專利名稱：一種鈦合金箔防爆材料的涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐涂料涂覆方法，尤其涉及金屬箔防爆材料，特別是鈦合金箔防爆材料的涂覆方法，該方法使用不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見(jiàn)，尤其是燃油?；穬?chǔ)存容器中發(fā)生的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞，特別是金屬防爆材料的銹蝕等形式的破壞，對(duì)于人民生活造成極大的安全隱患。所述金屬防爆材料的制造流程通常包括:鑄錠、軋制成箔、切縫機(jī)切縫、拉伸成型網(wǎng)狀材料。目前采用的金屬防護(hù)方法可大致分為三類:一類是進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽(yáng)極氧化膜，但由于陽(yáng)極氧化工藝耗能大，而且電解質(zhì)溶液污染嚴(yán)重，難以處理，使用其應(yīng)用受到限制；第二類是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學(xué)反應(yīng)形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，其中應(yīng)用最廣泛的是鉻酸鹽化學(xué)氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質(zhì)，世界環(huán)境保護(hù)組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類為有機(jī)涂層，即在金屬表面涂覆一層有機(jī)涂層，以改善金屬的外觀和物理化學(xué)性能。近年來(lái)人們開(kāi)始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術(shù)。稀土轉(zhuǎn)化膜成膜技術(shù)發(fā)展到今天，人們對(duì)各種成膜工藝進(jìn)行了大量改進(jìn)，膜的性能也得到了提高。稀土轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要是浸泡處理，這種工藝操作簡(jiǎn)單、易于維護(hù)；但是它的弊端在于，長(zhǎng)期浸泡工藝處理時(shí)間太長(zhǎng)，所形成的膜層較薄且與防爆基材的附著力較差。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索研究發(fā)現(xiàn)，在浸泡溶液中加入強(qiáng)氧化劑，如H202、KMn04、(NH4)2S2O8等強(qiáng)氧化物，使成膜速率大大提高，處理時(shí)間大為縮短，同時(shí)處理溶液溫度也不高，可在室溫下應(yīng)用，但由于強(qiáng)氧化劑的存在使得處理 工藝的穩(wěn)定性較差。為了解決稀土轉(zhuǎn)化膜處理工藝存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種改進(jìn)的防腐涂料涂覆方法。這種方法的防腐成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著，可以進(jìn)行常溫涂施，涂覆工藝簡(jiǎn)單，溶液環(huán)保無(wú)污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆方法，用以解決防爆金屬箔材料，尤其是防爆鈦合金箔材料表面涂裝的防腐蝕難題，且涂料不含芳烴溶劑，不含強(qiáng)氧化劑，無(wú)有毒顏料，適合各種施工方法。涂裝不受季節(jié)限制，而且施工工藝簡(jiǎn)單方便，技術(shù)成本低廉，環(huán)保性能好。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
(I)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份):
a丙稀基二乙氧基娃燒1-1O ； b 丙醇 40-60 ； c SiO2 顆粒 I — 5 ;d釹的氧化物I一 5 ; e去尚子水5 — 25 ; f乙酸I — 3 ; g碳纖維5-7 ； h聚酰亞胺1-3 ；
(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。所述熟化處理是在常溫下靜置50 - 60小時(shí)。所述防爆基材是金屬箔防爆材料，優(yōu)選鈦合金箔防爆材料。在噴涂、刷 涂或浸潰之后的沉積過(guò)程中進(jìn)行加熱，加熱溫度為50°C到150°C溫度下加熱I分鐘到I小時(shí)。所述的涂層的厚度為I微米到10微米，優(yōu)選I微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在防爆基材表面形成涂層。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種防腐涂料的涂覆方法，通過(guò)將防腐涂料的各種組分混合后進(jìn)行熟化處理，再將熟化后的混合物進(jìn)行過(guò)濾，然后噴涂、刷涂或浸潰在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。本發(fā)明公開(kāi)的防腐涂料涂覆方法操作簡(jiǎn)單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡(jiǎn)單結(jié)合進(jìn)入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后防爆基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線中，基本無(wú)需進(jìn)行設(shè)備上的其它調(diào)整，是一種高度經(jīng)濟(jì)型的生產(chǎn)工藝。下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例1
(1)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份): a丙稀基二乙氧基娃燒I ；
b丙醇40 ； c SiO2 顆粒 I ； d釹的氧化物I ; e去尚子水5 ； f乙酸I ; g碳纖維5 ； h聚酰亞胺I ;
(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。實(shí)施例2
(I)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份): a丙稀基二乙氧基娃燒10 ； b丙醇60 ；C SiO2 顆粒 5 ；d釹的氧化物5 ；e去尚子水25 ；f乙酸3 ;g碳纖維7 ;h聚酰亞胺3 ；
(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在金屬箔防爆材料表面，沉積后在防爆材料表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。 實(shí)施例3
(1)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份): a丙稀基二乙氧基娃燒5；
b丙醇50 ； c SiO2 顆粒 3 ； d釹的氧化物3 ； e去離子水15 ； f乙酸2 ; g碳纖維6 ； h聚酰亞胺2 ；
(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在鈦合金箔防爆材料表面，沉積后在防爆材料表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
權(quán)利要求
1.一種防腐涂料的涂覆方法，包括: (1)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份): a丙稀基二乙氧基娃燒1-1O ； b 丙醇 40-60 ；c SiO2 顆粒 I — 5 ;d釹的氧化物I一 5 ;e去尚子水5 — 25 ;f乙酸I — 3 ;g碳纖維5-7 ；h聚酰亞胺1-3 ； (2)將上述組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述防爆基材是金屬箔防爆材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述防爆基材是鈦合金箔防爆材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，在所述沉積過(guò)程中進(jìn)行加熱，加熱溫度為50℃到150°C，加熱時(shí)間I分鐘至IJ I小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到10微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到5微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用噴涂或刷涂的方法在防爆基材表面形成涂層。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種防腐涂料的涂覆方法，通過(guò)將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進(jìn)行熟化處理，再將熟化后的混合物進(jìn)行過(guò)濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在防爆基材表面，沉積后在防爆基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
文檔編號(hào)C09D179/08GK103214942SQ20131012135
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者黃曉東 申請(qǐng)人:上海華篷防爆科技有限公司