專(zhuān)利名稱(chēng)：100%固含量雙組份環(huán)氧樹(shù)脂小口徑管道內(nèi)補(bǔ)口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及小口徑管道內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)，尤其是100%固含量雙組份環(huán)氧樹(shù)脂小口徑管道內(nèi)補(bǔ)口方法。
背景技術(shù)：
:由于焊接中的熱應(yīng)力影響，焊材和基材的差異易形成電化學(xué)腐蝕的因素，以及單管道內(nèi)涂后，會(huì)在焊口附近形成一個(gè)大陰極小陽(yáng)極的腐蝕電池形態(tài)，使得焊口處較原來(lái)更快速度的形成腐蝕穿孔。因而管道內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)成為管道內(nèi)防腐中的核心技術(shù)。單根管道的涂層內(nèi)襯施工相對(duì)容易實(shí)施，但是對(duì)安裝焊接后焊縫處再進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷處理，卻沒(méi)有一個(gè)良好的辦法。鋼質(zhì)管道施工時(shí)多采用對(duì)接焊接的方法。這種方法連接的管道接頭性能好，成本低，操作簡(jiǎn)便，密封性能好。但接頭焊接溫度高達(dá)一千度以上，管道在焊接接頭周?chē)膬?nèi)防腐層通常都會(huì)遭到破壞，焊口處就成了裸管，整根帶有內(nèi)防腐層的管道往往形成了大陰極小陽(yáng)極，加速管道腐蝕。所以，焊縫和焊縫周?chē)鷥?nèi)防腐層遭到破壞的區(qū)域如果不進(jìn)行補(bǔ)口處理，在使用過(guò)程中往往會(huì)被優(yōu)先腐蝕，造成泄漏和停工停產(chǎn)的損失。目前，還缺少焊后內(nèi)補(bǔ)口的有效設(shè)備和方法。尤其是對(duì)于號(hào)稱(chēng)可以埋在地下50年不腐蝕的噴瓷管道和耐蝕性比較強(qiáng)的涂塑鋼管，焊接接頭的防護(hù)問(wèn)題一直是制約其推廣應(yīng)用的主要因素。隨著我們應(yīng)用100%固含量環(huán)氧樹(shù)脂涂料，管道內(nèi)防腐中單根預(yù)制階段的產(chǎn)品質(zhì)量已基本可以滿(mǎn)足各類(lèi)輸送介質(zhì)條件的耐腐蝕要求，且預(yù)制生產(chǎn)也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化操作，但現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)補(bǔ)口工序目前還存在一些缺陷和不完善的地方，嚴(yán)重時(shí)甚至成了管道內(nèi)防腐市場(chǎng)發(fā)展的瓶頸。近些年來(lái)國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)出不少的管道內(nèi)補(bǔ)口的方法，如記憶合金法、內(nèi)襯短接法、機(jī)械壓接法、絲扣連接法、管端加焊不銹鋼短節(jié)法、熱噴涂焊法、智能補(bǔ)口機(jī)法等等，但有的方法因苛刻的工藝條件限制，在焊接現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有辦法得到有效的應(yīng)用，如記憶合金和內(nèi)襯短節(jié)法，有的因需要繁雜的前期施工工序作配合，在現(xiàn)場(chǎng)得不到有效的推廣。如機(jī)械壓接和絲扣連接法，有的因施工成本高昂或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)不成熟等原因，失去了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的實(shí)際價(jià)值，如加焊不銹鋼短節(jié)和各種材質(zhì)的內(nèi)襯短接法等。