專利名稱：一種水性漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性漆及其自動(dòng)化控制生產(chǎn)的裝置。它可以廣泛使用在木地板、內(nèi)墻、外墻、木制品、防潮、水泥、堵漏、金屬制品等物件上。本發(fā)明水性漆不含苯類化合物及甲醛，具有安全無(wú)毒的特性。本發(fā)明水性漆漆膜堅(jiān)硬牢固，耐腐蝕，不發(fā)霉，使用方便，使用節(jié)能。生產(chǎn)智能方便，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)水性漆水分易揮發(fā)，人工加料成分無(wú)法精確控制的缺點(diǎn)。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的水性漆生產(chǎn)方法包括一種十分復(fù)雜的工藝，由以下幾個(gè)階段組成:稱重原料、依次投料、攪拌、過(guò)濾、灌裝、清洗。而各個(gè)階段，要由人工單獨(dú)控制。人工投料無(wú)法控制精確性，人工控制繁雜的攪拌過(guò)程容易出現(xiàn)紕漏。灌裝和清洗無(wú)法自動(dòng)完成，無(wú)形加大了人力成本，無(wú)法保證每批次水性漆生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而且由于配料的不同，常規(guī)水性漆里使用傳統(tǒng)的成膜助劑例如乙二醇丁醚。無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)環(huán)保無(wú)毒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，為人們提供一種環(huán)保水性漆及其自動(dòng)化控制生產(chǎn)的方法。水性漆由環(huán)保的各組分配方組成。本發(fā)明水性漆的配方各組分的比例按重量配比為:
去離子水14-15.8%
分散劑0.3-0.5%
潤(rùn)溫劑0.3-0.4%
消泡劑0.2-0.3%
液體防霉劑0.1-0.2%
液體防腐劑0.3-0.4%
表面控制劑0.5-0.6%
增稠劑稀釋液2.0-2.1%
鈦白粉20-22%
30%濃度 NaOH 溶液0.1-0.2%
乳液53-55%
醇酯十二4.8-5.0%。

本水性漆的自動(dòng)化控制生產(chǎn)的方法為:(I).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)乳液導(dǎo)管I的電控閥門，在無(wú)塵環(huán)境下向不銹鋼制原料攪拌缸13內(nèi)加入配方規(guī)定量的乳液；(2).中央計(jì)算機(jī)控制器控制啟動(dòng)攪拌電機(jī)19，攪拌頭16以400r/min的速度緩緩攪拌乳液，攪拌時(shí)間持續(xù)3min ；(3).電加熱裝置14由兩組加熱棒組成，通過(guò)溫度傳感器15測(cè)得攪拌缸13內(nèi)的溫度，以控制電加熱器14的其中一組加熱棒是否啟動(dòng)，維持?jǐn)嚢韪?3的溫度在合適的溫度，優(yōu)選在4-28度；(4).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)去離子水導(dǎo)管2的電控閥門，將配方規(guī)定量的去離子水加入攪拌缸13中；(5).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)成膜助劑導(dǎo)管3的電控閥門，以細(xì)流狀添加配方規(guī)定量的醇酯十二作為成膜助劑，避免大量猛烈的一次性加入，從而避免出現(xiàn)分層、結(jié)塊現(xiàn)象，加完后繼續(xù)攬祥1Omin ；(6).中央計(jì)算機(jī) 控制器依次控制打開(kāi)防霉劑導(dǎo)管4，防腐劑導(dǎo)管5各自的電控閥門將液體防霉劑，防腐劑加入到攪拌缸13里攪拌，二者緩緩加入，此時(shí)中央計(jì)算機(jī)控制器控制提高攪拌頭16的轉(zhuǎn)速，以600r/min的速度,加快分解過(guò)程,攪拌時(shí)間IOmin ；(7).