專利名稱：粘接用環(huán)氧樹脂早強型固化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂固化劑，尤其涉及一種粘接用環(huán)氧樹脂早強型固化劑及其制備方法，適用于建筑及橋梁施工環(huán)境的環(huán)保型的環(huán)氧樹脂早強型固化劑。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂的發(fā)明曾經(jīng)歷了相當(dāng)長的歷史時期。1947年美國Devoe-Raynolds公司第一次進行了具有工業(yè)生產(chǎn)價值的環(huán)氧樹脂的制造。不久瑞士 Ciba公司、美國Shell公司以及De Chemical公司都開始了環(huán)氧樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用開發(fā)工作。我國的環(huán)氧樹脂開發(fā)始于1956年，在沈陽、上海兩地首先獲得成功。1958年上海開始工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過40余年的奮斗，我國環(huán)氧樹脂生產(chǎn)和應(yīng)用得到了迅速發(fā)展，目前生產(chǎn)廠家已有100余家。但是以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、 品種等方面和世界先進水平相比差距還很大，必須用跳躍式發(fā)展模式，向著規(guī)模化、高純化、精細(xì)化、專用化、系列化、功能化等方向發(fā)展，才能滿足各行各業(yè)對環(huán)氧樹脂的需求。由于常溫固化體系中環(huán)氧樹脂固化劑按一般方法改性后，固化物要么固化過程一直很慢；要么前期固化快，后期固化慢，固化物不易達到最終強度，影響工期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改變傳統(tǒng)高溫高壓合成思路，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，提供一種粘接用環(huán)氧樹脂早強型固化劑及其制備方法；具體地說，本發(fā)明旨在開發(fā)一種常溫固化、且施工前期有I小時左右適用期、而后期施工結(jié)束后固化強度上升較快的環(huán)氧樹脂固化劑，滿足建筑及橋梁施工市場的迫切需要。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一、粘接用環(huán)氧樹脂早強型固化劑(簡稱固化劑)
1、組分
固化劑包括主要組分和附加組分；
主要組分是異佛爾酮二胺和間苯二甲胺；
附加組分是增韌劑、稀釋劑、催化劑和雙環(huán)氧化合物。2、主要組分的重量百分比是:
異佛爾酮二胺40 55
間苯二甲胺45 60;
重量百分比驗證:
各組分的下限之和小于100%，各組分的上限之和大于100% ；
每一組分的下限與其它組分的上限之和大于或等于100% ；
每一組分的上限與其它組分的下限之和小于或等于100%。由此可見，上述組分的重量百分比符合要求。3、附加組分是上述主要組分之和的重量百分比為:增韌劑5 9，
稀釋劑10 20，
催化劑I 10，
雙環(huán)氧化合物5 30。4、各組分的功能
異佛爾酮二胺和間苯二甲胺:提供固化劑的主體反應(yīng)結(jié)構(gòu)；
增韌劑:增加體系韌性，降低體系脆性；
稀釋劑:降低體系粘度，提高反應(yīng)活性；
催化劑:加速合成反應(yīng)；
雙環(huán)氧化合物:提高反應(yīng)物的分子量。5、本固化劑的功能是:
在室溫25°C配料，有I小時左右適用期，但后期固化強度上升很快，解決了固化物后固化太長的難題。6、本固化劑的用途是:
適用于建筑加固、橋梁加固、防腐涂料和灌縫修補等行業(yè)。二、粘接用環(huán)氧樹脂早強型固化劑的制備方法 本制備方法包括下列步驟:
①按上述比例取主要組分、增韌劑、稀釋劑和催化劑置于反應(yīng)釜中攪拌，控溫80 100°c反應(yīng)2小時；
②待反應(yīng)物透亮，然后夾套冷卻，控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度60 70°C;
③攪拌下緩慢滴加雙環(huán)氧化合物，控制釜內(nèi)溫度70 80V，反應(yīng)I小時；
④夾套冷卻，控制釜內(nèi)溫度60 65°C趁熱放出成品，經(jīng)200目不銹鋼網(wǎng)過濾，包裝入庫。本發(fā)明具有下列優(yōu)點和積極效果:
①采用常壓反應(yīng)的方式進行合成，避免了高溫高壓合成的風(fēng)險；