對(duì)于長(zhǎng)輸管線(xiàn)，特別是較小口徑的長(zhǎng)輸管線(xiàn)時(shí)，上述諸多方法均顯示出了自身應(yīng)用的局限性。發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的是提供一遍補(bǔ)口就達(dá)到設(shè)計(jì)干膜厚度的100%固含量雙組份環(huán)氧樹(shù)脂小口徑管道內(nèi)補(bǔ)口方法，它解決了其它技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由補(bǔ)口準(zhǔn)備、管道內(nèi)焊口除銹、管口內(nèi)噴涂、內(nèi)防腐層質(zhì)量檢測(cè)四大步驟完成的，第一步補(bǔ)口準(zhǔn)備:到達(dá)施工地點(diǎn)后將各種器材安置在管道約二百米的中間，夏季早晨包覆焊口，冬季中午包覆焊口，注意與地面完全隔離；發(fā)電機(jī)要放在防塵墊上面，并對(duì)發(fā)電機(jī)罩上防塵罩；對(duì)設(shè)備進(jìn)行連接，10芯20芯和航空插頭要對(duì)準(zhǔn)插接，補(bǔ)口車(chē)要輕拿輕放，注意旋噴頭不能粘有任何沙塵；用直尺調(diào)整旋噴頭中心距，春秋冬天定在管道中心位置，夏季高溫天氣中心偏上I毫米左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天氣和試噴結(jié)果適當(dāng)調(diào)整；清洗檢查混合器，旋噴頭，不能有任何堵塞；對(duì)雙料箱放氣并進(jìn)行清空；在雙料箱內(nèi)加注100%固含量雙組份液體環(huán)氧樹(shù)脂，把空氣全部排出，必須不再冒氣為止，必須加滿(mǎn)；在補(bǔ)口管道外表面試噴涂約5秒，觀(guān)察100%固含量雙組份液體環(huán)氧樹(shù)脂輸出是否流暢，混合比例是否正常，涂層是否固化。第二步、管道內(nèi)焊口除銹:磨口，在對(duì)焊口進(jìn)行連接時(shí)，必須對(duì)焊口用專(zhuān)用直磨機(jī)除銹打磨，同時(shí)對(duì)焊口內(nèi)涂層二十至三十公分進(jìn)行拉毛處理；使用大功率直磨機(jī)對(duì)管端進(jìn)行深度除銹，并對(duì)管端約100毫米涂層進(jìn)行拉毛處理，之后用干凈紗布擦拭干凈；使用焊口清渣磨平除銹車(chē)對(duì)有尖銳突起等不規(guī)則焊口進(jìn)行清理磨平；使用強(qiáng)力吹掃裝置清理沙塵；要對(duì)管道進(jìn)行正反方向的吹掃，把管道內(nèi)的沙塵等異物強(qiáng)力吹掃出去；同時(shí)對(duì)進(jìn)入管道的電纜注意清理沙塵，防止帶入污物。第三步，管口內(nèi)噴涂，第一遍試噴涂，在管口前端三百至五百毫米處，將補(bǔ)口車(chē)平舉放進(jìn)管道，模擬牽引車(chē)每秒10毫米左右的速度，開(kāi)動(dòng)旋噴，后拉噴涂，移動(dòng)300毫米的寬幅；測(cè)量濕膜厚度是否達(dá)到500至600微米以上，觀(guān)察是否流掛；吹掃，用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)在管口兩端正反方向吹掃，直到用手感覺(jué)不到任何沙塵為止，防止焊縫處沙塵沉積；進(jìn)行吹掃后管端的及時(shí)封堵；第二遍補(bǔ)涂必須再次進(jìn)行正反方向的吹掃；補(bǔ)口車(chē)進(jìn)入管道噴涂時(shí)必須用紗布對(duì)電纜進(jìn)行清理，防止電纜帶進(jìn)沙塵；定位，當(dāng)焊縫報(bào)警器響起時(shí)，繼續(xù)前行直到響聲停止時(shí)停車(chē)，然后114以下管道后退70毫米左右，114以上管道后退100毫米左右；定距，外部牽引車(chē)設(shè)定補(bǔ)口寬幅，距離為260至300毫米左右寬幅；拉緊電纜；噴涂，溫度高于35度時(shí)必須對(duì)焊口米取降溫措施后再嗔涂；先啟動(dòng)供料電機(jī)，然后啟動(dòng)旋嗔電機(jī)，2秒左右啟動(dòng)外部牽引器，調(diào)速器必須在要求刻度內(nèi)調(diào)整；管道補(bǔ)口噴涂時(shí)間20秒左右，行程260-300毫米，注意環(huán)境溫度影響供料流量適當(dāng)調(diào)整牽引器行走時(shí)間；根據(jù)天氣溫度，管壁溫度，涂料溫度，管壁直徑和壁厚，噴涂要求厚度進(jìn)行微調(diào)；嚴(yán)格遵循噴涂時(shí)間規(guī)定和流量規(guī)定；補(bǔ)完3至5道口時(shí)用探針檢查涂料剩余量，及時(shí)加注涂料；及時(shí)清洗各種管路。