專利名稱：一種含海泡石粉的防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種涂料，尤其涉及一種含海泡石粉的防腐涂料。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，金屬材料的使用越來(lái)越廣泛，金屬及其構(gòu)件的腐蝕問(wèn)題已遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，給人類社會(huì)造成了巨大損失。為了減少腐蝕的損失，人們采取了很多防護(hù)措施，但迄今為止最普遍、最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)用的保護(hù)措施還是涂料保護(hù)，在各種防腐技術(shù)中，涂料的防腐技術(shù)應(yīng)用最廣泛。涂料防腐以其施工簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)適用、不受設(shè)備面積、形狀的約束等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用；
在眾多涂料品種中環(huán)氧樹(shù)脂在防腐涂料中占據(jù)重要地位，是被廣泛作為金屬防腐用的一種涂層材料，具有優(yōu)異的粘結(jié)力、耐化學(xué)藥品、防腐蝕和耐水性能，其產(chǎn)量日增，新品種相繼出現(xiàn)，是極有發(fā)展前途的涂料品種，通過(guò)添加不同的填料和調(diào)整固化劑的品種，可以制成性能各異的環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料，適用于不同場(chǎng)合的防腐需要，達(dá)到良好的保護(hù)效果。但目前金屬用防腐涂料技術(shù)存在防腐期限短、耐沖刷性差、漆膜不穩(wěn)定、環(huán)境污染等問(wèn)題限制了其快速發(fā)展，為了提高環(huán)氧系涂料的性能，對(duì)其進(jìn)行改性具有重要的科學(xué)意義和商業(yè)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是提供一種含海泡石粉的防腐涂料。本發(fā)明是通過(guò)以 下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種含海泡石粉的防腐涂料，它是由甲乙兩組份組成，所述的甲組份是由下述重量份的原料組成:
環(huán)氧樹(shù)脂E44 80-90、高氯化聚乙烯樹(shù)脂10-15、鈦白粉8_15、海泡石粉2_3、羧甲基纖維素鈉4-6、二甲基亞砜2-4、1_甲基戊醇2-4、丙烯酸乙酯2-4、尿素2_3、聚丙烯酰胺2_3、二乙胺2-3、磷酸三甲苯酯2-3、三鹽基硫酸鉛1-2、納米鋅粉5-7、二甲基乙醇胺2-4、復(fù)合改性劑18-25、二甲苯25-30、醋酸正丁酯10-15、3_縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.8_1、甲基硅油0.5-1 ；
所述的復(fù)合改性劑是由下述重量份的原料組成的:
35-45波美度水玻璃40-50、硫酸鋁90-100、納米硅藻土顆粒35-45、失水山梨醇單油酸酯1-2、聚氧乙烯醚1-2、羧甲基纖維素鈉1-2、十二燒基苯橫酸鈉2_4、過(guò)氧化二異丙苯1_2、N-苯基_3_氣基丙基二甲氧基娃燒0.8-1、乙稀基二乙氧基娃燒0.6-1、鹽酸、水適量；
所述的復(fù)合改性劑的制備方法包括以下步驟:
(1)在上述重量份的35-45波美度水玻璃中逐滴加入濃度為8-10%的鹽酸溶液，不斷的測(cè)定混合液的PH，當(dāng)PH為4.5-5時(shí)，停止加入，備用；
(2)將上述重量份的羧甲基纖維素鈉和十二烷基苯磺酸鈉混合溶于15-20倍水中，得料B;(3)在上述重量份的硫酸鋁中加入適量水，在攪拌條件下緩慢加入上述酸化后的35-45波美度水玻璃溶液，期間不斷滴加上述料B，使體系的PH在9-10之間，體系的反應(yīng)溫度為75-85 °C，上述酸化后的35-45波美度水玻璃溶液滴加完畢后繼續(xù)攪拌3_5分鐘，反應(yīng)結(jié)束；
(4)將反應(yīng)結(jié)束后的混合液在85-95°C下陳化2-3小時(shí)；
(5)將上述重量份的納米硅藻土顆粒分散到水中，得到含納米二氧化硅的懸浮液，與上述陳化后的混料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000轉(zhuǎn)/分離心攪拌20-30分鐘，烘干脫水，粉碎成超細(xì)粉末，即為所述復(fù)合改性劑；
