專利名稱：用于提高鏡面效果的燙金方法及uv中漆和uv面漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于提高鏡面效果的燙金方法及用于此燙金方法中的UV中漆和UV面漆。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們對電子產(chǎn)品外觀式樣以及質(zhì)量要求的提高，印刷技術(shù)及印后加工技術(shù)更是取得了蓬勃的發(fā)展，而電化鋁燙印作為印刷技術(shù)的一部分，這幾年中的變化更是巨大。新技術(shù)、新工藝及多種技術(shù)結(jié)合使用的不斷出現(xiàn)，使印刷品經(jīng)燙印后在光澤度、金屬感上都取得了較好的效果，使產(chǎn)品顯得高檔精美。但是，采用現(xiàn)有燙金工藝得到的產(chǎn)品，其燙金logo雖具有較強的金屬感，但由于logo的平整度不高，因此其光澤和鏡面效果較差。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足 ，本發(fā)明的目的在于提供一種用于提高鏡面效果的燙金方法及UV中漆和UV面漆，旨在解決現(xiàn)有表面燙金工藝得到的logo的平整度不高，光澤和鏡面效果較差的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于提高鏡面效果的燙金方法，其中，包括以下步驟:
在基材表面上底漆；
在底漆表面噴涂UV中漆，半固化成膜；
在UV中漆膜表面進行燙金；
在基材表面噴涂UV面漆，完全固化成膜。所述的用于提高鏡面效果的燙金方法，其中，所述UV中漆按照重量百分比計，包括以下組分:
改性聚酯丙烯酸酯43.8-53.6% ;丙烯酸單體10-14% ;安息香雙甲醚2_6% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.5-1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.1-0.5% ;乙酯6-10% ;2_甲基丙醇10-14% ;丁酯5-9% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5% ;消光粉2-6%。所述的用于提高鏡面效果的燙金方法，其中，所述UV面漆按照重量百分比計，包括以下組分:
改性聚酯丙烯酸酯40-50% ;丙烯酸單體8-14% ;安息香雙甲醚1-2% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.5-1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.05-0.15% ；乙酯8-12% ;2_甲基丙醇12-16% ;丁酯10-14% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5% ;消光粉0-4%。所述的用于提高鏡面效果的燙金方法，其中，所述UV中漆先在溫度60±5°C烘烤
4-6分鐘后，再用UV燈在UV能量500-700mj/cm2下照射固化；所述UV面漆先在溫度60 ± 5°C烘烤4-6分鐘后，再用UV燈在UV能量1000-1200mj/cm2下照射固化。
所述的用于提高鏡面效果的燙金方法，其中，所述UV中漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯48.7% ;丙烯酸單體12% ;安息香雙甲醚4% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.3% ；乙酯8% ；2-甲基丙醇12% ;丁酯7% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷3% ;消光粉4%。所述的用于提高鏡面效果的燙金方法，其中，所述UV面漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯45% ;丙烯酸單體11.4% ;安息香雙甲醚1.5% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.1% ;乙酯10% ；2-甲基丙醇14% ;丁酯12% ;聚醚改性聚二甲基娃氧燒3% ;消光粉2%。一種用于如上所述的燙金方法中的UV中漆，其中，所述UV中漆在進行燙金工序前噴涂于基材表面；所述UV中漆按照重量百分比計，包括以下組分:
改性聚酯丙烯酸酯43.8-53.6% ;丙烯酸單體10-14% ;安息香雙甲醚2_6% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.5-1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.1-0.5% ;乙酯6-10% ;2_甲基丙醇10-14% ;丁酯5-9% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5% ;消光粉2-6%。所述的UV中漆，其中，所述UV中漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯48.7% ;丙烯酸單體12% ;安息香雙甲醚4% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.3% ;乙酯8% ；2-甲基丙醇12% ;丁酯7% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷3% ;消光粉4%。一種用于如上所述的 燙金方法中的UV面漆，其中，所述UV面漆與如上所述的UV中漆配套使用，所述UV面漆在完成燙金工序后噴涂于基材表面；所述UV面漆按照重量百分比計，包括以下組分:
改性聚酯丙烯酸酯40-50% ;丙烯酸單體8-14% ;安息香雙甲醚1-2% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.5-1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.05-0.15% ；乙酯8-12% ;2_甲基丙醇12-16% ;丁酯10-14% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5% ;消光粉0-4%。所述的UV面漆，其中，所述UV面漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯45% ;丙烯酸單體11.4% ;安息香雙甲醚1.5% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.1% ;乙酯10% ；2-甲基丙醇14% ;丁酯12% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷3% ;消光粉2%。有益效果:本發(fā)明所提供的用于提高鏡面效果的燙金方法，通過在燙金工序前增加了噴涂UV中漆的步驟，使燙印承接層變的平整光滑，大大增強了燙金logo的光澤度以及使燙金后logo效果鏡面效果更佳。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種用于提高鏡面效果的燙金方法及UV中漆和UV面漆，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。傳統(tǒng)的燙金工藝包括上底漆、燙金、上面漆，而本發(fā)明所提供的新的用于提高鏡面效果的燙金方法中，為增強燙金logo的光澤度和鏡面效果，在燙金工序前增加了噴涂UV中漆的步驟，使燙印承接層變的平整光滑。具體地，本發(fā)明所提供的用于提高鏡面效果的燙金方法包括以下步驟:
在基材表面上底漆；在底漆表面噴涂UV中漆，半固化成膜；
在UV中漆膜表面進行燙金；
在基材表面噴涂UV面漆，完全固化成膜。其中，本發(fā)明所提供的用于提高鏡面效果的燙金方法中所采用的底漆為普通噴涂的常規(guī)底漆，工藝參數(shù)和傳統(tǒng)燙金工藝沒有差別。所采用的UV中漆的作用是為后續(xù)的燙金工序提供平整的承印面，使燙金后1g0效果鏡面效果更佳。其中，所述UV中漆按照重量百分比計，包括以下組分:
改性聚酯丙烯酸酯43.8-53.6% ;丙烯酸單體10-14% ;安息香雙甲醚2_6% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.5-1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.1-0.5% ;乙酯6-10% ;2_甲基丙醇10-14% ;丁酯
5-9% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5% ;消光粉2-6%。所述UV中漆在UV能量500-700mj/cm2條件下半固化成膜。具體地，所述UV中漆先在溫度60±5°C烘烤4-6分鐘后，再用UV燈在UV能量500-700mj/cm2下照射固化。本發(fā)明中還提供優(yōu)選的技術(shù)方案，所述UV中漆按照重量百分比計，由以下組分組成:
改性聚酯丙烯酸酯48.7% ;丙烯酸單體12% ;安息香雙甲醚4% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.3% ;乙酯8% ；2-甲基丙醇12% ;丁酯7% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷3% ;消光粉4%。 所述UV面漆與所述UV中漆配套使用，本發(fā)明所提供的UV面漆可以與所述UV中漆附著，普通UV面漆是不能噴在UV漆面上的。所述UV面漆按照重量百分比計，包括以下組分:
改性聚酯丙烯酸酯40-50% ;丙烯酸單體8-14% ;安息香雙甲醚1-2% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.5-1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.05-0.15% ;乙酯8-12% ;2_甲基丙醇12-16% ;丁酯10-14% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5% ;消光粉0-4%。所述UV面漆是在UV能量1000-1200mj/cm2條件下完全固化成膜，滿足外觀及性能方面的要求。具體地，所述UV面漆先在溫度60±5°C烘烤4-6分鐘后，再用UV燈在UV能量1000-1200mj/cm2下照射固化。本發(fā)明中還提供優(yōu)選的技術(shù)方案，所述UV面漆按照重量百分比計，由以下組分組成:
改性聚酯丙烯酸酯45% ;丙烯酸單體11.4% ;安息香雙甲醚1.5% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.1% ;乙酯10% ；2-甲基丙醇14% ;丁酯12% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷3% ;消光粉2%。本發(fā)明所提供的表面燙金方法適用于在PC (聚碳酸酯)、PC (聚碳酸酯)+ABS (聚丙烯腈)、ABS (聚丙烯腈)、PC (聚碳酸酯)+GF (玻纖)、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)等基材表面進行燙金。采用本發(fā)明用于提高鏡面效果的燙金方法得到的燙金logo外觀方面平整度更好，輪廓清晰，更具美感，都能滿足電子產(chǎn)品的測試要求。下面用實例來進一步說明本發(fā)明所述表面燙金方法，所述實例不應當構(gòu)成對本發(fā)明的限制。實施例1
