專利名稱：龜紋型粉末涂料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粉末涂料，具體涉及一種龜紋型粉末涂料及其制備方法。
背景技術：
粉末涂料作為一種環(huán)保型涂料，具有無溶劑、低污染、涂裝工序簡單、涂裝效率高等優(yōu)點。目前普遍使用的粉末涂料固化后表面平坦、呆板、手感差、缺乏立體感。隨著粉末涂料工業(yè)的迅速發(fā)展，人們·對各種要涂覆的家電、器材等己經(jīng)不再滿足于單調的光澤或顏色變化的裝飾了，美術型粉末涂料由于使涂膜表面具有美觀清晰的花紋，給被涂裝的器件以美觀、多彩的外觀，或者使被涂物表面上的缺陷被其紋理效應所掩飾，來提高涂膜的裝飾性，得到普通裝飾粉末涂料難以達到的裝飾效果，因此近年來得到了很大的發(fā)展。其中龜紋型粉末涂料則以優(yōu)秀的外觀視感、突出的凹凸觸感、優(yōu)異的物理機械性能以及良好的遮蓋效果不斷獲得人們的青睞。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種龜紋型粉末涂料及其制備方法，提聞人們的視覺感。本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種龜紋型粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成:
聚酯樹脂(Crylcoat 820) 550-650 TMMGU (Powderlink 1174) 25-35 封閉型異氰酸酯(TS280 ) 20-25 封閉胺磺酸催化劑(WL-1) 5-10 流平劑(RB988)5-10
龜紋劑(SPA-100)4-6
超細硫酸鋇100-150
準球型硅微粉50-80
安息香3-5
改性聚丙烯蠟微粉5-8
有機包膜鈦白粉5-10
鐵黃15-20
鐵紅5-10
炭黑5-10。優(yōu)選地，一種龜紋型粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成:
聚酯樹脂(Crylcoat 820) 600
TMMGU (Powderlink 1174) 30 封閉型異氰酸酯(TS280) 22封閉胺磺酸催化劑(WL-1 ) 8 流平劑(RB988)10
龜紋劑(SPA-100)5
超細硫酸鋇120
準球型硅微粉80
安息香4
改性聚丙烯蠟微粉6
有機包膜鈦白粉10
鐵黃20
鐵紅10
炭黑10。所述的準球型硅微粉的粒度為400-600目。所述的改性聚丙烯蠟微粉由以下方法制得:(1)將聚四氟乙烯微粉、滑石粉和樹木灰燼按質量比3-5:1-2:0.5-1加入高速混合機中混合20-30min，再加入1_2%的月桂醇硫酸鈉、2-3%的三聚磷酸鈉和0.5-1%的硅烷偶聯(lián)劑KH570，在80-90 V水浴中以2000-3000rpm轉速攪拌15_20min，得混合物，備用；(2)將聚丙烯蠟加熱至90_110°C，待其完全熔化成為熔融液時， 加入5-10%的步驟(I)制得的混合物，4000-5000rpm高速剪切10-15min后，將熔融液與160_180°C熱壓縮空氣同時通過噴霧塔的噴嘴，在0.8-1.2MPa壓力下噴入0-2°C低溫冷凍干燥塔內，使噴嘴噴出的液滴迅速固化，下落進入旋風分離器，收集的平均粒徑為10-15 μ m的粗粒通過氣流粉碎機后進入旋風分離器，即得粒徑為2-3 μ m的改性聚丙烯蠟微粉。所述的聚四氟乙烯微粉粒徑為2-4 μ m ;所述的滑石粉粒徑為25_35nm。所述的有機包膜鈦白粉由以下方法制得:在帶有高速攪拌器的反應釜中加入100-150份水、5-8份羥乙基纖維素、4-6份新戊二醇、3-5份木質素磺酸鈉、2-3份硬脂酸鈉，在2000-3000rpm攪拌5_8min，使其混合均勻，再加入100-120份經(jīng)雷蒙磨粉碎的鈦白粉打漿20-30min，停止攪拌，把鈦白粉漿料經(jīng)砂磨機磨漿至粒徑達到0.3 μ m以內，然后將鈦白粉漿料在100-110°C下烘烤5-8h，烘干后粉碎研細成粉末即可。龜紋型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟:
(I)按配方配比稱取定量樹脂以及除龜紋劑以外其余的原料于粉碎分散機中分散
5-10min,塊狀物料粉碎至粒度小于5mm,使各個組分充分混合均勻；
(2)將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機熔融擠出，擠出機料筒溫度為95-110°C，擠出機螺桿溫度為70-80°C，擠出機轉速為80_90rpm ；
(3)將擠出的物料經(jīng)壓片冷卻機壓成薄片，并進行冷卻，然后將冷卻后的薄片物料破碎成較小的片狀物料，再將此小薄片送至空氣分級磨中進行細粉碎，最后經(jīng)旋風分離器篩分，除去超細物、雜物、粗粉后得篩分物；
(4)將篩分物和龜紋劑進行均勻干混，過300-400目篩即制得成品。所述粉末涂料的固化條件為:工件表面溫度180-200°c，烘烤10-15min。本發(fā)明有益效果:
本發(fā)明通過涂料配方的優(yōu)化，不同助劑的相互配合，提高了龜紋型粉末涂料的熱穩(wěn)定性、耐劃傷抗老化、耐候性等性能，改善了龜紋型粉末涂料的綜合性能。另外還添加了準球型硅微粉以替代部分硫酸鋇，可以有效提高了填料在有機物中的潤濕性和親和性，改善了混合物系統(tǒng)的分散性和流動性，增加了物料的密度和硬度增，強了固化物的機械強度、彈性模量、耐老化性能、耐候性能、耐熱性能等。本發(fā)明通過對聚丙烯蠟進行改性，可以提高涂料耐磨性、抗劃傷性，改善涂料表面細膩度，使涂膜更加爽滑、質感。本發(fā)明制備出來的粉末涂料具有高硬度、高強度、高耐磨、耐熱性好、耐老化性好、固化時間快、環(huán)保無污染等優(yōu)點；固化后的涂膜產生具有龜紋的紋理效果，龜紋細致清晰，分布均勻，給人以視覺舒適感，涂膜性能優(yōu)異，耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等有機溶劑各方面的性能指標均很高。
具體實施例方式一種龜紋型粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成:
聚酯樹脂(Crylcoat 820) 600 份
TMMGU (Powderlink 1174) 30 份封閉型異氰酸酯(TS280) 22份封閉胺磺酸催化劑(WL-1) 8份流平劑(RB988)10份
龜紋劑(SPA-100)5份
超細硫酸鋇120份
準球型硅微粉80份
安息香4份
改性聚丙烯蠟微粉6份
有機包膜鈦白粉10份
鐵黃20份
鐵紅10份
炭黑10份。其中，所述的準球型硅微粉的粒度為500目。所述的改性聚丙烯蠟微粉由以下方法制得:(1)將聚四氟乙烯微粉、滑石粉和樹木灰燼按質量比3:1.5:0.5加入高速混合機中混合20min，再加入1.5%的月桂醇硫酸鈉、
2.5%的三聚磷酸鈉和0.8%的硅烷偶聯(lián)劑KH570，在85°C水浴中以2500rpm轉速攪拌20min，得混合物，備用；(2)將聚丙烯蠟加熱至105°C，待其完全熔化成為熔融液時，加入8%的步驟
(I)制得的混合物，5000rpm高速剪切IOmin后，將熔融液與165°C熱壓縮空氣同時通過噴霧塔的噴嘴，在0.9MPa壓力下噴入0°C低溫冷凍干燥塔內，使噴嘴噴出的液滴迅速固化，下落進入旋風分離器，收集的平均粒徑為15 μ m的粗粒通過氣流粉碎機后進入旋風分離器，即得粒徑為3 μ m的改性聚丙烯蠟微粉。所述的聚四氟乙烯微粉粒徑為2 μ m ;所述的滑石粉粒徑為30nm。所述的有機包膜鈦白粉由以下方法制得:在帶有高速攪拌器的反應釜中加入150份水、8份羥乙基纖維素、6份新戊 二醇、5份木質素磺酸鈉、3份硬脂酸鈉，在3000rpm攪拌6min，使其混合均勻，再加入120份經(jīng)雷蒙磨粉碎的鈦白粉打漿30min，停止攪拌，把鈦白粉漿料經(jīng)砂磨機磨漿至粒徑達到0.3μπι以內，然后將鈦白粉漿料在110°C下烘烤6h，烘干后粉碎研細成粉末即可。龜紋型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟:
(I)按配方配比稱取定量樹脂以及除龜紋劑以外其余的原料于粉碎分散機中分散8min,塊狀物料粉碎至粒度小于5mm,使各個組分充分混合均勻；
(2)將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機熔融擠出，擠出機料筒溫度為105°C，擠出機螺桿溫度為75°C，擠出機轉速為80rpm ；
(3)將擠出的物料經(jīng)壓片冷卻機壓成薄片，并進行冷卻，然后將冷卻后的薄片物料破碎成較小的片狀物料，再將此小薄片送至空氣分級磨中進行細粉碎，最后經(jīng)旋風分離器篩分，除去超細物、雜物、粗粉后得篩分物；
(4)將篩分物和龜紋劑進行均勻干混，過400目篩即制得成品。將該粉末涂料采用靜電噴涂施工方法噴涂于經(jīng)噴砂前處理的鋼板基材上，平均涂膜厚度為50-70 μ m，然后使用電熱恒溫在190°C下烘烤固化12min，自然冷卻至室溫，放置24h后，測定涂膜性能。其涂膜性能如下:龜紋細致清晰，分布均勻，附著力< I級，耐沖撞強度彡50Kg.cm，耐彎曲 彡3mm，鉛筆硬度彡2H。
權利要求
1.一種龜紋型粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成: 聚酯樹脂(Crylcoat 820) 550-650TMMGU (Powderlink 1174) 25-35封閉型異氰酸酯(TS280 ) 20-25封閉胺磺酸催化劑(WL-1) 5-10流平劑(RB988)5-10 龜紋劑(SPA-100)4-6 超細硫酸鋇100-150 準球型硅微粉50-80安息香3-5 改性聚丙烯蠟微粉5-8 有機包膜鈦白粉5-10 鐵黃15-20 鐵紅5-10炭黑5-10。
