專利名稱：均勻散熱片及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱技術(shù)，特別涉及一種均勻散熱片及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著電子類產(chǎn)品的不斷升級換代的加速，高集成以及高性能電子設(shè)備的日益增長，工作組件體積尺寸越來越小，工作的速度和效率越來越高，發(fā)熱量越來越大。目前，公知的金屬類導(dǎo)熱散熱組件已經(jīng)受到其材料與自身導(dǎo)熱散熱極限的限制，必須采用先進(jìn)的導(dǎo)熱散熱工藝和性能優(yōu)異的導(dǎo)熱散熱材料來有效地帶走熱量，保證其電子類產(chǎn)品的有效工作?，F(xiàn)有技術(shù)中，為加快導(dǎo)熱效果，通常采用高導(dǎo)熱金屬材料制成，其雖然達(dá)到快速散熱的效果，但具有較為明顯的熱點(diǎn)區(qū)域，使人們的使用帶來不適，嚴(yán)重的，還會出現(xiàn)燙傷人現(xiàn)象。為此，人們研發(fā)一種石墨導(dǎo)熱散熱材料，因特有的低密度(相對于金屬類)和高導(dǎo)熱散熱系數(shù)及低熱阻成為現(xiàn)代電子類產(chǎn)品解決導(dǎo)熱散熱技術(shù)的首選材料，同時具有均勻?qū)嵘岬男ЧＪ褂脮r，為了更好的進(jìn)行散熱，通常情況下是將石墨導(dǎo)熱散熱片粘結(jié)在需要散熱的物體的表面。傳統(tǒng)的粘結(jié)方法是用膠水將石墨導(dǎo)熱散熱片粘結(jié)，這種粘結(jié)方式操作比較復(fù)雜，而且需要在粘結(jié)時具體的進(jìn)行作業(yè)，由于石墨具有易碎及片狀剝離的特性，不僅容易出現(xiàn)石墨粉末掉落和粘結(jié)不牢固的現(xiàn)象發(fā)生，還大大減緩操作速度，降低生產(chǎn)效率，而且極易出現(xiàn)石墨片變形或破裂現(xiàn)象，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。另外，有時還需要在石墨的表面粘結(jié)金屬片，這同樣帶來操作復(fù)雜、粘結(jié)不牢等問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、巧妙，能均勻?qū)嵘?，消除熱點(diǎn)區(qū)域，且散熱快，方便操作安裝的均勻散熱片。本發(fā)明的目的還在于，提供一種制作上述均勻散熱片的方法，該方法的制作工序簡潔，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，能快速生產(chǎn)出均勻散熱片。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是:一種均勻散熱片，其包括導(dǎo)熱值大于100W/mK的高導(dǎo)熱金屬片和導(dǎo)熱值小于0.2ff/mK的低導(dǎo)熱粘膠層，該低導(dǎo)熱粘膠層與所述高導(dǎo)熱金屬片相貼合。作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述高導(dǎo)熱金屬片的厚度為0.001 0.2mm,所述低導(dǎo)熱粘膠層的厚度為0.003 0.15mm。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述高導(dǎo)熱金屬片為采用銅、鋁、金、銀中之一或其合金材料制成的片體。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述低導(dǎo)熱粘膠層的成份質(zhì)量百分比為:丙烯酸膠和/或粘性硅膠1% 99%，發(fā)泡樹脂1% 99%。一種制作上述均勻散熱片的方法，其包括以下步驟:(1)預(yù)備導(dǎo)熱值大于100W/mK的高導(dǎo)熱金屬片；(2)制備低導(dǎo)熱粘膠；(3)將低導(dǎo)熱粘膠均勻涂覆在高導(dǎo)熱金屬片的一表面上；(4)將涂覆有低導(dǎo)熱粘膠的高導(dǎo)熱金屬片移至烘箱進(jìn)行烘烤動作，以在該高導(dǎo)熱金屬片上形成一導(dǎo)熱值小于0.2ff/mK的低導(dǎo)熱粘膠層，制得均勻散熱片。