中央計(jì)算機(jī)控制器控制高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐20的第一減壓閥21和第一導(dǎo)管閥門27打開(kāi)，此時(shí)第二減壓閥22和第二導(dǎo)管閥門28為關(guān)閉狀態(tài)，通過(guò)噴粉管6將鈦白粉存儲(chǔ)罐24中的鈦白粉朝存儲(chǔ)感應(yīng)鼓25內(nèi)噴入，噴入量為配方規(guī)定量的鈦白粉，噴粉機(jī)由以下部件構(gòu)成:高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐20、第一減壓閥21、第二減壓閥22、存儲(chǔ)感應(yīng)鼓25、噴粉管6、第一導(dǎo)管閥門27和第二導(dǎo)管閥門28，鈦白粉在高壓氮?dú)獾淖饔孟逻M(jìn)入存儲(chǔ)感應(yīng)鼓25，存儲(chǔ)感應(yīng)鼓底部設(shè)有壓力傳感器26，壓力傳感器26信號(hào)輸出與中央計(jì)算機(jī)控制器相連，當(dāng)存儲(chǔ)感應(yīng)鼓的吸入量達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，壓力傳感器26輸出信號(hào)給中央計(jì)算機(jī)控制器，中央計(jì)算機(jī)控制器關(guān)閉第一減壓閥21和第一導(dǎo)管閥門27，存儲(chǔ)感應(yīng)鼓25停止吸粉，同時(shí)中央計(jì)算機(jī)控制器打開(kāi)高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐20的第二減壓閥22和第二導(dǎo)管閥門28，將鈦白粉通過(guò)噴粉管6噴入攪拌缸13內(nèi)，完畢后，中央計(jì)算機(jī)控制器關(guān)閉第二減壓閥22和第二導(dǎo)管閥門28 ；(8).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)PH調(diào)節(jié)劑導(dǎo)管7的電控閥門，將配方規(guī)定量的30%濃度的NaOH溶液作為PH調(diào)節(jié)劑加入到攪拌缸13中，完畢后，中央計(jì)算機(jī)控制器控制將攪拌頭轉(zhuǎn)速提高到800r/min,攪拌IOmin ；(9).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)潤(rùn)溫劑導(dǎo)管8的電控閥門，加入配方規(guī)定量的潤(rùn)溫劑；(10).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)增稠劑稀釋液導(dǎo)管9電控閥門，加入配方規(guī)定量的增稠劑稀釋液，增稠劑預(yù)先用水按比例1: 2稀釋，添加速度要慢，否則容易出現(xiàn)結(jié)塊，長(zhǎng)期攪不開(kāi)，攪拌IOmin ；(11).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)分散劑導(dǎo)管10的電控閥門，將配方規(guī)定量的分散劑加入到攪拌缸13中；(12).中央計(jì)算機(jī)控制器打開(kāi)表面控制劑導(dǎo)管31的電控閥門，將配方規(guī)定量的表面控制劑加入到攪拌缸13中；(13).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)消泡劑導(dǎo)管11的電控閥門，將配方規(guī)定量的消泡劑加入到攪拌缸13中，加完后，中央中央計(jì)算機(jī)控制器將攪拌頭轉(zhuǎn)速降低至lOOr/min，攪拌15min ；