2.根據(jù)權利要求1所 述的龜紋型粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成: 聚酯樹脂(Crylcoat 820) 600 TMMGU (Powderlink 1174) 30 封閉型異氰酸酯(TS280) 22 封閉胺磺酸催化劑(WL-1 ) 8 流平劑(RB988)10 龜紋劑(SPA-100)5 超細硫酸鋇120 準球型硅微粉80安息香4 改性聚丙烯蠟微粉6 有機包膜鈦白粉10 鐵黃20 鐵紅10炭黑10。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的龜紋型粉末涂料，其特征在于，所述的準球型硅微粉的粒度為400-600目。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的龜紋型粉末涂料，其特征在于，所述的改性聚丙烯蠟微粉由以下方法制得:(1)將聚四氟乙烯微粉、滑石粉和樹木灰燼按質量比3-5:1-2:0.5-1加入高速混合機中混合20-30min，再加入1_2%的月桂醇硫酸鈉、2_3%的三聚磷酸鈉和0.5-1%的硅烷偶聯(lián)劑KH570，在80-90°C水浴中以2000-3000rpm轉速攪拌15_20min，得混合物，備用；(2)將聚丙烯蠟加熱至90-110°C，待其完全熔化成為熔融液時，加入5-10%的步驟(I)制得的混合物，4000-5000rpm高速剪切10_15min后，將熔融液與160_180°C熱壓縮空氣同時通過噴霧塔的噴嘴，在0.8-1.2MPa壓力下噴入0_2°C低溫冷凍干燥塔內，使噴嘴噴出的液滴迅速固化，下落進入旋風分離器，收集的平均粒徑為10-15 μ m的粗粒通過氣流粉碎機后進入旋風分離器，即得粒徑為2-3 μ m的改性聚丙烯蠟微粉。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的龜紋型粉末涂料，其特征在于，所述的聚四氟乙烯微粉粒徑為2-4 μ m ;所述的滑石粉粒徑為25_35nm。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的龜紋型粉末涂料，其特征在于，所述的有機包膜鈦白粉由以下方法制得:在帶有高速攪拌器的反應釜中加入100-150份水、5-8份羥乙基纖維素、4-6份新戊二醇、3-5份木質素磺酸鈉、2-3份硬脂酸鈉，在2000-3000rpm攪拌5_8min，使其混合均勻，再加入100-120份經(jīng)雷蒙磨粉碎的鈦白粉打漿20-30min，停止攪拌，把鈦白粉漿料經(jīng)砂磨機磨漿至粒徑達到0.3μπι以內，然后將鈦白粉漿料在100-110°C下烘烤5-8h，烘干后粉碎研細成粉末即可。
7.—種如權利要求1或2所述的龜紋型粉末涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (O按配方配比稱取定量樹脂以及除龜紋劑以外其余的原料于粉碎分散機中分散5-10min,塊狀物料粉碎至粒度小于5mm,使各個組分充分混合均勻； (2)將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機熔融擠出，擠出機料筒溫度為95-110°C，擠出機螺桿溫度為70-80°C，擠出機轉速為80_90rpm ； (3 )將擠出的物料經(jīng)壓片冷卻機壓成薄片，并進行冷卻，然后將冷卻后的薄片物料破碎成較小的片狀物料，再將此小薄片送至空氣分級磨中進行細粉碎，最后經(jīng)旋風分離器篩分，除去超細物、雜物、粗粉后得 篩分物； (4)將篩分物和龜紋劑進行均勻干混，過300-400目篩即制得成品。
8.根據(jù)權利要求7所述的龜紋型粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述粉末涂料的固化條件為:工件表面溫度180-200°C，烘烤10-15min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種龜紋型粉末涂料及其制備方法，它是由下列重量份的原料制成聚酯樹脂(Crylcoat820)550-650、TMMGU(Powderlink1174)25-35、封閉型異氰酸酯(TS280)20-25、封閉胺磺酸催化劑(WL-Ⅰ)5-10、流平劑(RB988)5-10、龜紋劑(SPA-100)4-6、超細硫酸鋇100-150、準球型硅微粉50-80、安息香3-5、改性聚丙烯蠟微粉5-8、有機包膜鈦白粉5-10、鐵黃15-20、鐵紅5-10、炭黑5-10。本發(fā)明制備出來的粉末涂料具有高硬度、高強度、高耐磨、耐熱性好、耐老化性好、固化時間快、環(huán)保無污染等優(yōu)點；固化后的涂膜產生具有龜紋的紋理效果，龜紋細致清晰，分布均勻，給人以視覺舒適感，涂膜綜合性能優(yōu)異。
文檔編號C09D7/12GK103160202SQ20131005647
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權日2013年2月22日
發(fā)明者劉榮興, 費邦忠 申請人:安徽華輝塑業(yè)科技有限公司