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，其還包括以下步驟:將高導(dǎo)熱金屬片與需散熱的發(fā)熱體相接觸，將低導(dǎo)熱粘膠層與散熱部件相接觸，發(fā)熱體工作時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給所述高導(dǎo)熱金屬片，并快速擴(kuò)散至整片高導(dǎo)熱金屬片，該高導(dǎo)熱金屬片上的熱量經(jīng)所述低導(dǎo)熱粘膠層均勻傳導(dǎo)給散熱部件，然后通過該散熱部件散發(fā)出去，達(dá)到快速擴(kuò)散、均勻散熱的目的。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述高導(dǎo)熱金屬片的厚度為0.001 0.2_，該高導(dǎo)熱金屬片為采用銅、鋁、金、銀中之一或其合金材料制成的片體。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(2)具體包括以下步驟:(2.1)預(yù)備原料:原料的成份質(zhì)量百分比為:丙烯酸膠和/或粘性硅膠1% 99%，發(fā)泡樹脂1% 99% ; (2.2)混合:將丙烯酸膠和/或粘性硅膠與發(fā)泡樹脂相混合，并攪拌均勻，制得低導(dǎo)熱粘膠。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(4)具體包括以下步驟:(4.1)將涂覆有低導(dǎo)熱粘膠的高導(dǎo)熱金屬片移至烘箱進(jìn)行烘烤動作，該烘箱的烘烤溫度設(shè)定為60 210°C;(4.2)在烘烤過程中，涂覆在高導(dǎo)熱金屬片上的低導(dǎo)熱粘膠開始發(fā)泡、固化，在該高導(dǎo)熱金屬片上形成一厚度為0.003 0.15_，導(dǎo)熱值小于0.2ff/mK的低導(dǎo)熱粘膠層，制得均勻散熱片。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述低導(dǎo)熱粘膠層具有自粘性，該低導(dǎo)熱粘膠層的粘著力為 0.5g/25mm 5kg/25mm。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，創(chuàng)新將高導(dǎo)熱金屬片和低導(dǎo)熱粘膠層相結(jié)合，發(fā)熱體工作時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給所述高導(dǎo)熱金屬片，并快速擴(kuò)散至整片高導(dǎo)熱金屬片，該高導(dǎo)熱金屬片上的熱量經(jīng)所述低導(dǎo)熱粘膠層均勻傳導(dǎo)給散熱部件，然后通過該散熱部件散發(fā)出去，達(dá)到快速擴(kuò)散、均勻散熱的目的，在保證快速散熱的基礎(chǔ)上，消除熱點(diǎn)區(qū)域，改進(jìn)電子類產(chǎn)品的性能，保證使用舒適；而且具有較好的彎曲加工性，方便加工成任意尺寸和形狀結(jié)構(gòu)，使用范圍廣，有效解決傳統(tǒng)采用石墨片易出現(xiàn)掉粉、斷裂，影響外觀和使用現(xiàn)象發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高散熱片的穩(wěn)定性及可靠性，有效縮減傳統(tǒng)裝配工序，制造工序少，勞動強(qiáng)度低從而實(shí)現(xiàn)成本低，廢品率低；可以廣泛應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦、平板顯示器、便攜式投影儀、數(shù)碼攝像機(jī)以及針對個人的助理設(shè)備LCD、PDP、DVD等電子消費(fèi)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法的工序簡潔，能快速生產(chǎn)出均勻散熱片，大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，整個制作工序簡潔，易于實(shí)現(xiàn)、成本低且有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例:參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種均勻散熱片，其包括導(dǎo)熱值大于100W/HiK的高導(dǎo)熱金屬片I和導(dǎo)熱值小于0.2ff/mK的低導(dǎo)熱粘膠層2，該低導(dǎo)熱粘膠層2與所述高導(dǎo)熱金屬片I相貼合。