專利名稱：冷凝器芯體靜電涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車?yán)淠黝I(lǐng)域，尤其涉及冷凝器芯體靜電涂布方法。
背景技術(shù)：
靜電噴涂技術(shù)廣泛用于金屬、汽車、家用電器、五金工具，靜電噴涂是近幾年來(lái)用于金屬防腐、裝飾性噴涂的一種替代液體涂料的噴涂新工藝，靜電噴涂工藝是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法，靜電噴涂是無(wú)溶劑噴涂，徹底清除了傳統(tǒng)涂刷技術(shù)所帶來(lái)的環(huán)境污染，靜電噴涂具有涂層附著力高，耐腐蝕性強(qiáng)，同時(shí)噴涂成本和噴涂工作效率大大提高。在汽車配件生產(chǎn)企業(yè)中，汽車空調(diào)是消費(fèi)者在選擇汽車時(shí)的一個(gè)重點(diǎn)消費(fèi)配置，汽車空調(diào)中的冷凝器是安裝在汽車空調(diào)中的一個(gè)空調(diào)散熱器，汽車?yán)淠鞯拿芊庑缘暮脡氖菍?dǎo)致汽車空調(diào)系統(tǒng)散熱功能的好壞，冷凝器芯體的涂布不良會(huì)導(dǎo)致翅片和扁管在NB爐中焊接不良，導(dǎo)致翅片堵塞，同時(shí)涂布不均勻，同樣也會(huì)導(dǎo)致冷凝器芯體防腐性能減弱，冷凝器使用壽命減短。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)冷凝器芯體采用的靜電噴涂，僅僅是按照噴涂的基本操作來(lái)進(jìn)行噴涂，經(jīng)常造成涂布不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種冷凝器芯體靜電涂布方法，提高靜電噴涂的均勻性，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和合格率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
冷凝器芯體靜電涂布方法，包括順序執(zhí)行以下步驟:
1)、取冷凝器芯體，將冷凝器芯體放置在噴涂治具上，使冷凝器芯體的極管與噴涂治具平面平行；
2)、噴槍垂直芯體表面，由右向左“之”字形噴涂，由下到上“U”字形分別噴涂極管，靜
置；
3)、將冷凝器芯體右旋轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第2)步驟，靜置；
4)、將冷凝器芯體翻轉(zhuǎn)，使冷凝器芯體的座板與噴涂治具平面平行；
5)、噴槍垂直芯體表面，由右向左“之”形噴涂，由下到上“U”字形噴涂座板，靜置；
6)、將冷凝器芯體左翻轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第5)步驟，靜置；
7 )、噴涂結(jié)束，將冷凝器芯體放置在成品車上。其中，所述步驟I)具體為:
11)、握住冷凝器芯體座板中部，將冷凝器芯體放置噴涂治具上；
12)、確定冷凝器芯體出入口管向上；
13)、冷凝器芯體放置后確定進(jìn)出口管座上橡膠防護(hù)套無(wú)脫落。其中，所述步驟2 )具體為: 21)、拿起噴槍，預(yù)先空噴；
22)、噴槍噴頭垂直芯體表面；
23)、噴槍從右邊極管上端部由右向左對(duì)冷凝器芯體表面進(jìn)行“之”字形噴涂；
24)、噴槍由下向上“U”字形分別對(duì)左右極管進(jìn)行噴涂；
25)、對(duì)左右極管與扁管接合處及進(jìn)出口管座進(jìn)行噴涂；
26)、噴涂結(jié)束，靜置。其中，所述步驟5 )具體為:
51)、噴槍噴頭垂直芯體表面；
52)、噴槍從右邊座板上端部由右向左對(duì)冷凝器芯體表面進(jìn)行“之”形噴涂；
53)、噴槍由下向上對(duì)座板及水管結(jié)合處“U”字形噴涂；
