明膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種明膠的制作方法，屬于蛋白質膠體制作【技術領域】。本發(fā)明明膠的制作方法，通過下述技術方案來實現(xiàn)：用含1%氧化鈣的石灰水預浸泡皮料2天；將皮料切成小塊，浸入2－4%的石灰水中，并定期更換石灰水；將皮料轉入中和池內，并不斷攪拌；用酸去除皮料中膠原和氧化鈣結合的鈣鹽，再用清水去除多余的酸及生成的鹽類；先放一定量的水至熬膠鍋，加熱至熬膠最低溫度，然后將水洗好的皮料倒入熬膠鍋，然后再加水使皮料剛好浸沒，緩慢升溫至熬膠溫度；膠液在濃縮鍋中加熱使水分蒸發(fā)，將濃縮膠液放出，加入一定量的防腐劑；把加過防腐劑的明膠液注入凍膠盤中，置于冰鹽水浴內冷凍成塊即可。
【專利說明】明膠的制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于蛋白質膠體制作【技術領域】，尤其涉及一種明膠的制作方法。

【背景技術】
[0002]明膠是動物的皮、骨、白色結締組織中含有的膠原蛋白，經提純和初級水解后加工而制得的一種產品。明膠為淡黃至黃色，半透明微帶光澤的粉?；虮∑瑹o特殊臭味，無揮發(fā)性。一般明膠含水在16%以下，在干燥環(huán)境明膠比較穩(wěn)定，在潮濕環(huán)境下易吸潮被細菌分解而變質。明膠在灼燒時，變軟脹大直至炭化，放出一種特殊的燃燒羽毛或氨的臭味。在冷水中明膠難溶解，但能吸水而變軟，而在熱水中極易溶解。明膠難溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有機溶劑。但可溶于醋酸、水楊酸和苯二甲酸等有機酸，還可溶于尿素、硫脲及溴化鉀、碘化鉀等水溶液中。
[0003]明膠是一種高分子化合物，其分子量約為17500 - 450000。明膠按用途可分為照相明膠、食用明膠和工業(yè)明膠。它廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工、紡織、印染、造紙、火柴、五金、家具以及感光材料等從多行業(yè)之中。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供一種明膠的制作方法，本發(fā)明方法制得的明膠為淡黃至黃色，半透明微帶光澤的粉?；虮∑瑹o特殊臭味，無揮發(fā)性。
[0005]本發(fā)明明膠的制作方法，通過下述技術方案來實現(xiàn):
(1)用含1%氧化鈣的石灰水預浸泡皮料2天；
(2)將皮料切成小塊，浸入2- 4%的石灰水中，并定期更換石灰水，換水時應先將舊石灰水放掉，用清水將皮料洗滌一次，再加入新石灰水；
(3)將皮料轉入中和池內，并不斷攪拌下，每30分鐘換水一次，共10次，以后每I小時換水一次，原料和水的比例每次應為1: 6,24小時完成退灰；
(4)用酸去除皮料中膠原和氧化鈣結合的鈣鹽，再用清水去除多余的酸及生成的鹽類；
(5)先放水至熬膠鍋，加熱至熬膠最低溫度，然后將水洗好的皮料倒入熬膠鍋，然后再加水使皮料剛好浸沒，緩慢升溫至熬膠溫度，當膠液達一定比重時，即從底部放出膠液，重新注入水進行下一次熬膠，相應提高溫度，較前次提高5 — 10度；
(6)膠液在濃縮鍋中加熱使水分蒸發(fā)，將濃縮膠液放出，加入防腐劑；
(7)把加過防腐劑的明膠液注入凍膠盤中，置于冰鹽水浴內冷凍成塊即可。

【具體實施方式】