所述的甲組份的制備方法為:
(1)將上述重量份的環(huán)氧樹(shù)脂E44、高氯化聚乙烯樹(shù)脂、二甲苯與醋酸正丁酯混合攪拌均勻；
(2)再加入剩余各原料充分分散均勻，然后進(jìn)行研磨至細(xì)度達(dá)50-60u m,即得所述甲組
份；
所述的乙組份是由下述重量份的原料組成:
間苯二甲胺90-98、二甲苯10-16、正丁醇6-10 ；
所述的乙組份的制備方法為:
將上述重量份的各原料混合加入分散罐中，開(kāi)動(dòng)高攪，分散均勻，過(guò)濾，即得所述乙組
份；
將上述得到的甲乙兩組份按照6-10:1重量比混合，攪拌30-40分鐘至均勻，即可涂覆或噴涂在經(jīng)除油、除銹處理的金屬表面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明生產(chǎn)的漆膜對(duì)金屬附著力好，結(jié)構(gòu)氣孔小，結(jié)構(gòu)致密，具有優(yōu)良的附著力，柔韌性好、抗沖擊強(qiáng)度高、耐腐蝕性能強(qiáng)，對(duì)基體金屬起到高效的保護(hù)作用，加入的復(fù)合改性劑進(jìn)一步提高了漆膜的表面光澤度和物理機(jī)械性能，使得漆膜具有更好的耐擦洗性、耐候性，增強(qiáng)了漆膜的品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種含海泡石粉的防腐涂料，它是由甲乙兩組份組成，所述的甲組份是由下述重量份(公斤)的原料組成:
環(huán)氧樹(shù)脂E44 90、高氯化聚乙烯樹(shù)脂(氯含量65M)15、鈦白粉15、海泡石粉3、羧甲基纖維素鈉6、二甲基亞砜4、1_甲基戊醇4、丙烯酸乙酯4、尿素3、聚丙烯酰胺2、二乙胺3、磷酸三甲苯酯3、三鹽基硫酸鉛2、納米鋅粉7、二甲基乙醇胺4、復(fù)合改性劑25、二甲苯30、醋酸正丁酯15、3_縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.8、甲基硅油0.5 ;
所述的復(fù)合改性劑是由下述重量份的原料組成的:
35-45波美度水玻璃50、硫酸鋁100、納米硅藻土顆粒45、失水山梨醇單油酸酯2、聚氧乙烯醚2、羧甲基纖維素鈉1、十二燒基苯磺酸鈉4、過(guò)氧化二異丙苯2、N-苯基-3-氨基丙基二甲氧基娃燒0.8、乙稀基二乙氧基娃燒1、鹽酸、水適量；
所述的復(fù)合改性劑的制備方法包括以下步驟:(1)在上述重量份的35-45波美度水玻璃中逐滴加入濃度為10%的鹽酸溶液，不斷的測(cè)定混合液的PH，當(dāng)PH為4.5時(shí)，停止加入，備用；
(2)將上述重量份的羧甲基纖維素鈉和十二烷基苯磺酸鈉混合溶于20倍水中，得料B；
(3)在上述重量份的硫酸鋁中加入適量水，在攪拌條件下緩慢加入上述酸化后的35-45波美度水玻璃溶液，期間不斷滴加上述料B，使體系的PH在10之間，體系的反應(yīng)溫度為850C，上述酸化后的35-45波美度水玻璃溶液滴加完畢后繼續(xù)攪拌5分鐘，反應(yīng)結(jié)束；
(4)將反應(yīng)結(jié)束后的混合液在95°C下陳化3小時(shí)；
(5)將上述重量份的納米硅藻土顆粒分散到水中，得到含納米二氧化硅的懸浮液，與上述陳化后的混料混合，加入剩余各原料，高速2000轉(zhuǎn)/分離心攪拌30分鐘，烘干脫水，粉碎成超細(xì)粉末，即為所述復(fù)合改性劑；
所述的甲組份的制備方法為:
(1)將上述重量份的環(huán)氧樹(shù)脂E44、高氯化聚乙烯樹(shù)脂、二甲苯與醋酸正丁酯混合攪拌均勻；
(2)再加入剩余各原料充分 分散均勻，然后進(jìn)行研磨至細(xì)度達(dá)60ym，即得所述甲組
份；
所述的乙組份是由下述重量份的原料組成:
間苯二甲胺98、二甲苯16、正丁醇6 ;
所述的乙組份的制備方法為:
將上述重量份的各原料混合加入分散罐中，開(kāi)動(dòng)高攪，分散均勻，過(guò)濾，即得所述乙組
份；
將上述得到的甲乙兩組份按照10: I重量比混合，攪拌40分鐘至均勻，即可涂覆或噴涂在經(jīng)除油、除銹處理的金屬表面。 性能測(cè)試:
100天劃痕鹽霧實(shí)驗(yàn)，漆膜無(wú)起泡、無(wú)脫落、劃痕處銹蝕擴(kuò)散0.9mm ；
100天鹽霧實(shí)驗(yàn)，漆膜無(wú)起泡、無(wú)脫落、無(wú)銹蝕；
耐酸性(5%的硫酸溶液、25°C、50h):漆膜無(wú)起泡、無(wú)脫落、無(wú)銹蝕；
耐堿性(5%的氫氧化鈉溶液、25°C、600h):漆膜無(wú)起泡、無(wú)脫落、無(wú)銹蝕；