在PC基材表面上底漆；在PC基材表面噴涂UV中漆，在溫度60 ± 5 °C烘烤4-6分鐘后，再用UV燈在UV能量500-700mj/cm2下照射半固化成膜；在PC基材表面進行燙金；在PC基材表面噴涂UV面漆，在溫度60±5°C烘烤4-6分鐘后，再用UV燈在UV能量1000-1200mj/cm2下照射完全固化成膜。所述UV中漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯43.8% ;丙烯酸單體14% ;安息香雙甲醚2% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.5% ;二月桂酸二丁基錫0.1% ；乙酯6% ；2-甲基丙醇14% ;丁酯9% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷4.6% ;消光粉6%。所述UV面漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯50% ;丙烯酸單體8.35% ;安息香雙甲醚1% ;異佛爾酮二異氰酸酯1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.15% ;乙酯8% ；2-甲基丙醇12% ;丁酯14% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷5%。在本實施例中，PC基材表面上的燙金logo外觀方面平整度好，光澤度和鏡面效果好，輪廓清晰。實施例2
在PC+ABS基材表面上底漆；在PC+ABS基材表面噴涂UV中漆，在溫度60 ± 5 °C烘烤4_6分鐘后，再用UV燈在UV能量500-700mj/cm2下照射半固化成膜；在PC+ABS基材表面進行燙金；在PC+ABS基材表面噴涂UV面漆，在溫度60±5°C烘烤4_6分鐘后，再用UV燈在UV能量1000-1200mj/cm2下照射完全固化成膜。所述UV中漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯53.6% ;丙烯酸單體10% ;安息香雙甲醚6% ;異佛爾酮二異氰酸酯
1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.5% ;乙酯10% ；2-甲基丙醇10% ;丁酯5% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1.4% ;消光粉2%。所述UV面漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯40.4% ;丙烯酸單體14% ;安息香雙甲醚2% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.55% ;二月桂酸二丁基錫0.05% ;乙酯12% ；2-甲基丙醇16% ;丁酯10% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1% ;消光粉4%。在本實施例中，PC+ABS基材表面上的燙金logo外觀方面平整度好，光澤度和鏡面效果好，輪廓清晰。實施例3
在PMMA基材表面上底漆；在？.基材表面噴涂UV中漆，在溫度60 ±5°C烘烤4-6分鐘后，再用UV燈在UV能量500-700mj/cm2下照射半固化成膜；在PMMA基材表面進行燙金；在PMMA基材表面噴涂UV面漆，在溫度60±5°C烘烤4_6分鐘后，再用UV燈在UV能量1000-1200mj/cm2下照射完全固化成膜。所述UV中漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯48.7% ;丙烯酸單體12% ;安息香雙甲醚4% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.3% ;乙酯8% ；2-甲基丙醇12% ;丁酯7% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷3% ;消光粉4%。所述UV面漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯45% ;丙烯酸單體11.4% ;安息香雙甲醚1.5% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.1% ;乙酯10% ；2-甲基丙醇14% ;丁酯12% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷3% ;消光粉2%。在本實施例中，PMMA基材表面上的燙金logo外觀方面平整度最好，光澤度和鏡面效果最好，輪廓清晰。應當理解的是，本發(fā) 明的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于提高鏡面效果的燙金方法，其特征在于，包括以下步驟: 在基材表面上底漆； 在底漆表面噴涂UV中漆，半固化成膜； 在UV中漆膜表面進行燙金； 在基材表面噴涂UV面漆，完全固化成膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高鏡面效果的燙金方法，其特征在于，所述UV中漆按照重量百分比計，包括以下組分: 改性聚酯丙烯酸酯43.8-53.6% ;丙烯酸單體10-14% ;安息香雙甲醚2_6% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.5-1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.1-0.5% ;乙酯6-10% ;2_甲基丙醇10-14% ;丁酯5-9% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5% ;消光粉2-6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高鏡面效果的燙金方法，其特征在于，所述UV面漆按照重量百分比計，包括以下組分: 