所述高導(dǎo)熱金屬片I的厚度為0.001 0.2mm，所述低導(dǎo)熱粘膠層2的厚度為0.003 0.15_。所述高導(dǎo)熱金屬片I為采用銅、鋁、金、銀中之一或其合金材料制成的片體。所述低導(dǎo)熱粘膠層2的成份質(zhì)量百分比為:丙烯酸膠和/或粘性硅膠1% 99%,發(fā)泡樹脂1% 99%。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，創(chuàng)新將高導(dǎo)熱金屬片I和低導(dǎo)熱粘膠層2相結(jié)合，發(fā)熱體工作時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給所述高導(dǎo)熱金屬片1，并快速擴(kuò)散至整片高導(dǎo)熱金屬片1，該高導(dǎo)熱金屬片I上的熱量經(jīng)所述低導(dǎo)熱粘膠層2均勻傳導(dǎo)給散熱部件，然后通過該散熱部件散發(fā)出去，達(dá)到快速擴(kuò)散、均勻散熱的目的，在保證快速散熱的基礎(chǔ)上，消除熱點(diǎn)區(qū)域，改進(jìn)電子類產(chǎn)品的性能，保證使用舒適；而且具有較好的彎曲加工性，方便加工成任意尺寸和形狀結(jié)構(gòu)，使用范圍廣，有效解決傳統(tǒng)采用石墨片易出現(xiàn)掉粉、斷裂，影響外觀和使用現(xiàn)象發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高散熱片的穩(wěn)定性及可靠性，有效縮減傳統(tǒng)裝配工序，制造工序少，勞動強(qiáng)度低從而實(shí)現(xiàn)成本低，廢品率低；可以廣泛應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦、平板顯示器、便攜式投影儀、數(shù)碼攝像機(jī)以及針對個人的助理設(shè)備LCD、PDP、DVD等電子消費(fèi)領(lǐng)域。一種制作上述均勻散熱片的方法，其包括以下步驟:(1)預(yù)備導(dǎo)熱值大于100W/mK的高導(dǎo)熱金屬片I ;所述高導(dǎo)熱金屬片I的厚度為0.001 0.2_，該高導(dǎo)熱金屬片I為采用銅、鋁、金、銀中之一或其合金材料制成的片體。(2)制備低導(dǎo)熱粘膠；所述步驟(2)具體包括以下步驟:(2.1)預(yù)備原料:原料的成份質(zhì)量百分比為:丙烯酸膠和/或粘性硅膠1% 99%，發(fā)泡樹脂1% 99% ; (2.2)混合:將丙烯酸膠和/或粘性硅膠與發(fā)泡樹脂相混合，并攪拌均勻，制得低導(dǎo)熱粘膠。(3)將低導(dǎo)熱粘膠均勻涂覆在高導(dǎo)熱金屬片I的一表面上。(4)將涂覆有低導(dǎo)熱粘膠的高導(dǎo)熱金屬片I移至烘箱進(jìn)行烘烤動作，以在該高導(dǎo)熱金屬片I上形成一導(dǎo)熱值小于0.2ff/mK的低導(dǎo)熱粘膠層2，制得均勻散熱片。所述步驟(4)具體包括以下步驟:(4.1)將涂覆有低導(dǎo)熱粘膠的高導(dǎo)熱金屬片I移至烘箱進(jìn)行烘烤動作，該烘箱的烘烤溫度設(shè)定為60 210°C;(4.2)在烘烤過程中，涂覆在高導(dǎo)熱金屬片I上的低導(dǎo)熱粘膠開始發(fā)泡、固化，在該高導(dǎo)熱金屬片I上形成一厚度為0.003 0.15mm,導(dǎo)熱值小于0.2ff/mK的低導(dǎo)熱粘膠層2，制得均勻散熱片。