54)、噴涂結(jié)束，靜置。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述靜置時(shí)間為3 5min。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述噴槍垂直于芯體表面，距芯體表面距離為2(T25cm。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述噴槍為內(nèi)置式靜電噴粉槍。進(jìn)一步優(yōu)化的，在所述步驟I)前采用清洗劑對(duì)冷凝器芯體進(jìn)行去油清洗，所述清洗劑為堿性金屬清洗劑，所述步驟7)后需對(duì)冷凝器芯體進(jìn)行固化，所述固化溫度為600 700。。。進(jìn)一步的，所述固化溫度為650°C。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化靜電噴涂步驟，采用“之”形噴涂和“U”字形噴涂，配合專用的噴涂治具，使得靜電噴涂后冷凝器芯體表面噴涂均勻，扁管焊接無(wú)漏氣，翅片間無(wú)堵塞，表面致密光亮，沒(méi)有剝落。


圖1為冷凝器芯體的極管與噴涂治具平面平行時(shí)噴涂箭頭 圖2為冷凝器芯體的座板與噴涂治具平面平行時(shí)噴涂箭頭 圖3為本發(fā)明流程示意 圖4為本發(fā)明步驟I)具體流程示意 圖5為本發(fā)明步驟2)具體流程示意 圖6為本發(fā)明步驟5)具體流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域所述技術(shù)人員領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一
參見(jiàn)圖1、圖2并結(jié)合圖3、圖4、圖5、圖6，在靜電噴涂前需對(duì)冷凝器芯體進(jìn)行去油清洗，采用市場(chǎng)上適合鋁制品清洗的堿性金屬清洗劑，清洗完畢后，順序按照以下步驟進(jìn)行:
I)、握住冷凝器芯體座板中部，將冷凝器芯體放置噴涂治具上；確定冷凝器芯體出入口管向上；冷凝器芯體放置后確定進(jìn)出口管座上橡膠防護(hù)套無(wú)脫落； 2)、拿起嗔槍，所述嗔槍為內(nèi)直式靜電嗔粉槍，預(yù)先嗔，防止嗔頭堵塞，；嗔槍嗔頭垂直芯體表面，噴頭距離芯體表面2(T25cm;噴槍從右邊極管上端部由右向左對(duì)冷凝器芯體表面進(jìn)行“之”字形噴涂；由下向上“U”字形分別對(duì)左右極管進(jìn)行噴涂；對(duì)左右極管與扁管接合處及進(jìn)出口管座進(jìn)行噴涂；噴涂結(jié)束，靜置3 5min ；
3)、將冷凝器芯體右旋轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第2)步驟，靜置3 5min；
4)、將冷凝器芯體翻轉(zhuǎn)，使冷凝器芯體的座板與噴涂治具平面平行；
5)、噴槍噴頭垂直芯體表面，噴頭距離芯體表面2(T25cm;噴槍從右邊座板上端部由右向左對(duì)冷凝器芯體表面進(jìn)行“之”形噴涂；由下向上對(duì)座板及水管結(jié)合處“U”字形噴涂；噴涂結(jié)束，靜置3 5min ；
6)、將冷凝器芯體左翻轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第5)步驟，靜置3 5min；
7 )、噴涂結(jié)束，將冷凝器芯體放置在成品車上。將噴涂好的冷凝器芯體固化，控制溫度在600°C，冷凝器芯體表面涂層形成牢固均勻的涂層。實(shí)施例二、
在靜電噴涂前需對(duì)冷凝器芯體進(jìn)行去油清洗，采用市場(chǎng)上適合鋁制品清洗的堿性金屬清洗劑，清洗完畢后，順序按照以下步驟進(jìn)行:
1)、握住冷凝器芯體座板中部，將冷凝器芯體放置噴涂治具上；確定冷凝器芯體出入口管向上；冷凝器芯體放置后確定進(jìn)出口管座上橡膠防護(hù)套無(wú)脫落；
2)、拿起嗔槍，所述嗔槍為內(nèi)直式靜電嗔粉槍，預(yù)先嗔，防止嗔頭堵塞，；嗔槍嗔頭垂直芯體表面，噴頭距離芯體表面2(T25cm;噴槍從右邊極管上端部由右向左對(duì)冷凝器芯體表面進(jìn)行“之”字形噴涂；由下向上“U”字形分別對(duì)左右極管進(jìn)行噴涂；對(duì)左右極管與扁管接合處及進(jìn)出口管座進(jìn)行噴涂；噴涂結(jié)束，靜置3 5min ；
