專利名稱：一種自動(dòng)涂油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)涂油裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)挺桿在完成不同參數(shù)的檢測(cè)和分類后，在運(yùn)往不同廠家使用之前必須將其表面進(jìn)行均勻的涂油，確保其在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不因空氣氧化而生銹?，F(xiàn)有的生產(chǎn)廠家一部分還是采用由人工將發(fā)動(dòng)機(jī)挺桿在油槽中沾油這種比較原始的方法進(jìn)行生產(chǎn)，這種方法在生產(chǎn)時(shí)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、效率不高；還有一些廠家采用了以噴淋加烘干方式的涂油設(shè)備，然而該設(shè)備體積大，易產(chǎn)生油霧，污染環(huán)境，每批只能涂油一種參數(shù)工件，噴油時(shí)，需要人工將完成分組的工件上料，在種類比較繁多的情況下，工件容易混亂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)涂油裝置，其可單機(jī)工作，也可和檢測(cè)設(shè)備整機(jī)工作；可為不同參數(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)挺桿自動(dòng)涂油，也可也擴(kuò)展到其他小型零部件。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種自動(dòng)涂油裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體上左側(cè)設(shè)有工件傳送帶，所述工件傳動(dòng)帶的一側(cè)并列設(shè)有若干直推料裝置，所述工件傳動(dòng)帶的另一側(cè)設(shè)有若干與直推料裝置相對(duì)應(yīng)的涂油室，所述涂油室的進(jìn)料端和出料端上均設(shè)有擋油板，涂油室內(nèi)設(shè)有若干不同角度的霧化噴頭，所述涂油室的出料端均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料區(qū)，所述儲(chǔ)料區(qū)上設(shè)有防錯(cuò)罩，所述若干涂油室中最右側(cè)涂油室的右側(cè)設(shè)有集油托盤，所述集油托盤上均勻設(shè)有若干滴油孔，所述霧化噴頭和滴油孔連接有過(guò)濾油箱，其中霧化噴頭與過(guò)濾油箱之間連接有空氣增壓裝置。進(jìn)一步的，所述機(jī)架上位于工件傳送帶的下方設(shè)有集油槽，所述集油槽與過(guò)濾油箱相連。進(jìn)一步的，所述最右側(cè)涂油室的一側(cè)設(shè)有彎推料裝置。所述儲(chǔ)料區(qū)的四角上設(shè)有工件導(dǎo)向塊。進(jìn)一步的，所述防錯(cuò)罩上位于儲(chǔ)料區(qū)入料口的上方設(shè)有電磁感應(yīng)裝置。優(yōu)選的，所述集油托盤與過(guò)濾油箱為一體成型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為:本裝置可單機(jī)工作，也可和檢測(cè)設(shè)備整機(jī)工作，其為模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)精巧、制造方便、維修簡(jiǎn)便；可實(shí)現(xiàn)多工位、多工件快速、高效地對(duì)工件進(jìn)行表面均勻涂油，效率達(dá)到5秒/件。


下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述自動(dòng)涂油裝置的主視 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述自動(dòng)涂油裝置的俯視圖。圖中: 1、機(jī)體；2、工件傳送帶；3、直推料裝置；4、涂油室；5、擋油板；6、霧化噴頭；7、防錯(cuò)罩；8、集油托盤；9、滴油孔；10、過(guò)濾油箱；11、空氣增壓裝置；12、集油槽；13、彎推料裝置；14、工件導(dǎo)向塊。
具體實(shí)施例方式如圖1-2所示,本發(fā)明實(shí)施例所述的一種自動(dòng)涂油裝置,包括機(jī)體I,所述機(jī)體I上左側(cè)設(shè)有工件傳送帶2，所述工件傳動(dòng)帶2的一側(cè)并列設(shè)有若干直推料裝置3，所述工件傳動(dòng)帶2的另一側(cè)設(shè)有若干與直推料裝置3相對(duì)應(yīng)的涂油室4，所述涂油室4的進(jìn)料端和出料端上均設(shè)有擋油板5，涂油室4內(nèi)設(shè)有若干不同角度的霧化噴頭6，所述涂油室4的出料端均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料區(qū)，所述儲(chǔ)料區(qū)上設(shè)有防錯(cuò)罩7，所述若干涂油室4中最右側(cè)涂油室4的右側(cè)設(shè)有集油托盤8，所述集油托盤8上均勻設(shè)有若干滴油孔9，所述霧化噴頭6和滴油孔9連接有過(guò)濾油箱10，其中霧化噴頭6與過(guò)濾油箱10之間連接有空氣增壓裝置11。所述機(jī)架I上位于工件傳送帶2的下方設(shè)有集油槽12，所述集油槽12與過(guò)濾油箱10相連。所述最右側(cè)涂油室4的一側(cè)設(shè)有彎推料裝置13。所述儲(chǔ)料區(qū)的四角上設(shè)有工件導(dǎo)向塊14。所述防錯(cuò)罩7上位于儲(chǔ)料區(qū)入料口的上方設(shè)有電磁感應(yīng)裝置。