(5)將高導(dǎo)熱金屬片I與需散熱的發(fā)熱體相接觸，將低導(dǎo)熱粘膠層2與散熱部件相接觸，發(fā)熱體工作時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給所述高導(dǎo)熱金屬片1，并快速擴(kuò)散至整片高導(dǎo)熱金屬片1，該高導(dǎo)熱金屬片I上的熱量經(jīng)所述低導(dǎo)熱粘膠層2均勻傳導(dǎo)給散熱部件，然后通過該散熱部件散發(fā)出去，達(dá)到快速擴(kuò)散、均勻散熱的目的。所述低導(dǎo)熱粘膠層2具有自粘性，該低導(dǎo)熱粘膠層2的粘著力為0.5g/25mm 5kg/25mm。本發(fā)明提供的方法的工序簡潔，能快速生產(chǎn)出均勻散熱片，大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，整個制作工序簡潔，易于實(shí)現(xiàn)、成本低且有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述高導(dǎo)熱金屬片I優(yōu)選為采用銅材料制成的片體。其它實(shí)施例中，所述高導(dǎo)熱金屬片I可以為采用鋁、金、銀中之一或其合金材料制成的片體。當(dāng)然，也可以采用其它導(dǎo)熱值大于100W/mK的金屬或非金屬材料制成的片體。具體生產(chǎn)過程中，可以所需的導(dǎo)熱率以及低導(dǎo)熱粘膠層2的厚度來相應(yīng)調(diào)整調(diào)整丙烯酸膠和/或粘性硅膠與發(fā)泡樹脂之間的質(zhì)量百分比。可以單獨(dú)采用丙烯酸膠與發(fā)泡樹脂相混合制得低導(dǎo)熱粘膠，也可以單獨(dú)采用粘性硅膠與發(fā)泡樹脂相混合制得低導(dǎo)熱粘膠；還可以采用丙烯酸膠和粘性硅膠混合后的混合物與發(fā)泡樹脂相混合制得低導(dǎo)熱粘膠。滿足不同的使用需求。使用時，由于本發(fā)明產(chǎn)品均勻散熱片具有較好的彎曲加工性，可以根據(jù)所需形狀來加工出相應(yīng)形狀尺寸。然后將本發(fā)明產(chǎn)品均勻散熱片上的高導(dǎo)熱金屬片I朝向需散熱的發(fā)熱體，并使高導(dǎo)熱金屬片與需散熱的發(fā)熱體緊密接觸，將低導(dǎo)熱粘膠層與散熱部件緊密接觸，發(fā)熱體工作時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給所述高導(dǎo)熱金屬片，并快速擴(kuò)散至整片高導(dǎo)熱金屬片，該高導(dǎo)熱金屬片上的熱量經(jīng)所述低導(dǎo)熱粘膠層均勻傳導(dǎo)給散熱部件，然后通過該散熱部件散發(fā)出去，達(dá)到快速擴(kuò)散、均勻散熱的目的。在保證快速散熱的基礎(chǔ)上，消除熱點(diǎn)區(qū)域，改進(jìn)電子類產(chǎn)品的性能，保證使用舒適。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種均勻散熱片，其特征在于，其包括導(dǎo)熱值大于100W/mK的高導(dǎo)熱金屬片和導(dǎo)熱值小于0.2ff/mK的低導(dǎo)熱粘膠層，該低導(dǎo)熱粘膠層與所述高導(dǎo)熱金屬片相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻散熱片，其特征在于，所述高導(dǎo)熱金屬片的厚度為0.001 0.2mm，所述低導(dǎo)熱粘膠層的厚度為0.003 0.15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的均勻散熱片，其特征在于，所述高導(dǎo)熱金屬片為采用銅、鋁、金、銀中之一或其合金材料制成的片體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的均勻散熱片，其特征在于，所述低導(dǎo)熱粘膠層的成份質(zhì)量百分比為:丙烯酸膠和/或粘性硅膠1% 99%，發(fā)泡樹脂1% 99%。
