專利名稱：一種人造金鋼石研磨膏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及研磨膏技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于精密模具表面拋光處理的人造金鋼石研磨膏。
背景技術(shù)：
模具加工成型后，需要對(duì)粗糙的表面進(jìn)行處理，目前主要采用氣動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行表面處理，這種氣動(dòng)打磨機(jī)，由動(dòng)力裝置和與動(dòng)力裝置連接的油石或砂紙構(gòu)成。打磨時(shí)，動(dòng)力裝置帶動(dòng)油石砂紙震動(dòng)，從而對(duì)模具的表面進(jìn)行打磨。但因油石砂紙不耐磨、易損耗，需要經(jīng)常更換，因此大大的增加了拋光的成本；且現(xiàn)有的拋光機(jī)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的限制，只能對(duì)粗糙的表面進(jìn)行打磨，加工的精度也很差，通常達(dá)不到市場(chǎng)的要求。目前也有采用打磨機(jī)配合拋光液對(duì)精密模具表面進(jìn)行拋光的方法，常用的精密模具拋光液有立方氮化硼微粉拋光液，由立方氮化硼微粉和植物油或礦物油按一定的比例直接配制而成，用這種拋光液拋光精密模具，精密模具的表面亮度雖然比較高，但由于立方氮化硼微粉分布不均勻，靜置一定時(shí)間后，全部沉降在底部，并集結(jié)成團(tuán)，在拋光過(guò)程中，須對(duì)拋光液必須不斷地?fù)u晃或攪拌，即使如此，所述拋光液均不能形成均勻分散的懸濁液。在實(shí)際應(yīng)用中，所述拋光液對(duì)工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的擦痕、損傷，由于磨料濃度的不均勻性，工件尺寸不易控制，加工效率不穩(wěn)定，對(duì)生產(chǎn)工人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)要求高，不能實(shí)現(xiàn)批量加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種人造金鋼石研磨膏，解決了現(xiàn)有的拋光液對(duì)精密模具表面易產(chǎn)生擦痕和損傷的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種人造金鋼石研磨膏，由人造金剛石粉、混合脂肪、油酸和潤(rùn)滑劑組成，其各組份的重量份為:人造金鋼石粉15 55份、混合脂肪25 40份、油酸2(T30份、潤(rùn)滑劑3 11份；所述人造金鋼石研磨膏制備方法包括以下步驟:( I)按照上述重量份準(zhǔn)確稱取各組份；(2)將各組份在60°C以上溫度條件下，混合均勻；(3)冷卻至0°C，即得所述的人造金鋼石研磨膏。

其中，優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為煤油或凡士林。其中，優(yōu)選地，所述煤油組份的重量份為3飛份。其中，優(yōu)選地，所述凡士林組份的重量份為7 11份。本發(fā)明所述研磨膏中人造金鋼石粉均勻、穩(wěn)定地分散在研磨膏中。其中，混合脂肪和油酸起到賦形劑和分散劑的作用；煤油和凡士林起到潤(rùn)滑劑的作用。本發(fā)明所述的研磨膏使用時(shí)配合氣動(dòng)打磨機(jī)，用于加工精密模具表面的拋光處理，其表面質(zhì)量和表面光潔度高，且對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平要求不高，可以大大提高生產(chǎn)效率，降低成本，適用于批量加工。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明所有實(shí)施例中所有的組份均為市售產(chǎn)品，其中混合脂肪為月桂酸與硬脂酸的甘油酯混合物，用途:賦形劑；在氯仿、乙醚或苯中易溶，在石油醚中溶解，在水或乙醇中幾乎不溶。實(shí)施例1一種人造金鋼石研磨膏，由人造金剛石粉、混合脂肪、油酸和潤(rùn)滑劑組成，其各組份的重量份為:人造金鋼石粉54份、混合脂肪25份、油酸21份、煤油3份；所述人造金鋼石研磨膏制備方法包括以下步驟:(I)按照上述重量份準(zhǔn)確稱取各組份；(2)將各組份在65°C的溫度條件下，混合均勻；(3)冷卻至0°C，即得所述的金鋼石研磨膏。本實(shí)施例制成的金剛石研磨膏，其性能指標(biāo)如表I所示，相當(dāng)于我們傳統(tǒng)的800#的油石的粒度，但不管從使用還是從加工要求來(lái)講，其精度更高，工作效率也提高2-3倍以上。實(shí)施例2