改性聚酯丙 烯酸酯40-50% ;丙烯酸單體8-14% ;安息香雙甲醚1-2% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.5-1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.05-0.15% ；乙酯8-12% ;2_甲基丙醇12-16% ;丁酯10-14% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5% ;消光粉0-4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高鏡面效果的燙金方法，其特征在于，所述UV中漆先在溫度60±5°C烘烤4-6分鐘后，再用UV燈在UV能量500-700mj/cm2下照射固化；所述UV面漆先在溫度60 ± 5 °C烘烤4-6分鐘后，再用UV燈在UV能量1000-1200m j/cm2下照射固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高鏡面效果的燙金方法，其特征在于，所述UV中漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯48.7% ;丙烯酸單體12% ;安息香雙甲醚4% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.3% ;乙酯8% ；2-甲基丙醇12% ;丁酯7% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷3% ;消光粉4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高鏡面效果的燙金方法，其特征在于，所述UV面漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯45% ;丙烯酸單體11.4% ;安息香雙甲醚1.5% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.1% ;乙酯10% ；2-甲基丙醇14% ;丁酯12% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷3% ;消光粉2%。
7.一種用于如權(quán)利要求1所述的燙金方法中的UV中漆，其特征在于，所述UV中漆在進行燙金工序前噴涂于基材表面；所述UV中漆按照重量百分比計，包括以下組分: 改性聚酯丙烯酸酯43.8-53.6% ;丙烯酸單體10-14% ;安息香雙甲醚2_6% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.5-1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.1-0.5% ;乙酯6-10% ;2_甲基丙醇10-14% ;丁酯5-9% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5% ;消光粉2-6%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的UV中漆，其特征在于，所述UV中漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯48.7% ;丙烯酸單體12% ;安息香雙甲醚4% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.3% ；乙酯8% ；2-甲基丙醇12% ;丁酯7% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷3% ;消光粉4%。
9.一種如權(quán)利要求1所述的燙金方法中的UV面漆，其特征在于，所述UV面漆與如權(quán)利要求6所述的UV中漆配套使用，所述UV面漆在完成燙金工序后噴涂于基材表面；所述UV面漆按照重量百分比計，包括以下組分: 改性聚酯丙烯酸酯40-50% ;丙烯酸單體8-14% ;安息香雙甲醚1-2% ;異佛爾酮二異氰酸酯0.5-1.5% ;二月桂酸二丁基錫0.05-0.15% ；乙酯8-12% ;2_甲基丙醇12-16% ;丁酯10-14% ;聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-5% ;消光粉0-4%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的UV面漆，其特征在于，所述UV面漆按照重量百分比計，由以下組分組成:改性聚酯丙烯酸酯45% ;丙烯酸單體11.4% ;安息香雙甲醚1.5% ;異佛爾酮二異氰酸酯1% ;二月桂酸二丁基錫0.1% ;乙酯10% ；2-甲基丙醇14% ;丁酯12% ;聚醚改性聚二甲基娃氧燒3% ;消光 粉2%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于提高鏡面效果的燙金方法及UV中漆和UV面漆，其中，所述表面燙金方法包括以下步驟在基材表面上底漆；在底漆表面噴涂UV中漆，半固化成膜；在UV中漆膜表面進行燙金；在基材表面噴涂UV面漆，完全固化成膜。本發(fā)明所提供的表面燙金方法，通過在燙金工序前增加了噴涂UV中漆的步驟，使燙印承接層變的平整光滑，大大增強了燙金logo的光澤度以及使燙金后logo效果鏡面效果更佳。
文檔編號C09D175/14GK103213416SQ201310133618
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者廖肇敏, 鐘傳森, 陳武, 胡建丁 申請人:捷榮模具工業(yè)(東莞)有限公司