(14).對(duì)攪拌缸13內(nèi)生成的水性漆的濃度、PH值進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)PH測(cè)量?jī)x29測(cè)得的PH值和濃度儀30測(cè)得的濃度值反饋到中央計(jì)算機(jī)控制器，中央計(jì)算機(jī)控制器控制噴霧閥18和電加熱裝置14的另一組加熱棒以調(diào)整水性漆的濃度和PH值至設(shè)定值，當(dāng)濃度和PH值較高時(shí)，中央計(jì)算機(jī)控制器控制噴霧閥18打開(kāi)，去離子水經(jīng)噴霧管12噴出，當(dāng)濃度和PH值較低時(shí)，中央計(jì)算機(jī)控制器啟動(dòng)電加熱裝置14的另一組加熱棒；(15).中央計(jì)算機(jī)控制器根據(jù)氣壓計(jì)17測(cè)得數(shù)據(jù)，保持?jǐn)嚢韪?3內(nèi)的壓力，使其略高于I個(gè)大氣壓，從而控制水性漆中水量的蒸發(fā)；(16).中央計(jì)算機(jī)控制器關(guān)閉攪拌電機(jī)，并打開(kāi)攪拌缸13底部的電控閥門，通過(guò)泵將物料壓入過(guò)濾器，經(jīng)300目的濾網(wǎng)過(guò)濾后封裝；(17).封裝完畢后，中央計(jì)算機(jī)控制器控制清洗機(jī)工作。一種自動(dòng)化生產(chǎn)水性漆的系統(tǒng):包括一中央計(jì)算機(jī)控制器、一不銹鋼制原料攪拌缸、高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐、鈦白粉存儲(chǔ)罐、存儲(chǔ)感應(yīng)罐、去離子水導(dǎo)管、分散劑導(dǎo)管、潤(rùn)溫劑導(dǎo)管、消泡劑導(dǎo)管、液體防霉劑導(dǎo)管、液體防腐劑導(dǎo)管、表面控制劑導(dǎo)管、增稠劑稀釋液導(dǎo)管、30%濃度NaOH溶液導(dǎo)管、乳液導(dǎo)管、醇酯十二導(dǎo)管、噴霧管和噴粉管，攪拌缸內(nèi)設(shè)置有攪拌頭，攪拌頭連接攪拌電機(jī)，攪拌缸內(nèi)還設(shè)置有兩組電加熱裝置、溫度傳感器，PH測(cè)量?jī)x、氣壓計(jì)和濃度儀；高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐通過(guò)第一減壓閥與鈦白粉存儲(chǔ)罐相連，通過(guò)第二減壓閥與存儲(chǔ)感應(yīng)罐相連，鈦白粉存儲(chǔ)罐通過(guò)通過(guò)第一導(dǎo)管閥門與存儲(chǔ)感應(yīng)罐相連，存儲(chǔ)感應(yīng)罐底部設(shè)置有壓力傳感器，存儲(chǔ)感應(yīng)罐通過(guò)第二導(dǎo)管閥門與攪拌缸相連；去離子水導(dǎo)管、分散劑導(dǎo)管、潤(rùn)溫劑導(dǎo)管、消泡劑導(dǎo)管、液體防霉劑導(dǎo)管、液體防腐劑導(dǎo)管、表面控制劑導(dǎo)管、增稠劑稀釋液導(dǎo)管、30%濃度NaOH溶液導(dǎo)管、乳液導(dǎo)管、醇酯十二導(dǎo)管、噴霧管上都設(shè)置有電控閥門，噴霧管上還設(shè)置有噴霧閥，且噴霧閥、第一減壓閥、第二減壓閥、第一導(dǎo)管閥門、第二導(dǎo)管閥門均為電控閥門；中央計(jì)算機(jī)控制器收集各測(cè)量?jī)x器的信號(hào)自動(dòng)控制攪拌電機(jī)以及各閥門的關(guān)閉。

本發(fā)明的自動(dòng)化生產(chǎn)方法利用了噴霧，加熱以及計(jì)算機(jī)控制裝置，實(shí)現(xiàn)了在不同地區(qū)都能安全生產(chǎn)、存儲(chǔ)，不會(huì)因?yàn)楸狈綒鉁靥蛯?dǎo)致生產(chǎn)、存儲(chǔ)的困難，以及通過(guò)計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)精確下料以及無(wú)人工的自動(dòng)化生產(chǎn)。特別是噴霧、加熱的濃度以及壓力的配套控制方式，使得水性漆的品質(zhì)得到很大的提升。


圖1為自動(dòng)化生產(chǎn)水性漆的系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施例(I).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)乳液導(dǎo)管I的電控閥門，在無(wú)塵環(huán)境下向不銹鋼制原料攪拌缸13內(nèi)加入配方規(guī)定量的乳液；(2).中央計(jì)算機(jī)控制器控制啟動(dòng)攪拌電機(jī)19，攪拌頭16以400r/min的速度緩緩攪拌乳液，攪拌時(shí)間持續(xù)3min ；(3).電加熱裝置14由兩組加熱棒組成，通過(guò)溫度傳感器15測(cè)得攪拌缸13內(nèi)的溫度，以控制電加熱器14的其中一組加熱棒是否啟動(dòng)，維持?jǐn)嚢韪?3的溫度在合適的溫度，優(yōu)選在4-28度；