5.一種制作權(quán)利要求1-4之一所述均勻散熱片的方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)預(yù)備導(dǎo)熱值大于100W/mK的高導(dǎo)熱金屬片； (2)制備低導(dǎo)熱粘膠； (3)將低導(dǎo)熱粘膠均勻涂覆在高導(dǎo)熱金屬片的一表面上； (4)將涂覆有低導(dǎo)熱粘膠的高導(dǎo)熱金屬片移至烘箱進(jìn)行烘烤動作，以在該高導(dǎo)熱金屬片上形成一導(dǎo)熱值小于0.2ff/mK的低導(dǎo)熱粘膠層，制得均勻散熱片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，其還包括以下步驟: (5)將高導(dǎo)熱金屬片與需散熱的發(fā)熱體相接觸，將低導(dǎo)熱粘膠層與散熱部件相接觸，發(fā)熱體工作時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給所述高導(dǎo)熱金屬片，并快速擴(kuò)散至整片高導(dǎo)熱金屬片，該高導(dǎo)熱金屬片上的熱量經(jīng)所述低導(dǎo)熱粘膠層均勻傳導(dǎo)給散熱部件，然后通過該散熱部件散發(fā)出去，達(dá)到快速擴(kuò)散、均勻散熱的目的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述高導(dǎo)熱金屬片的厚度為0.001 0.2_，該高導(dǎo)熱金屬片為采用銅、鋁、金、銀中之一或其合金材料制成的片體。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)具體包括以下步驟: (2.1)預(yù)備原料:原料的成份質(zhì)量百分比為:丙烯酸膠和/或粘性硅膠1% 99%，發(fā)泡樹脂1% 99% ； (2.2)混合:將丙烯酸膠和/或粘性硅膠與發(fā)泡樹脂相混合，并攪拌均勻，制得低導(dǎo)熱粘膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)具體包括以下步驟: (4.1)將涂覆有低導(dǎo)熱粘膠的高導(dǎo)熱金屬片移至烘箱進(jìn)行烘烤動作，該烘箱的烘烤溫度設(shè)定為60 210°C ; (4.2)在烘烤過程中，涂覆在高導(dǎo)熱金屬片上的低導(dǎo)熱粘膠開始發(fā)泡、固化，在該高導(dǎo)熱金屬片上形成一厚度為0.003 0.15mm,導(dǎo)熱值小于0.2ff/mK的低導(dǎo)熱粘膠層，制得均勻散熱片。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作散熱器方法，其特征在于，所述低導(dǎo)熱粘膠層具有自粘性，該低導(dǎo)熱粘膠層的粘著力為0.5g/25mm 5kg/25mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種均勻散熱片，還公開了一種制作該均勻散熱片的方法，預(yù)備高導(dǎo)熱金屬片和低導(dǎo)熱粘膠，將低導(dǎo)熱粘膠均勻涂覆在高導(dǎo)熱金屬片的一表面上，然后進(jìn)行烘烤發(fā)泡，制得均勻散熱片；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，創(chuàng)新將高導(dǎo)熱金屬片和低導(dǎo)熱粘膠層相結(jié)合，在保證快速散熱的基礎(chǔ)上，消除熱點(diǎn)區(qū)域，保證使用舒適；而且具有較好的彎曲加工性，方便加工成任意尺寸和形狀結(jié)構(gòu)，使用范圍廣，有效解決傳統(tǒng)采用石墨片易出現(xiàn)掉粉、斷裂，影響外觀和使用現(xiàn)象發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明提供的方法的工序簡潔，能快速生產(chǎn)出均勻散熱片，大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，整個制作工序簡潔，易于實(shí)現(xiàn)、成本低且有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C09J7/02GK103118521SQ201310033768
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者蔡全宜 申請人:東莞龍郝膠粘制品有限公司