3)、將冷凝器芯體右旋轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第2)步驟，靜置3 5min；
4)、將冷凝器芯體翻轉(zhuǎn)，使冷凝器芯體的座板與噴涂治具平面平行；
5)、噴槍噴頭垂直芯體表面，噴頭距離芯體表面2(T25cm;噴槍從右邊座板上端部由右向左對(duì)冷凝器芯體表面進(jìn)行“之”形噴涂；由下向上對(duì)座板及水管結(jié)合處“U”字形噴涂；噴涂結(jié)束，靜置3 5min;
6)、將冷凝器芯體左翻轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第5)步驟，靜置3 5min；
7 )、噴涂結(jié)束，將冷凝器芯體放置在成品車上。將噴涂好的冷凝器芯體固化，控制溫度在650°C，冷凝器芯體表面涂層形成牢固均勻的涂層。實(shí)施例三
在靜電噴涂前需對(duì)冷凝器芯體進(jìn)行去油清洗，采用市場(chǎng)上適合鋁制品清洗的堿性金屬清洗劑，清洗完畢后，順序按照以下步驟進(jìn)行:
1)、握住冷凝器芯體座板中部，將冷凝器芯體放置噴涂治具上；確定冷凝器芯體出入口管向上；冷凝器芯體放置后確定進(jìn)出口管座上橡膠防護(hù)套無(wú)脫落；
2)、拿起嗔槍，所述嗔槍為內(nèi)直式靜電嗔粉槍，預(yù)先嗔，防止嗔頭堵塞，；嗔槍嗔頭垂直芯體表面，噴頭距離芯體表面2(T25cm ;噴槍從右邊極管上端部由右向左對(duì)冷凝器芯體表面進(jìn)行“之”字形噴涂；由下向上“U”字形分別對(duì)左右極管進(jìn)行噴涂；對(duì)左右極管與扁管接合處及進(jìn)出口管座進(jìn)行噴涂；噴涂結(jié)束，靜置3 5min ；
3)、將冷凝器芯體右旋轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第2)步驟，靜置3 5min；
4)、將冷凝器芯體翻轉(zhuǎn)，使冷凝器芯體的座板與噴涂治具平面平行；
5)、噴槍噴頭垂直芯體表面，噴頭距離芯體表面2(T25cm;噴槍從右邊座板上端部由右向左對(duì)冷凝器芯體表面進(jìn)行“之”形噴涂；由下向上對(duì)座板及水管結(jié)合處“U”字形噴涂；噴涂結(jié)束，靜置3 5min;
6)、將冷凝器芯體左翻轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第5)步驟，靜置3 5min；
7 )、噴涂結(jié)束，將冷凝器芯體放置在成品車上。將噴涂好的冷凝器芯體固化，控制溫度在700°C，冷凝器芯體表面涂層形成牢固均勻的涂層。采用本發(fā) 明方法，冷凝器芯體靜電噴涂后，用氦氣氣密機(jī)檢測(cè)，密封性好，無(wú)泄漏，變形，承壓大于4MPa，外觀致密光亮，無(wú)剝落，經(jīng)NB爐燒付后，翅片無(wú)堵塞，焊接良好，扁管焊接無(wú)漏氣，焊接率達(dá)到98.2%，在鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中，實(shí)驗(yàn)溶液PH值為2.8^3.0，溫度為50°C中，經(jīng)600H檢查腐蝕情況，腐蝕程度輕，目測(cè)基本無(wú)腐蝕。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.冷凝器芯體靜電涂布方法，其特征在于，包括順序執(zhí)行以下步驟: 1)、取冷凝器芯體，將冷凝器芯體放置在噴涂治具上，使冷凝器芯體的極管與噴涂治具平面平行； 2)、噴槍垂直芯體表面，由右向左“之”字形噴涂，由下到上“U”字形分別噴涂極管，靜置； 3)、將冷凝器芯體右旋轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第2)步驟，靜置； 4)、將冷凝器芯體翻轉(zhuǎn)，使冷凝器芯體的座板與噴涂治具平面平行； 5)、噴槍垂直芯體表面，由右向左“之”形噴涂，由下到上“U”字形噴涂座板，靜置； 6)、將冷凝器芯體左翻轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第5)步驟，靜置； 7 )、噴涂結(jié)束，將冷凝器芯體放置在成品車上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器芯體靜電涂布方法，其特征在于，所述步驟I)具體為: 11)、握住冷凝器芯體座板中部，將冷凝器芯體放置噴涂治具上； 12)、確定冷凝器芯體出入口管向上； 13)、冷凝器芯體放置后確定進(jìn)出口管座上橡膠防護(hù)套無(wú)脫落。