所述集油托盤8與過(guò)濾油箱10為一體成型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明擁有多個(gè)涂油室4，每個(gè)涂油室4可以為不同參數(shù)工件進(jìn)行表面均勻涂油，不同角度布置的霧化噴頭6可以保證工件表面形成均勻的油膜，精巧的推料裝置及工件導(dǎo)向塊14，可以加快零件的上下料及完成涂油工件的流動(dòng)；采用小巧、高效的空氣增壓裝置11，空氣增壓裝置11可以直接采用市場(chǎng)上的空氣增壓機(jī)或類似具有類似功能的設(shè)備，可以大大提高工作效率；同時(shí)，將設(shè)有滴油孔9的集油托盤8和過(guò)濾油箱10 —體化設(shè)計(jì)，不僅可以保證殘留油回收入過(guò)濾油箱10，而且還保證了工件不產(chǎn)生漂移現(xiàn)象，確保了完成涂油的工件不會(huì)因?yàn)楹图屯斜P8表面形成的真空油膜而卡滯，堵塞工件通過(guò)；另外，在儲(chǔ)料區(qū)安裝防錯(cuò)罩7，既可確保不同參數(shù)工件不混淆，又可確保工件不受到環(huán)境的二次污染，而防錯(cuò)罩7上的電磁感應(yīng)裝置的作用是當(dāng)某個(gè)料道已滿而工作人員并沒(méi)有打開相應(yīng)的料道取出防錯(cuò)罩7內(nèi)的工件時(shí)可以發(fā)出提示，提醒工作人員。工作時(shí)，工件先在涂油室4內(nèi)被不同角度的霧化噴頭6瞬間完成噴涂，然后等待推出，完成涂油工件被推入到儲(chǔ)料區(qū)等待包裝。具體步驟如下:
工件由工件傳送帶2運(yùn)送到不同參數(shù)的推料位置，等待進(jìn)入涂油室4，此時(shí)，智能控制系統(tǒng)判斷涂油室4內(nèi)工件是否完成涂油，如完成，則擋油板5自動(dòng)升起，直推料裝置3將等待工件推入涂油室4，同時(shí)將完成涂油工件推出涂油室4，在工件推出涂油室4時(shí)，最靠近集油托盤8超出部分的涂油室4中的工件涂完油后，可以通過(guò)彎推料裝置13從側(cè)面推入到集油托盤8中，等待工作人員進(jìn)行包裝。綜合前述可以得知，最右側(cè)涂油室4內(nèi)的工件涂油結(jié)束后推入集油托盤8中，其余涂油室4內(nèi)的工件推入到儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)，這樣設(shè)計(jì)的目的提供兩種選擇，以供不同型號(hào)的工件選擇使用。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)涂油裝置，包括機(jī)體(1)，其特征在于:所述機(jī)體(I)上左側(cè)設(shè)有工件傳送帶(2)，所述工件傳動(dòng)帶(2)的一側(cè)并列設(shè)有若干直推料裝置(3)，所述工件傳動(dòng)帶(2)的另一側(cè)設(shè)有若干與直推料裝置(3 )相對(duì)應(yīng)的涂油室(4 )，所述涂油室(4 )的進(jìn)料端和出料端上均設(shè)有擋油板(5 )，涂油室(4)內(nèi)設(shè)有若干霧化噴頭(6 )，所述涂油室(4)的出料端均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料區(qū)，所述儲(chǔ)料區(qū)上設(shè)有防錯(cuò)罩(7)，所述若干涂油室(4)中最右側(cè)涂油室(4)的右側(cè)設(shè)有集油托盤(8)，所述集油托盤(8)上均勻設(shè)有若干滴油孔(9)，所述霧化噴頭(6)和滴油孔(9)連接有過(guò)濾油箱(10)，其中霧化噴頭(6)與過(guò)濾油箱(10)之間連接有空氣增壓裝置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)涂油裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)上位于工件傳送帶(2)的下方設(shè)有集油槽(12)，所述集油槽(12)與過(guò)濾油箱(10)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)涂油裝置，其特征在于:最右側(cè)的涂油室(4)的一側(cè)設(shè)有彎推料裝置(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)涂油裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)料區(qū)的四角上設(shè)有工件導(dǎo)向塊(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)涂油裝置，其特征在于:所述防錯(cuò)罩(7)上位于所述儲(chǔ)料區(qū)的入料口的上方設(shè)有電磁感應(yīng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的自動(dòng)涂油裝置，其特征在于:所述集油托盤(8)與過(guò)濾油箱(10)為一體成型結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)涂油裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體上左側(cè)設(shè)有工件傳送帶，所述工件傳動(dòng)帶的兩側(cè)分別設(shè)有若干直推料裝置和若干涂油室，所述涂油室的進(jìn)料端和出料端上均設(shè)有擋油板，涂油室內(nèi)設(shè)有若干不同角度的霧化噴頭，所述涂油室的出料端均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料區(qū)，所述若干涂油室中最右側(cè)涂油室的右側(cè)設(shè)有集油托盤，所述霧化噴頭和滴油孔連接有過(guò)濾油箱，其中霧化噴頭與過(guò)濾油箱之間連接有空氣增壓裝置。本發(fā)明的有益效果為本裝置可單機(jī)工作，也可和檢測(cè)設(shè)備整機(jī)工作，其為模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)精巧、制造方便、維修簡(jiǎn)便；可實(shí)現(xiàn)多工位、多工件快速、高效地對(duì)工件進(jìn)行表面均勻涂油，效率達(dá)到5秒/件。
文檔編號(hào)B05C11/10GK103203300SQ20131012418
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者郭祥振, 李芳 , 吳啟焱, 孫麗娜, 胡然 申請(qǐng)人:機(jī)科發(fā)展科技股份有限公司