[0006]下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0007]堿法制取明膠除皮料外，還需要石灰、鹽酸、硫酸、雙氧水、硫酸鋅等原料。以鮮豬皮為原料制取明膠的消耗如下(以生產I噸明膠汁)。
[0008]一、原料:
鮮豬皮5 — 6t 石灰含氧化鈣90% 3t 鹽酸工業(yè)品，30% 150Kg 雙氧水工業(yè)品，30% 6Kg 硫酸鋅工業(yè)品，8Kg。
[0009]二、主要設備:
1、配灰池用于配制預浸、浸灰用的石灰水。一般為圓形水泥池，帶攪拌。配灰池的大小一般為浸灰池的2 — 5倍；
2、預浸池一般為方形或長方形水泥池，池高應小于1.5米，底部有排水閥門，閥門前應設置欄柵。設計時按每立方米浸泡200公斤左右鮮皮計算，一般設置2— 4個；
3、浸灰池一般為方形或長方形水泥池，高度不超過1.5米，底部有排水閥門，閥門前應設置欄柵。設計時按每立方米浸泡250公斤左右鮮皮計算，根據皮原料的不同，可設置30 — 50 個；
4、中和池為帶攪拌圓錐形水泥或鋼制容器，上部為圓形，下部為錐形，內壁應做玻璃鋼防腐。錐形部分上面應有一圓孔的濾網，可用不銹鋼制成，以便使水流出而皮料留下，設計時按每立方米處理鮮皮料100公斤左右計算。一般設置2— 4個；
5、熬膠鍋熬膠鍋為鋁或不銹鋼制夾套加熱容器，上部為圓形，下部為錐形，錐形上面置于有長條形孔的網板，鍋子中心置一有孔管，以利于膠液對流。為了使熬膠時原料不致壓緊及利于快速出膠，熬膠鍋通常設計成直徑大而高度小，直邊高和直徑之比約為I: 1.8 — 2。按每立方米處理鮮皮料500公斤左右設計；
6、過濾器用有銹鋼制成的圓錐形抽濾器，錐部上面有多孔篩板，篩板上放濾布，濾布上面放置過濾棉，過濾棉厚度一般為35毫米左右，上層再放過濾布。過濾棉厚度為35毫米，則按每平方米每小時處理650升左右淡膠液計算；
7、蒸發(fā)器一般可采用不銹鋼制的真空濃縮鍋，如能用雙效真空蒸發(fā)器效果更佳，可比單效蒸發(fā)器降低能耗50%左右；
8、烘房采用長燧道式烘房，烘房內有若干輛小車，車上有多層底部分尼龍篩網的木柜。在烘房的出口端裝有空氣過濾器，鼓風機和散熱片，空氣過濾后進入鼓風機，經加熱到一定溫度后和膠片逆方向進入烘房。烘房的進口端上部應有排氣口。烘房的進出口門應密封。
[0010]由于明膠干燥時一般分為兩個階段，風速和溫度都不同，故烘房宜分為兩段制成兩個烘房；
9、切皮機可采用圓刀、橫刀聯(lián)合切以機進行，小型工廠也可用人工切皮；
10、冷凍機澆盤凍膠一般需一臺冷凍機和一只鹽水箱，小型明膠廠冰棒機也可以用；
11、粉碎機通用型錘擊式粉碎機。
[0011]其他設備還有空氣壓縮機、貯罐、真空泵、泥漿泵等。
[0012]三、工藝過程
1、皮料整理皮料整理的目的是使同一批號的原料質量均一，以便浸灰時間一致以制備同一級別的明膠。皮料整理應注意以下幾點:
(I)不同種類的皮料(如干皮和鮮皮、牛皮和豬皮、黃年皮和水牛皮、厚皮各薄皮，上剖皮和下剖皮、頭皮、腳皮等)要分開，不同部位(臀部、背部、腹部)的皮也要分處理； (2)去油:如鮮豬皮上油較多，應用刀刮去；
(3)毛豬皮應先用5%濃石灰水或0.5 — 1%的硫化鈉溶液浸泡，將毛除去；
(4)大塊的皮要切成10厘米寬的條狀；
(5)干皮投料前應泡軟。鹽皮要先去除鹽，在清水中泡軟。為了防止細菌侵蝕，應每日換水，泡3天左右即可變軟；
(6)干、鮮皮混雜時，應將鮮皮先行處理，以免變質；
經整理分類后的皮料，分批分池浸泡；
2、配灰生石灰先加水配成厚漿，一般I公斤石灰加水1.2 — 1.5公斤，然后存放15天左右，加水稀釋，過濾去掉粗顆粒，備用；