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器芯體靜電涂布方法，其特征在于，所述步驟2)具體為: 21)、拿起噴槍，預(yù)先空噴； 22)、噴槍噴頭垂直芯體表面； 23)、噴槍從右邊極管上端部由右向左對(duì)冷凝器芯體表面進(jìn)行“之”字形噴涂； 24)、噴槍由下向上“U”字形分別對(duì)左右極管進(jìn)行噴涂； 25)、對(duì)左右極管與扁管接合處及進(jìn)出口管座進(jìn)行噴涂； 26)、噴涂結(jié)束，靜置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器芯體靜電涂布方法，其特征在于，所述步驟5)具體為: 51)、噴槍噴頭垂直芯體表面； 52)、噴槍從右邊座板上端部由右向左對(duì)冷凝器芯體表面進(jìn)行“之”形噴涂； 53)、噴槍由下向上對(duì)座板及水管結(jié)合處“U”字形噴涂； 54)、噴涂結(jié)束，靜置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的冷凝器芯體靜電涂布方法，其特征在于，所述靜置時(shí)間為3 5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的冷凝器芯體靜電涂布方法，其特征在于，所述噴槍垂直于芯體表面，距芯體表面距離為2(T25cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的冷凝器芯體靜電涂布方法，其特征在于，所述噴槍為內(nèi)置式靜電噴粉槍。
8.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的冷凝器芯體靜電涂布方法，其特征在于，在所述步驟I)前采用清洗劑對(duì)冷凝器芯體進(jìn)行去油清洗，所述清洗劑為堿性金屬清洗劑，所述步驟7)后需對(duì)冷凝器芯體進(jìn)行固化，所述固化溫度為60(T70(TC。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷凝器芯體靜電涂布方法，其特征在于，所述固化溫度為650℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷凝器芯體靜電涂布方法，包括順序執(zhí)行下續(xù)步驟，取冷凝器芯體，將冷凝器芯體放置在噴涂治具上，使冷凝器芯體的極管與噴涂治具平面平行；噴槍垂直芯體表面，由右向左“之”字形噴涂，由下到上“U”字形分別噴涂極管，靜置；將冷凝器芯體右旋轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第2)步驟，靜置；將冷凝器芯體翻轉(zhuǎn)，使冷凝器芯體的座板與噴涂治具平面平行；噴槍垂直芯體表面，由右向左“之”形噴涂，由下到上“U”字形噴涂座板，靜置；將冷凝器芯體左翻轉(zhuǎn)180°，固定后，重復(fù)第5)步驟，靜置；噴涂結(jié)束，將冷凝器芯體放置在成品車上，本發(fā)明噴涂方法，簡(jiǎn)單高效，涂布均勻，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和合格率。
文檔編號(hào)B05C13/02GK103170446SQ20131012372
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者劉振亮, 劉恒嘉, 劉絮 申請(qǐng)人:惠州東風(fēng)易進(jìn)工業(yè)有限公司