第四步檢測(cè)，3至6小時(shí)后進(jìn)行電火花和厚度、攝錄像檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)和厚度不夠，進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)口定位采取外部電纜定位法；封堵，補(bǔ)口結(jié)束后必須對(duì)管口進(jìn)行有效封堵，防止塵沙進(jìn)入影響下步組對(duì)聯(lián)口。同時(shí)對(duì)施工周?chē)h(huán)境徹底打掃，垃圾隨車(chē)帶回；割口，甲方和監(jiān)理割口檢驗(yàn)重新焊接前，要對(duì)端口按照預(yù)留尺度用直磨機(jī)強(qiáng)力打磨，并對(duì)內(nèi)涂層200毫米拉毛處理，同時(shí)吹掃擦拭干凈，防止污物靜電附著。
具體實(shí)施方式
:本發(fā)明是由補(bǔ)口準(zhǔn)備、管道內(nèi)焊口除銹、管口內(nèi)噴涂、內(nèi)防腐層質(zhì)量檢測(cè)四個(gè)步驟完成的，第一步補(bǔ)口準(zhǔn)備:到達(dá)施工地點(diǎn)后將各種器材安置在管道約二百米的中間，夏季保溫，早晨包覆焊口，冬季保溫，中午包覆焊口，注意與地面完全隔離；發(fā)電機(jī)要放在防塵墊上面，并對(duì)發(fā)電機(jī)罩上防塵罩；對(duì)設(shè)備進(jìn)行連接，10芯20芯和航空插頭要對(duì)準(zhǔn)插接，補(bǔ)口車(chē)要輕拿輕放，注意旋噴頭不能粘有任何沙塵；用直尺調(diào)整旋噴頭中心距，春秋冬天定在管道中心位置，夏季高溫天氣中心偏上I毫米左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天氣和試噴結(jié)果適當(dāng)調(diào)整；清洗檢查混合器，旋噴頭，不能有任何堵塞；對(duì)雙料箱放氣并進(jìn)行清空；在雙料箱內(nèi)加注100%固含量雙組份液體環(huán)氧樹(shù)脂，注意把空氣全部排出，必須不再冒氣為止，必須加滿(mǎn)；在補(bǔ)口管道外表面試噴涂約5秒，觀(guān)察100%固含量雙組份液體環(huán)氧樹(shù)脂輸出是否流暢，混合比例是否正常，涂層是否固化。第二步、管道內(nèi)焊口除銹:磨口，在對(duì)焊口進(jìn)行連接時(shí)，必須對(duì)焊口用專(zhuān)用直磨機(jī)對(duì)焊口除銹打磨，同時(shí)對(duì)焊口內(nèi)涂層二十至三十公分進(jìn)行拉毛處理；使用大功率直磨機(jī)對(duì)管端進(jìn)行深度除銹，并對(duì)管端約100毫米涂層進(jìn)行拉毛處理，之后用干凈紗布擦拭干凈；使用焊口清渣磨平除銹機(jī)清理磨平焊口 ；使用強(qiáng)力吹掃裝置清理沙塵；要對(duì)管道進(jìn)行正反方向的吹掃，把管道內(nèi)的沙塵等異物強(qiáng)力吹掃出去；同時(shí)對(duì)進(jìn)入管道的電纜注意清理沙塵，防止帶入污物。