(4).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)去離子水導(dǎo)管2的電控閥門，將配方規(guī)定量的去離子水加入攪拌缸13中；(5).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)成膜助劑導(dǎo)管3的電控閥門，以細(xì)流狀添加配方規(guī)定量的醇酯十二作為成膜助劑，避免大量猛烈的一次性加入，從而避免出現(xiàn)分層、結(jié)塊現(xiàn)象，加完后繼續(xù)攬祥IOmin ；(6).中央計(jì)算機(jī)控制器依次控制打開(kāi)防霉劑導(dǎo)管4，防腐劑導(dǎo)管5各自的電控閥門將液體防霉劑，防腐劑加入到攪拌缸13里攪拌，二者緩緩加入，此時(shí)中央計(jì)算機(jī)控制器控制提高攪拌頭16的轉(zhuǎn)速，以600r/min的速度,加快分解過(guò)程,攪拌時(shí)間IOmin ；(7).中央計(jì)算機(jī)控制器控制高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐20的第一減壓閥21和第一導(dǎo)管閥門27打開(kāi)，此時(shí)第二減壓閥22和第二導(dǎo)管閥門28為關(guān)閉狀態(tài)，通過(guò)噴粉管6將鈦白粉存儲(chǔ)罐24中的鈦白粉朝存儲(chǔ)感應(yīng)鼓25內(nèi)噴入，噴入量為配方規(guī)定量的鈦白粉，噴粉機(jī)由以下部件構(gòu)成:高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐20、第一減壓閥21、第二減壓閥22、存儲(chǔ)感應(yīng)鼓25、噴粉管6、第一導(dǎo)管閥門27和第二導(dǎo)管閥門28，鈦白粉在高壓氮?dú)獾淖饔孟逻M(jìn)入存儲(chǔ)感應(yīng)鼓25，存儲(chǔ)感應(yīng)鼓底部設(shè)有壓力傳感器26，壓力傳感器26信號(hào)輸出與中央計(jì)算機(jī)控制器相連，當(dāng)存儲(chǔ)感應(yīng)鼓的吸入量達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，壓力傳感器26輸出信號(hào)給中央計(jì)算機(jī)控制器，中央計(jì)算機(jī)控制器關(guān)閉第一減壓閥21和第一導(dǎo)管閥門27，存儲(chǔ)感應(yīng)鼓25停止吸粉，同時(shí)中央計(jì)算機(jī)控制器打開(kāi)高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐20的第二減壓閥22和第二導(dǎo)管閥門28，將鈦白粉通過(guò)噴粉管6噴入攪拌缸13內(nèi)，完畢后，中央計(jì)算機(jī)控制器關(guān)閉第二減壓閥22和第二導(dǎo)管閥門28 ；(8).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)PH調(diào)節(jié)劑導(dǎo)管7的電控閥門，將配方規(guī)定量的30%濃度的NaOH溶液作為PH調(diào)節(jié)劑加入到攪拌缸13中，完畢后，中央計(jì)算機(jī)控制器控制將攪拌頭轉(zhuǎn)速提高到800r/min,攪拌IOmin ；(9).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)潤(rùn)溫劑導(dǎo)管8的電控閥門，加入配方規(guī)定量的潤(rùn)溫劑；(10).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)增稠劑稀釋液導(dǎo)管9電控閥門，加入配方規(guī)定量的增稠劑稀釋液，增稠劑預(yù)先用水按比例1: 2稀釋，添加速度要慢，否則容易出現(xiàn)結(jié)塊，長(zhǎng)期攪不開(kāi)，攪拌IOmin ；(11).