一種人造金鋼石研磨膏，由人造金剛石粉、混合脂肪、油酸和潤(rùn)滑劑組成，其各組份的重量份為:人造金鋼石粉44份、混合脂肪30份、油酸26份、煤油4份；所述人造金鋼石研磨膏制備方法包括以下步驟:( I)按照上述重量份準(zhǔn)確稱取各組份；( 2 )將各組份在70 V的溫度條件下，混合均勻；(3)冷卻至0°C，即得所述的人造金鋼石研磨膏。本實(shí)施例制成的金剛石研磨膏，其性能指標(biāo)如表I所示，相當(dāng)于我們傳統(tǒng)的2000#的油石的粒度，但不管從使用還是從加工要求來(lái)講，其精度更高，工作效率也提高2-4倍以上。實(shí)施例3一種人造金鋼石研磨膏，由人造金剛石粉、混合脂肪、油酸和潤(rùn)滑劑組成，其各組份的重量份為:人造金鋼石粉40份、混合脂肪30份、油酸30份、煤油5份；所述人造金鋼石研磨膏制備方法包括以下步驟:( I)按照上述重量份準(zhǔn)確稱取各組份； (2)將各組份在68V的溫度條件下，混合均勻；(3)冷卻至0°C，即得所述的人造金鋼石研磨膏。本實(shí)施例制成的金剛石研磨膏，其性能指標(biāo)如表I所示，相當(dāng)于我們傳統(tǒng)的800#的砂紙的粒度，但不管從使用還是從加工要求來(lái)講，其精度更高，工作效率也提高2-3倍以上。實(shí)施例4
一種人造金鋼石研磨膏，由人造金剛石粉、混合脂肪、油酸和潤(rùn)滑劑組成，其各組份的重量份為:人造金鋼石粉38份、混合脂肪32份、油酸30份、煤油4份；所述人造金鋼石研磨膏制備方法包括以下步驟:( 1)按照上述重量份準(zhǔn)確稱取各組份；( 2 )將各組份在72 °C的溫度條件下，混合均勻；(3)冷卻至0°C，即得所述的人造金鋼石研磨膏。本實(shí)施例制成的金剛石研磨膏，其性能指標(biāo)如表I所示，相當(dāng)于我們傳統(tǒng)的1500#的砂紙的粒度，但不管從使用還是從加工要求來(lái)講，其精度更高，工作效率也提高2-4倍以上。實(shí)施例5一種人造金鋼石研磨膏，由人造金剛石粉、混合脂肪、油酸和潤(rùn)滑劑組成，其各組份的重量份為:人造金鋼石粉35份、混合脂肪26份、油酸30份、凡士林9份；所述人造金鋼石研磨膏制備方法包括以下步驟:
權(quán)利要求
1.一種人造金鋼石研磨膏，其特征在于由人造金剛石粉、混合脂肪、油酸和潤(rùn)滑劑組成，其各組份的重量份為:人造金鋼石粉15 55份、混合脂肪25 40份、油酸2(T30份、潤(rùn)滑劑3 11份；所述人造金鋼石研磨膏制備方法包括以下步驟: (1)按照上述重量份準(zhǔn)確稱取各組份； (2)將各組份在60°C以上溫度條件下，混合均勻； (3)冷卻至0°C，即得所述的人造金鋼石研磨膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造金鋼石研磨膏，其特征在于:所述潤(rùn)滑劑為煤油或凡士林。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造金鋼石研磨膏，其特征在于:所述煤油組份的重量份為3 6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造金鋼石研磨膏，其特征在于:所述凡士林組份的重量份為7 11 份。
全文摘要
本發(fā)明提供一種人造金鋼石研磨膏，解決了現(xiàn)有的拋光液對(duì)精密模具表面易產(chǎn)生擦痕和損傷的問(wèn)題。一種人造金鋼石研磨膏，由人造金剛石粉、混合脂肪、油酸和潤(rùn)滑劑組成，其各組份的重量份為人造金鋼石粉15~55份、混合脂肪25~40份、油酸20~30份、潤(rùn)滑劑3~11份；所述人造金鋼石研磨膏制備方法包括以下步驟(1)按照上述重量份準(zhǔn)確稱取各組份；(2)將各組份在60℃以上溫度條件下，混合均勻；(3)冷卻至0℃，即得人造金鋼石研磨膏。本發(fā)明所述的研磨膏使用時(shí)配合氣動(dòng)打磨機(jī)，用于加工精密模具表面的拋光處理，其表面質(zhì)量和表面光潔度高，且對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平要求不高，可以大大提高生產(chǎn)效率降低成本，適用批量加工。
文檔編號(hào)C09G1/02GK103160208SQ20131006638
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者蔡峰 申請(qǐng)人:青島恒匯帕特模具科技有限公司