動力，空壓機和電動機由限位開關(guān)連接成一體。本發(fā)明的工作過程如下按下空壓機啟動按鈕，焊管堆放架3的外端部在汽缸二 2的帶動下向上運動，推動焊管13向前運動至水平支撐架27上，同時位于焊管13兩端的調(diào)整板21在汽缸三20的帶動下向內(nèi)轉(zhuǎn)動，將焊管13兩端規(guī)整平齊；按下電動機24啟動按鈕，輸送鏈條8轉(zhuǎn)動，當輸送鏈條8上的檔桿10旋轉(zhuǎn)至焊管下方時，將焊管13挑起，焊管13隨輸送鏈條8向上運動至最高點后，自動落入V型焊管支撐架15上；焊管13落入焊管支撐架15內(nèi)，同時開啟焊管支撐架15下方的限位開關(guān)，電動機24停止轉(zhuǎn)動，輸送鏈條8停止運動，同時汽缸一 29帶動油漆噴頭16向前運動至焊管13端部，擋板33開啟油漆噴頭開關(guān)34，進行焊管13內(nèi)壁噴漆，5S后，氣缸一 29帶動油漆噴頭16向后運動，噴漆停止，同時逆變器電機啟動，電動機24再次啟動，逆變器電動機帶動活動卡件26向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，噴漆后的焊管13落下，然后逆變器電動機再帶動活動卡件26向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，恢復原來位置；噴漆后的焊管13經(jīng)傾斜的導向桿12落入焊管收集架內(nèi)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，其特征在于，包括機架，所述機架的一端設(shè)置有用于放置未噴漆的焊管的焊管堆放架，所述焊管堆放架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有將所述焊管堆放架上的焊管輸送至噴涂位置的自動輸送裝置，所述機架的噴涂位置的一側(cè)設(shè)置有自動噴涂裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，其特征在于，所述自動噴涂裝置包括設(shè)置在所述機架上或設(shè)置在所述機架一側(cè)的油漆噴涂機，所述油漆噴涂機分別連接有油漆桶和油漆噴頭，所述油漆噴頭的一側(cè)連接有控制所述油漆噴頭左右移動的移動控制機構(gòu)以及控制所述油漆噴頭的油漆噴頭開關(guān)的擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，其特征在于，所述油漆噴頭的前方設(shè)置有2-5個V形焊管支撐架，所述焊管支撐架包括靠近所述自動輸送裝置一側(cè)的三角形或梯形固定卡件和遠離所述自動輸送裝置一側(cè)的三角形活動卡件，所述活動卡件連接有控制其正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止的逆變器電機，所述逆變器電機和所述移動控制機構(gòu)分別與設(shè)置在所述焊管支撐架下方的限位開關(guān)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，其特征在于，所述自動輸送裝置包括設(shè)置在所述機架兩側(cè)的同步的輸送鏈條，兩側(cè)的所述輸送鏈條上對稱設(shè)置有 2-10對檔桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，其特征在于，兩側(cè)的所述輸送鏈條的下方的兩個從動齒輪之間連接有驅(qū)動滾軸，兩側(cè)的所述輸送鏈條的上方的兩個從動齒輪之間連接有被動滾軸，所述驅(qū)動滾軸的中部連接有固定齒輪，所述固定齒輪通過皮帶或鏈條與電動機輸出軸上的主動齒輪連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，其特征在于，所述機架的噴涂位置的另一側(cè)還設(shè)置有油漆回收裝置，所述油漆回收裝置包括回收管，所述回收管的下端設(shè)置有帶有開關(guān)閥的出口管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，其特征在于，所述焊管堆放架包括兩側(cè)的支撐臂和端部的橫梁，所述支撐臂鉸接在所述機架上，所述橫梁的下方設(shè)置有控制所述橫梁上下擺動的擺動控制機構(gòu)一；或者所述焊管堆放架的兩側(cè)上鉸接有活動導向桿，所述活動導向桿的外側(cè)端部下方設(shè)置有控制所述活動導向桿外端部上下擺動的擺動控制機構(gòu)一。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，其特征在于，位于所述焊管堆放架的一側(cè)或兩側(cè)所述機架上設(shè)置有垂直布置的調(diào)整板，所述調(diào)整板的一端與所述機架鉸接連接，所述調(diào)整板的另一端設(shè)置有控制所述調(diào)整板的端部左右擺動的擺動控制機構(gòu)--O
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，其特征在于，所述機架的另一端設(shè)置有焊管收集架，所述焊管收集架的上方兩側(cè)設(shè)置有傾斜的導向桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊管內(nèi)壁自動噴漆裝置，包括機架，機架上依次設(shè)置有焊管堆放架、自動輸送裝置和自動噴涂裝置。本發(fā)明的有益效果是安裝方便、操作簡單，焊管灌漆加工時，不需要使用大量勞動力對焊管進行拖拽，只需一名工人實時地監(jiān)察系統(tǒng)加工的過程，不僅大大節(jié)省人力物力，加快施工進度，而且罐漆質(zhì)量好，是一項具有極大推廣潛力的施工新技術(shù)，本發(fā)明適用范圍廣，焊管從SC15-SC50都可進行正常噴漆。
文檔編號B05B13/06GK103008155SQ201310008849
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者唐渝, 李云, 程廣仁, 高存金, 聞升強, 劉益安, 施總級, 郝甲森, 孫祚祺, 孫波, 徐偉, 王有愚, 董文魯 申請人:中建八局第一建設(shè)有限公司