中央計(jì)算機(jī)控制器 控制打開(kāi)分散劑導(dǎo)管10的電控閥門，將配方規(guī)定量的分散劑加入到攪拌缸13中；(12).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)表面控制劑導(dǎo)管31的電控閥門，將配方規(guī)定量的表面控制劑加入到攪拌缸13中；(13).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)消泡劑導(dǎo)管11的電控閥門，將配方規(guī)定量的消泡劑加入到攪拌缸13中，加完后，中央中央計(jì)算機(jī)控制器將攪拌頭轉(zhuǎn)速降低至lOOr/min，攪拌15min ；(14).對(duì)攪拌缸13內(nèi)生成的水性漆的濃度、PH值進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)PH測(cè)量?jī)x29測(cè)得的PH值和濃度儀30測(cè)得的濃度值反饋到中央計(jì)算機(jī)控制器，中央計(jì)算機(jī)控制器控制噴霧閥18和電加熱裝置14的另一組加熱棒以調(diào)整水性漆的濃度和PH值至設(shè)定值，當(dāng)濃度和PH值較高時(shí)，中央計(jì)算機(jī)控制器控制噴霧閥18打開(kāi)，去離子水經(jīng)噴霧管12噴出，當(dāng)濃度和PH值較低時(shí)，中央計(jì)算機(jī)控制器啟動(dòng)電加熱裝置14的另一組加熱棒；(15).中央計(jì)算機(jī)控制器根據(jù)氣壓計(jì)17測(cè)得數(shù)據(jù)，保持?jǐn)嚢韪?3內(nèi)的壓力，使其略高于1個(gè)大氣壓，從而控制水性漆中水量的蒸發(fā)；(16).中央計(jì)算機(jī)控制器關(guān)閉攪拌電機(jī)，并打開(kāi)攪拌缸13底部的電控閥門，通過(guò)泵將物料壓入過(guò)濾器，經(jīng)300目的濾網(wǎng)過(guò)濾后封裝；(17).封裝完畢后，中央計(jì)算機(jī)控制器控制清洗機(jī)工作。
權(quán)利要求
1.一種水性漆，其特征在于:各組分的比例按重量配比為:去離子水14-15.8%分散劑0.3-0.5%潤(rùn)溫劑0.3-0.4%消泡劑0.2-0.3%液體防霉劑0.1-0.2%液體防腐劑0.3-0.4%表面控制劑0.5-0.6%增稠劑稀釋液2.0-2.1%鈦白粉20-22%30%濃度 NaOH 溶液 0.1-0.2% 乳液53-55%醇酯十二4.8-5.0%。
2.一種權(quán)利要求1所述的水性漆的自動(dòng)化控制生產(chǎn)的方法，其特征在于: (1).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)乳液導(dǎo)管的電控閥門，在無(wú)塵環(huán)境下向不銹鋼制原料攪拌缸內(nèi)加入配方規(guī)定量的乳液； (2).中央計(jì)算機(jī)控制器控制啟動(dòng)攪拌電機(jī)，攪拌頭以400r/min的速度緩緩攪拌乳液，攪拌時(shí)間持續(xù)3min ； (3).電加熱裝置由兩組加熱棒組成，通過(guò)溫度傳感器測(cè)得攪拌缸內(nèi)的溫度，以控制電加熱器的其中一組加熱棒是否啟動(dòng)，維持?jǐn)嚢韪椎臏囟仍诤线m的溫度； (4).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)去離子水導(dǎo)管的電控閥門，將配方規(guī)定量的去離子水加入攪拌缸中； (5).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)成膜助劑導(dǎo)管的電控閥門，以細(xì)流狀添加配方規(guī)定量的醇酯十二作為成膜助劑，避免大量猛烈的一次性加入，從而避免出現(xiàn)分層、結(jié)塊現(xiàn)象，力口完后繼續(xù)攬祥IOmin ； (6).