第三步，管口內(nèi)噴涂，第一遍試噴涂，在管口前端三百至五百毫米處，將補(bǔ)口車(chē)平舉放進(jìn)管道，模擬牽引車(chē)每秒10毫米左右的速度，開(kāi)動(dòng)旋噴，后拉噴涂，移動(dòng)300毫米的寬幅；測(cè)量濕膜厚度是否達(dá)到500至600微米以上，觀(guān)察是否流掛；吹掃，用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)在管口兩端必須正反方向吹掃，直到用手感覺(jué)不到任何沙塵為止，防止焊縫處沙塵沉積；注意吹掃后管端的及時(shí)封堵；第二遍補(bǔ)涂必須再次進(jìn)行正反方向的吹掃；補(bǔ)口車(chē)進(jìn)入管道噴涂時(shí)必須用紗布對(duì)電纜進(jìn)行清理，防止電纜帶進(jìn)沙塵；定位，當(dāng)焊縫報(bào)警器響起時(shí)，繼續(xù)前行直到響聲停止時(shí)停車(chē)，然后114以下管道后退70毫米左右，114以上管道后退100毫米左右；定距，外部牽引車(chē)設(shè)定補(bǔ)口寬幅，距離為260至300毫米左右寬幅；拉緊電纜；噴涂，溫度高于35度時(shí)必須對(duì)焊口采取降溫措施后再?lài)娡?；先啟?dòng)供料電機(jī)，然后啟動(dòng)旋噴電機(jī)，2秒左右啟動(dòng)外部牽引器，調(diào)速器必須在要求刻度內(nèi)調(diào)整；管道補(bǔ)口噴涂時(shí)間20秒左右，行程260至300毫米，注意環(huán)境溫度影響供料流量適當(dāng)調(diào)整牽引器行走時(shí)間；根據(jù)天氣溫度，管壁溫度，涂料溫度，管壁直徑和壁厚，噴涂要求厚度進(jìn)行微調(diào)；嚴(yán)格遵循噴涂時(shí)間規(guī)定和流量規(guī)定；補(bǔ)完3至5道口時(shí)用探針檢查涂料剩余量，及時(shí)加注涂料；及時(shí)清洗各種管路。第四步檢測(cè)，噴涂3至6小時(shí)后進(jìn)行電火花和厚度、攝錄像檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)和厚度不夠，進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)口定位采取外部電纜定位法；封堵，補(bǔ)口結(jié)束后必須對(duì)管口進(jìn)行有效封堵，防止塵沙進(jìn)入影響下步組對(duì)聯(lián)口。同時(shí)對(duì)施工周?chē)h(huán)境徹底打掃，垃圾隨車(chē)帶回；割口。甲方和監(jiān)理割口檢驗(yàn)重新焊接前，要對(duì)端口按照預(yù)留尺度用直磨機(jī)強(qiáng)力打磨，并對(duì)內(nèi)涂層200毫米拉毛處理，同時(shí)吹掃擦拭干凈，防止污物靜電附著。
權(quán)利要求
1.100%固含量雙組份環(huán)氧樹(shù)脂小口徑管道內(nèi)補(bǔ)口方法，其特征是:它是由補(bǔ)口準(zhǔn)備、管道內(nèi)焊口除銹、管口內(nèi)噴涂、內(nèi)防腐層質(zhì)量檢測(cè)四個(gè)步驟完成的，第一步補(bǔ)口準(zhǔn)備:到達(dá)施工地點(diǎn)后將各種器材安置在管道約二百米的中間，夏季保溫，早晨包覆焊口，冬季保溫，中午包覆焊口，注意與地面完全隔離；發(fā)電機(jī)要放在防塵墊上面，并對(duì)發(fā)電機(jī)罩上防塵罩；對(duì)設(shè)備進(jìn)行連接，10芯20芯和航空插頭要對(duì)準(zhǔn)插接，補(bǔ)口車(chē)要輕拿輕放，注意旋噴頭不能粘有任何沙塵；用直尺調(diào)整旋噴頭中心距，春秋冬天定在管道中心位置，夏季高溫天氣中心偏上I毫米左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天氣和試噴結(jié)果適當(dāng)調(diào)整；清洗檢查混合器，旋噴頭，不能有任何堵塞；對(duì)雙料箱放氣并進(jìn)行清空；在雙料箱內(nèi)加滿(mǎn)100%固含量雙組份液體環(huán)氧樹(shù)脂；在補(bǔ)口管道外表面試噴涂約5秒，觀(guān)察100%固含量雙組份液體環(huán)氧樹(shù)脂輸出是否流暢，混合比例是否正常，涂層是否固化； 第二步管道內(nèi)焊口除銹:磨口，在對(duì)焊口進(jìn)行連接時(shí)，必須對(duì)焊口用專(zhuān)用直磨機(jī)對(duì)焊口除銹打磨，同時(shí)對(duì)焊口內(nèi)涂層二十至三十公分進(jìn)行拉毛處理；使用大功率直磨機(jī)對(duì)管端進(jìn)行深度除銹，并對(duì)管端約100毫米涂層進(jìn)行拉毛處理，之后用干凈紗布擦拭干凈；使用焊口清渣磨平除銹機(jī)清理磨平焊口 ；使用強(qiáng)力吹掃裝置清理沙塵；要對(duì)管道進(jìn)行正反方向的吹掃，把管道內(nèi)的沙塵等異物強(qiáng)力吹掃出去；同時(shí)對(duì)進(jìn)入管道的電纜注意清理沙塵，防止帶入污物； 第三步管口內(nèi)噴涂，第一遍試噴涂，在管口前端三百至五百毫米處，將補(bǔ)口車(chē)平舉放進(jìn)管道，模擬牽弓I車(chē)每秒10毫米左右的速度，開(kāi)動(dòng)旋噴，后拉噴涂，移動(dòng)300毫米的寬幅；測(cè)量濕膜厚度是否達(dá)到500至600微米以上，觀(guān)察是否流掛；吹掃，用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)在管口兩端必須正反方向吹掃，直到用手感覺(jué)不到任何沙塵為止，防止焊縫處沙塵沉積；注意吹掃后管端的及時(shí)封堵；第二遍補(bǔ)涂必須再次進(jìn)行正反方向的吹掃；補(bǔ)口車(chē)進(jìn)入管道噴涂時(shí)必須用紗布對(duì)電纜進(jìn)行清理，防止電纜帶進(jìn)沙塵；定位，當(dāng)焊縫報(bào)警器響起時(shí)，繼續(xù)前行直到響聲停止時(shí)停車(chē)，然后114以下管道后退70毫米左右，114以上管道后退100毫米左右；定距，夕卜部牽引車(chē)設(shè)定補(bǔ)口寬幅，距離為260至300毫米左右寬幅；拉緊電纜；噴涂，溫度高于35度時(shí)必須對(duì)焊口采取降溫措施后再?lài)娡浚幌葐?dòng)供料電機(jī)，然后啟動(dòng)旋噴電機(jī)，2秒左右啟動(dòng)外部牽引器，調(diào)速器必須在要求刻度內(nèi)調(diào)整；管道補(bǔ)口噴涂時(shí)間20秒左右，行程260至300毫米，注意環(huán)境溫度影響供料流量適當(dāng)調(diào)整牽引器行走時(shí)間；根據(jù)天氣溫度，管壁溫度，涂料溫度，管壁直徑和壁厚，噴涂要求厚度進(jìn)行微調(diào)；嚴(yán)格遵循噴涂時(shí)間規(guī)定和流量規(guī)定；補(bǔ)完3至5道口時(shí)用探針檢查涂料剩余量，及時(shí)加注涂料；及時(shí)清洗各種管路； 第四步檢測(cè)，噴涂后，3至6小時(shí)進(jìn)行電火花和厚度、攝錄像檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)和厚度不夠，進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)口定位采取外部電纜定位法；封堵，補(bǔ)口結(jié)束后必須對(duì)管口進(jìn)行有效封堵，防止塵沙進(jìn)入影響下步組對(duì)聯(lián)口 ；同時(shí)對(duì)施工周?chē)h(huán)境徹底打掃，垃圾隨車(chē)帶回；割口，甲方和監(jiān)理割口檢驗(yàn)重新焊接前，要對(duì)端口按照預(yù)留尺度用直磨機(jī)強(qiáng)力打磨，并對(duì)內(nèi)涂層200毫米拉毛處理，同時(shí)吹掃擦拭干凈，防止污物靜電附著。
全文摘要
100%固含量雙組份環(huán)氧樹(shù)脂小口徑管道內(nèi)補(bǔ)口方法是小口徑管道內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)，它解決了其它技術(shù)存在的問(wèn)題，它是由補(bǔ)口準(zhǔn)備、管道內(nèi)焊口除銹、管口內(nèi)噴涂、內(nèi)防腐層質(zhì)量檢測(cè)四大步驟完成的。
文檔編號(hào)B05D7/22GK103115219SQ201310068249
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者張明亮, 孔偉, 李成文, 王敏瑞, 陳新偉, 卓世虎, 李建雄, 孫陽(yáng)洋 申請(qǐng)人:北京羽林軍石油科技有限公司