②生產(chǎn)方法簡單；
③合成物無“三廢”產(chǎn)生，合成率100%，無明顯刺激性氣味，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。④在室溫25°C配料，有I小時左右適用期，但后期固化強度上升很快，解決了固化物后固化太長的難題。
具體實施例方式下面通過結(jié)合實施例詳細(xì)說明:
一、附加組分
所述增韌劑為低分子量聚醚多元醇、聚醚、聚醚胺、低分子量聚酰胺樹脂650和低分子量聚酰胺樹脂651中的I 2種；
所述稀釋劑為丁基縮水甘油醚、十二烷基縮水甘油醚、一縮二乙二醇、乙二醇和苯甲醇中的I 3種；
所述催化劑為雙酚A、苯酚、DMP-30、有機酸、甲酚和多乙烯多胺中的I 3種；
所述雙環(huán)氧化合物為乙二醇二縮水甘油醚、 丁二醇二縮水甘油醚、二縮水甘油醚、低粘度環(huán)氧樹脂和高粘度環(huán)氧樹脂中的I 3種。根據(jù)粘接領(lǐng)域要求可以將本固化劑粘度調(diào)節(jié)成100 300mPa.s (25°C)。二、實施例
1、建筑及橋梁加固膠粘劑配比(重量比)
CYD128 (環(huán)氧樹脂)90
EPG660 (活性稀釋劑) 10 氣相二氧化硅(增稠劑)I 3
本固化劑35
填料(硅微粉、碳酸鈣等)15 50 KH-550 (偶聯(lián)劑)I DMP-30 (促進劑)0.5 1.5
色素(調(diào)色劑)0.5 2.0
2、制備方法
按配方量稱取CYD128、EPG660和氣相二氧化硅，攪拌均勻，然后加入填料和KH-550，攪拌均勻，最后加入本固化劑、DMP-30和色素，攪勻后進行工程施工。3、效果驗證
根據(jù)實施例1制備的建筑及橋梁加固膠粘劑的抗壓強度性能試驗:
室溫25 °C，固化物固化12h，抗壓強度40MPa ；
室溫25 °C，固化物固化24h，抗壓強度60MPa。
權(quán)利要求
1.一種粘接用環(huán)氧樹脂早強型固化劑，其特征在于: 包括主要組分和附加組分； 主要組分的重 量百分比是: 異佛爾酮二胺40 55 間苯二甲胺45 60; 附加組分是上述主要組分之和的重量百分比為: 增韌劑5 9， 稀釋劑10 20， 催化劑I 10， 雙環(huán)氧化合物5 30 ; 所述增韌劑為低分子量聚醚多元醇、聚醚、聚醚胺、低分子量聚酰胺樹脂650和低分子量聚酰胺樹脂651中的I 2種； 所述稀釋劑為丁基縮水甘油醚、十二烷基縮水甘油醚、一縮二乙二醇、乙二醇和苯甲醇中的I 3種； 所述催化劑為雙酚A、苯酚、DMP-30、有機酸、甲酚和多乙烯多胺中的I 3種； 所述雙環(huán)氧化合物為乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、二縮水甘油醚、低粘度環(huán)氧樹脂和高粘度環(huán)氧樹脂中的I 3種。
2.按權(quán)利要求1所述的一種粘接用環(huán)氧樹脂早強型固化劑的制備方法，其特征在于包括下列步驟: ①按上述比例取主要組分、增韌劑、稀釋劑和催化劑置于反應(yīng)釜中攪拌，控溫80 100°C反應(yīng)2小時； ②待反應(yīng)物透亮，然后夾套冷卻，控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度60 70°C; ③攪拌下緩慢滴加雙環(huán)氧化合物，控制釜內(nèi)溫度70 80V，反應(yīng)I小時； ④夾套冷卻，控制釜內(nèi)溫度60 65°C趁熱放出成品，經(jīng)200目不銹鋼網(wǎng)過濾，包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘接用環(huán)氧樹脂早強型固化劑及其制備方法，涉及一種環(huán)氧樹脂固化劑。粘接用環(huán)氧樹脂早強型固化劑主要組分的重量百分比是異佛爾酮二胺40～55；間苯二甲胺45～60；附加組分是上述主要組分之和的重量百分比為增韌劑5～9；稀釋劑10～20；催化劑1～10；雙環(huán)氧化合物5～30。本發(fā)明采用常壓反應(yīng)的方式進行合成，避免了高溫高壓合成的風(fēng)險；生產(chǎn)方法簡單；合成物無“三廢”產(chǎn)生，合成率100%，無明顯刺激性氣味，屬于環(huán)保型產(chǎn)品；在室溫25℃配料，有1小時左右適用期，但后期固化強度上升很快，解決了固化物后固化太長的難題。
文檔編號C09J11/06GK103172832SQ20131012196
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者胡高平 申請人:湖北奧生新材料科技有限公司