中央計(jì)算機(jī)控制器依次控制打開(kāi)防霉劑導(dǎo)管，防腐劑導(dǎo)管各自的電控閥門將液體防霉劑，防腐劑加入到攪拌缸里攪拌，二者緩緩加入，此時(shí)中央計(jì)算機(jī)控制器控制提高攪拌頭的轉(zhuǎn)速，以600r/min的速度,加快分解過(guò)程,攪拌時(shí)間IOmin ； (7).中央計(jì)算機(jī)控制器控制高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐的第一減壓閥和第一導(dǎo)管閥門打開(kāi)，此時(shí)第二減壓閥和第二導(dǎo)管閥門為關(guān)閉狀態(tài)，通過(guò)噴粉管將鈦白粉存儲(chǔ)罐中的鈦白粉朝存儲(chǔ)感應(yīng)鼓內(nèi)噴入，噴入量為配方規(guī)定量的鈦白粉，噴粉機(jī)由以下部件構(gòu)成:高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐、第一減壓閥、第二減壓閥、存儲(chǔ)感應(yīng)鼓、噴粉管、第一導(dǎo)管閥門和第二導(dǎo)管閥門，鈦白粉在高壓氮?dú)獾淖饔孟逻M(jìn)入存儲(chǔ)感應(yīng)鼓，存儲(chǔ)感應(yīng)鼓底部設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器信號(hào)輸出與中央計(jì)算機(jī)控制器相連，當(dāng)存儲(chǔ)感應(yīng)鼓的吸入量達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，壓力傳感器輸出信號(hào)給中央計(jì)算機(jī)控制器，中央計(jì)算機(jī)控制器關(guān)閉第一減壓閥和第一導(dǎo)管閥門，存儲(chǔ)感應(yīng)鼓停止吸粉，同時(shí)中央計(jì)算機(jī)控制器打開(kāi)高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐的第二減壓閥和第二導(dǎo)管閥門，將鈦白粉通過(guò)噴粉管噴入攪拌缸內(nèi)，完畢后，中央計(jì)算機(jī)控制器關(guān)閉第二減壓閥和第二導(dǎo)管閥門； (8).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)PH調(diào)節(jié)劑導(dǎo)管的電控閥門，將配方規(guī)定量30%濃度的NaOH溶液作為PH調(diào)節(jié)劑加入到攪拌缸中，完畢后，中央計(jì)算機(jī)控制器控制將攪拌頭轉(zhuǎn)速提高到800r/min,攪拌IOmin ； (9).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)潤(rùn)溫劑導(dǎo)管的電控閥門，加入配方規(guī)定量的潤(rùn)溫劑； (10).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)增稠劑稀釋液導(dǎo)管電控閥門，加入配方規(guī)定量的增稠劑稀釋液，增稠劑預(yù)先用水按比例1: 2稀釋，添加速度要慢，否則容易出現(xiàn)結(jié)塊，長(zhǎng)期攪不開(kāi)，攪拌IOmin ； (11).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)分散劑導(dǎo)管的電控閥門，將配方規(guī)定量的分散劑加入到攬祥缸中； (12).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)表面控制劑導(dǎo)管的電控閥門，將配方規(guī)定量的表面控制劑加入到攪拌缸中； (13).中央計(jì)算機(jī)控制器控制打開(kāi)消泡劑導(dǎo)管的電控閥門，將配方規(guī)定量的消泡劑加入到攬祥缸中，加完后，中央中央計(jì)算機(jī)控制器將攬祥頭轉(zhuǎn)速降低至100r/min,攬祥15min ； (14).