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      一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):3780082閱讀:452來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于精細(xì)化工合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽為原料,加入活性吸附劑分散后,經(jīng)重氮化反應(yīng)等反應(yīng)合成的顏料黃81工業(yè)化生產(chǎn)方法。
      背景技術(shù)
      2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽是一種重要的有機(jī)顏料中間體。其作為重氮組分合成的C.1.P.Y.81 (顏料黃81)色粉呈檸檬黃色,色澤鮮艷,著色力高,是一種高檔的有機(jī)顏料。2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽氨基的鄰、對(duì)位有吸電子基團(tuán)(氯基),有助于加強(qiáng)C.1.P.Y.81氫鍵的形成,因此C.1.P.Y.81的耐熱性、耐光性等應(yīng)用性能俱佳,在工業(yè)涂料、油墨和塑料橡膠等方面有廣泛的應(yīng)用。將2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽(簡(jiǎn)稱TCB)、水,在低溫下與鹽酸打漿分散,沒有加入合適的活性吸附劑,分散效果不佳,加入亞硝酸鈉水溶液進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的重氮化反應(yīng),過量亞硝酸用氨基磺酸除去,得到的重氮液顏色深,雜質(zhì)多。此種重氮化方法得到的重氮液通過與2,4-二甲基-N-乙酰乙酰苯胺(簡(jiǎn)稱AAMX)偶合得到的顏料產(chǎn)率低,色光較暗,耐熱性、耐光性等應(yīng)用性能均較差,應(yīng)用范圍窄,合成成本較高。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明的目的在于提供以2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽為原料,加入活性吸附劑和冰塊,經(jīng)高速攪拌分散后,經(jīng)重氮化反應(yīng)等反應(yīng)合成的顏料黃81工業(yè)化生產(chǎn)方法。所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于包括如下步驟:
      O打漿成鹽反應(yīng):將2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽、水、冰塊與活性吸附劑加入反應(yīng)釜中,打漿1-3小時(shí),進(jìn)行高速分散,得到分散液;
      2)重氮化反應(yīng):酸性條件下,在-10°C 30°C溫度下向步驟I)得到的分散液中加入亞硝酸鈉水溶液,快速攪拌進(jìn)行重氮化反應(yīng)后得到重氮化溶液;
      3)將2,4-二甲基-N-乙酰乙酰苯胺加入偶合反應(yīng)釜中,攪拌下加入稀堿液至2,4- 二甲基-N-乙酰乙酰苯胺完全溶解,再向該偶合反應(yīng)釜中加入有機(jī)胺表面活性劑SF-1及兩性表面活性劑SF-2,進(jìn)行低溫酸析;
      4)偶合反應(yīng):在-10°C 30°C下,將步驟2)得到的重氮化溶液加入步驟3)的偶合反應(yīng)釜中進(jìn)行偶合反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后攪拌1-4小時(shí),再將該反應(yīng)液升溫至80 100°C,保溫反應(yīng)30分鐘,再降至室溫,過濾,70 100°C下烘干,得到顏料黃81。所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟I)所述的活性吸附劑為高嶺土、蒙脫土、硅藻土、沸石中的任意一種,其加入量與2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽的質(zhì)量比為20 50 =IOO0
      所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟2)中用含量30%的鹽酸提供酸性條件,所用的鹽酸與2,2’,5,5’-四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽的質(zhì)量比為200 400:100。所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟2)中亞硝酸鈉溶液的濃度為40%,所用的亞硝酸鈉與2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽的質(zhì)量比為110 150:100。所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于所述的2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽與2,4- 二甲基-N-乙酰乙酰苯胺的投料質(zhì)量比為100:130 150。 所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟3)低溫酸析溫度為O
      5。。。所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟2)重氮化反應(yīng)的反應(yīng)器上高速攪拌裝置,重氮化攪拌速度為120 600轉(zhuǎn)/分。所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟3)酸析至pH值為
      5.0 6.0。本發(fā)明合成的顏料黃81,其反應(yīng)方程式如下:
      權(quán)利要求
      1.一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于包括如下步驟: O打漿成鹽反應(yīng):將2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽、水、冰塊與活性吸附劑加入反應(yīng)釜中,打漿1-3小時(shí),進(jìn)行高速分散,得到分散液; 2)重氮化反應(yīng):酸性條件下,在-10°C 30°C溫度下向步驟I)得到的分散液中加入亞硝酸鈉水溶液,快速攪拌進(jìn)行重氮化反應(yīng)后得到重氮化溶液; 3)將2,4-二甲基-N-乙酰乙酰苯胺加入偶合反應(yīng)釜中,攪拌下加入稀堿液至2,4- 二甲基-N-乙酰乙酰苯胺完全溶解,再向該偶合反應(yīng)釜中加入有機(jī)胺表面活性劑SF-1及兩性表面活性劑SF-2,進(jìn)行低溫酸析; 4)偶合反應(yīng):在-10°C 30°C下,將步驟2)得到的重氮化溶液加入步驟3)的偶合反應(yīng)釜中進(jìn)行偶合反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后攪拌1-4小時(shí),再將該反應(yīng)液升溫至80 100°C,保溫反應(yīng)30分鐘,再降至室溫,過濾,70 100°C下烘干,得到顏料黃81。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟I)所述的活性吸附劑為高嶺土、蒙脫土、硅藻土、沸石中的任意一種,其加入量與2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽的質(zhì)量比為20 50:100。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料黃81的工`業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟2)中用含量30%的鹽酸提供酸性條件,所用的鹽酸與2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽的質(zhì)量比為200 400:100。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟2)中亞硝酸鈉溶液的濃度為40%,所用的亞硝酸鈉與2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽的質(zhì)量比為110 150:100。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于所述的2,2’,5,5’ -四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽與2,4- 二甲基-N-乙酰乙酰苯胺的投料質(zhì)量比為100:130 150。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟3)低溫酸析溫度為O 5°C。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟2)重氮化反應(yīng)的反應(yīng)器上設(shè)有高速攪拌裝置,重氮化攪拌速度為120 600轉(zhuǎn)/分。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于步驟3)酸析至pH值為5.0 6.0。
      全文摘要
      一種顏料黃81的工業(yè)化生產(chǎn)方法,屬于精細(xì)化工合成技術(shù)領(lǐng)域,它由2,2',5,5'-四氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽與2,4-二甲基-N-乙酰乙酰苯胺等原料經(jīng)打漿、重氮化、偶合反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后攪拌1-4小時(shí),再將該反應(yīng)液升溫至80~100℃,保溫反應(yīng)30分鐘,再降至室溫,過濾,70~100℃下烘干,得到顏料黃81。本發(fā)明通過采用上述技術(shù),其反應(yīng)條件溫和,對(duì)設(shè)備要求低,反應(yīng)時(shí)間短,得到的產(chǎn)物顏料黃81收率高,達(dá)到90%以上,而且其性能好,其耐酸性達(dá)4級(jí)以上、耐堿性4級(jí)以上、耐候性6級(jí)以上、耐熱200℃以上,因此可以將本發(fā)明的顏料黃81應(yīng)用到性能要求更高的塑膠和高檔涂料中。
      文檔編號(hào)C09B67/20GK103102712SQ20131002655
      公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
      發(fā)明者楊宗澤, 陳奇文, 李紅霞, 賀小波, 施國(guó)英 申請(qǐng)人:嘉興科隆化工有限公司
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