耐鹽水性(5%的氯化鈉溶液、25°C、800h):漆膜無(wú)起泡、無(wú)脫落、無(wú)銹蝕；
柔韌性Imm ；
附著力13Mpa。
權(quán)利要求
1.一種含海泡石粉的防腐涂料，其特征在于它是由甲乙兩組份組成，所述的甲組份是由下述重量份的原料組成: 環(huán)氧樹(shù)脂E44 80-90、高氯化聚乙烯樹(shù)脂10-15、鈦白粉8-15、海泡石粉2_3、羧甲基纖維素鈉4-6、二甲基亞砜2-4、1_甲基戊醇2-4、丙烯酸乙酯2-4、尿素2_3、聚丙烯酰胺2_3、二乙胺2-3、磷酸三甲苯酯2-3、三鹽基硫酸鉛1-2、納米鋅粉5-7、二甲基乙醇胺2-4、復(fù)合改性劑18-25、二甲苯25-30、醋酸正丁酯10-15、3_縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.8_1、甲基硅油0.5-1 ； 所述的復(fù)合改性劑是由下述重量份的原料組成的: 35-45波美度水玻璃40-50、硫酸鋁90-100、納米硅藻土顆粒35-45、失水山梨醇單油酸酯1-2、聚氧乙烯醚1-2、羧甲基纖維素鈉1-2、十二燒基苯橫酸鈉2_4、過(guò)氧化二異丙苯1_2、N-苯基_3_氣基丙基二甲氧基娃燒0.8-1、乙稀基二乙氧基娃燒0.6-1、鹽酸、水適量； 所述的復(fù)合改性劑的制備方法包括以下步驟: (1)在上述重量份的35-45波美度水玻璃中逐滴加入濃度為8-10%的鹽酸溶液，不斷的測(cè)定混合液的PH，當(dāng)PH為4.5-5時(shí)，停止加入，備用； (2)將上述重量份的羧甲基纖維素鈉和十二烷基苯磺酸鈉混合溶于15-20倍水中，得料B; (3)在上述重量份的硫酸鋁中加入適量水，在攪拌條件下緩慢加入上述酸化后的35-45波美度水玻璃溶液，期間不斷滴加上述料B，使體系的PH在9-10之間，體系的反應(yīng)溫度為75-85°C，上述酸化后的35-45波美度水玻璃溶液滴加完畢后繼續(xù)攪拌3_5分鐘，反應(yīng)結(jié)束； (4)將反應(yīng)結(jié)束后的混合液在85-95°C下陳化2-3小時(shí)； (5)將上述重量份的納米硅藻土顆粒分散到水中，得到含納米二氧化硅的懸浮液，與上述陳化后的混料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000轉(zhuǎn)/分離心攪拌20-30分鐘，烘干脫水，粉碎成超細(xì)粉末，即為所述復(fù)合改性劑； 所述的甲組份的制備方法為: (1)將上述重量份的環(huán)氧樹(shù)脂E44、高氯化聚乙烯樹(shù)脂、二甲苯與醋酸正丁酯混合攪拌均勻； (2)再加入剩余各原料充分分散均勻，然后進(jìn)行研磨至細(xì)度達(dá)50-60u m,即得所述甲組份； 所述的乙組份是由下述重量份的原料組成: 間苯二甲胺90-98、二甲苯10-16、正丁醇6-10 ； 所述的乙組份的制備方法為: 將上述重量份的各原料混合加入分散罐中，開(kāi)動(dòng)高攪，分散均勻，過(guò)濾，即得所述乙組份； 將上述得到的甲乙兩組份按照7-10:1重量比混合，攪拌30-40分鐘至均勻，即可涂覆或噴涂在經(jīng)除油、除銹處理的金屬表面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含海泡石粉的防腐涂料，它是由甲乙兩組份組成，所述的甲組份是由下述重量份的原料組成環(huán)氧樹(shù)脂E44 80-90、高氯化聚乙烯樹(shù)脂10-15、鈦白粉8-15、海泡石粉2-3、羧甲基纖維素鈉4-6、二甲基亞砜2-4、1-甲基戊醇2-4、丙烯酸乙酯2-4、尿素2-3、聚丙烯酰胺2-3、二乙胺2-3、磷酸三甲苯酯2-3、三鹽基硫酸鉛1-2、納米鋅粉5-7、二甲基乙醇胺2-4、復(fù)合改性劑18-25、二甲苯25-30、醋酸正丁酯10-15、3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、甲基硅油0.5-1；本發(fā)明生產(chǎn)的漆膜對(duì)金屬附著力好，結(jié)構(gòu)氣孔小，結(jié)構(gòu)致密，具有優(yōu)良的附著力，柔韌性好、抗沖擊強(qiáng)度高、耐腐蝕性能強(qiáng)，對(duì)基體金屬起到高效的保護(hù)作用。
文檔編號(hào)C09D123/28GK103173103SQ20131006061
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者徐冉陽(yáng) 申請(qǐng)人:安徽明珠顏料科技有限公司