對(duì)攪拌缸內(nèi)生成的水性漆的濃度、PH值進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)PH測(cè)量?jī)x測(cè)得的PH值和濃度儀測(cè)得的濃度值反饋到中央計(jì)算機(jī)控制器，中央計(jì)算機(jī)控制器控制噴霧閥和電加熱裝置的另一組加熱棒以調(diào)整水性漆的濃度和PH值至設(shè)定值，當(dāng)濃度和PH值較高時(shí)，中央計(jì)算機(jī)控制器控制噴霧閥打開(kāi)，去離子水經(jīng)噴霧管噴出，當(dāng)濃度和PH值較低時(shí)，中央計(jì)算機(jī)控制器啟動(dòng)電加熱裝置的另一組加熱棒； (15).中央計(jì)算機(jī)控制器根據(jù)氣壓計(jì)測(cè)得數(shù)據(jù)，保持?jǐn)嚢韪變?nèi)的壓力，使其略高于I個(gè)大氣壓，從而控制水性漆中水量的蒸發(fā)； (16).中央計(jì)算機(jī)控制器關(guān)閉攪拌電機(jī)，并打開(kāi)攪拌缸底部的電控閥門，通過(guò)泵將物料壓入過(guò)濾器，經(jīng)300目的濾網(wǎng)過(guò)濾后封裝； (17).封裝完畢后，中央計(jì)算機(jī)控制器控制清洗機(jī)工作。
3.一種自動(dòng)化生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的水性漆的系統(tǒng)，其特征在于:包括一中央計(jì)算機(jī)控制器、一不銹鋼制原料攪拌缸、高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐、鈦白粉存儲(chǔ)罐、存儲(chǔ)感應(yīng)罐、去離子水導(dǎo)管、分散劑導(dǎo)管、潤(rùn)溫劑導(dǎo)管、消泡劑導(dǎo)管、液體防霉劑導(dǎo)管、液體防腐劑導(dǎo)管、表面控制劑導(dǎo)管、增稠劑稀釋液導(dǎo)管、30%濃度NaOH溶液導(dǎo)管、乳液導(dǎo)管、醇酯十二導(dǎo)管、噴霧管和噴粉管，攪拌缸內(nèi)設(shè)置有攪拌頭，攪拌頭連接攪拌電機(jī)，攪拌缸內(nèi)還設(shè)置有兩組電加熱裝置、溫度傳感器，PH測(cè)量?jī)x、氣壓計(jì)和濃度儀；高壓氮?dú)獯鎯?chǔ)罐通過(guò)第一減壓閥與鈦白粉存儲(chǔ)罐相連，通過(guò)第二減壓閥與存儲(chǔ)感應(yīng)罐相連，鈦白粉存儲(chǔ)罐通過(guò)通過(guò)第一導(dǎo)管閥門與存儲(chǔ)感應(yīng)罐相連，存儲(chǔ)感應(yīng)罐底部設(shè)置有壓力傳感器，存儲(chǔ)感應(yīng)罐通過(guò)第二導(dǎo)管閥門與攪拌缸相連；去離子水導(dǎo)管、分散劑導(dǎo)管、潤(rùn)溫劑導(dǎo)管、消泡劑導(dǎo)管、液體防霉劑導(dǎo)管、液體防腐劑導(dǎo)管、表面控制劑導(dǎo)管、增稠劑稀釋液導(dǎo)管、30%濃度NaOH溶液導(dǎo)管、乳液導(dǎo)管、醇酯十二導(dǎo)管、噴霧管上都設(shè)置有電控閥門，噴霧管上還設(shè)置有噴霧閥，且噴霧閥、第一減壓閥、第二減壓閥、第一導(dǎo)管閥門、第二導(dǎo)管閥門均為電控閥門；中央計(jì)算機(jī)控制器收集各測(cè)量?jī)x器的信號(hào)自動(dòng)控制攪拌 電機(jī)以及各閥門的關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性漆。它可以廣泛使用在木地板、內(nèi)墻、外墻、木制品、防潮、水泥、堵漏、金屬制品等物件上。本發(fā)明水性漆不含苯類化合物及甲醛，具有安全無(wú)毒的特性。本發(fā)明水性漆漆膜堅(jiān)硬牢固，耐腐蝕，不發(fā)霉，使用方便，使用節(jié)能。生產(chǎn)智能方便，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)水性漆水分易揮發(fā)，人工加料成分無(wú)法精確控制的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D7/14GK103087632SQ20131001348
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者肖永年 申請(qǐng)人:三明市永耀涂料有限公司