配灰在配灰池中進行，按所需濃度加水和厚漿，在不斷攪拌下，用泥漿泵將石灰水打入預浸灰池或浸灰池；
3、預浸灰預浸灰的作用是使初步膨脹，除去皮上的血污、臟物和臭味；另外由于皮和石灰作用使皮變得硬挺，切皮時較易切斷。預浸灰在預浸池內進行。用含約1%氧化鈣的石灰水浸泡皮料2天左右；
4、切碎切碎的目的是加快浸灰和熬膠的速度。一般用切皮機或人工將皮料切成小于10X10cm2的塊。切皮時應注意盡可能切得小一些，但應以浸灰水洗時不致流失為限；同一批料要切得大小說相近，使浸灰效果一致；
5、浸灰用石灰水浸泡皮原料的過程稱為浸灰，浸灰是明膠生產的關鍵工序，對提高產品質量有極大的影響。浸灰時，石灰水內氫氧化I丐含量一般控制在2 — 4%(比重1.015 —
1.035)。氣溫高時采用低濃度，氣溫低時采用高濃度，浸灰時石灰水量應是濕皮的4倍左右，PH值控制在12 — 12.5，最適宜的浸灰溫度為10度左右，最高不能超過20度。溫度過高影響明膠的產率和質量。
[0013]浸灰時間長短由原料種類和產品品種來決定，與皮的干鮮/厚薄及浸泡時的溫度有關。一般情況下鮮豬皮的浸灰時間為30天左右，鮮牛皮、干牛皮、干豬剖皮的浸灰時間約2個月左右。生產照相明膠時，浸灰時間更長。
[0014]由于在浸灰時，石灰不斷作用而減少，浸出的蛋白質、有機物在水中越來越多，為了加快浸灰速度必須更換石灰水。一般情況下可按下表的天數(shù)定期更換石灰水。如發(fā)現(xiàn)石灰水混濁或變黃，應提前更換。換灰時應先將舊石灰水放掉，用清水將皮料洗滌一次，再加入新石灰水。
[0015]浸灰次數(shù)1、2、3、4及以上
換灰時間(天)1- 2,4 - 7、10 — 20,20 — 25
在整個浸灰操作中，為了提高浸灰效率，縮短時間，間隔8小時左右應用壓縮空氣翻動一次，要求翻動徹底。
[0016]浸灰終點一般可根據以下四種方法來確定
(1)經驗判斷:根據皮的膨脹、松軟、色澤等情況，通過手感目視憑實際經驗來判斷浸灰
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(2)收縮溫度:取一小塊已浸灰的皮，用清水洗凈，將其與溫度計一道懸掛于同一燒杯內的冷水中，緩慢加熱。當皮沿其縱向開始收縮蜷曲的溫度即為該皮料的收縮溫度。未經處理的鮮牛皮收縮溫度為65度左右，浸灰完成時的收縮溫度降為40度左右； (3)膠原PH值:皮料膠原PH值從6降至4.75時，表明浸灰完成；
(4)出膠速度:取小樣熬膠，按熬膠時間測定膠液濃度，如已達規(guī)定要求時則說明浸灰終點已到；
浸灰至一定時候即要檢查皮的收縮溫度等，及時退灰，否則浸灰時間過長則影響產率。浸灰終點到后，即將石灰放掉，將皮料轉入中和池；
6、退灰退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他雜物(如溶解蛋白質等)。退灰在中和池內進行，在不斷攪拌下，每30分鐘換水一次，共10次左右。以后每I小時換水一次。原料和水的比例每次應為1: 6左右，一般24小時可完成退灰。退灰是否徹底，用酚酞試液檢查，取一塊皮，滴幾滴酚酞指示劑于皮上面，當呈淡紅色(PH為9.5左右)時，即說明退灰可結束，否則需繼續(xù)退灰；
7、中和中和即用酸來去除皮中膠原和氧化鈣結合的鈣鹽。先加水使皮料浸沒在水中，開動攪拌，將已稀釋一倍以上水的鹽酸溶液慢慢加入水內，保持PH為3左右，中和開始時,每30分鐘加酸一次，4小時后，每I小時加酸一次，約8小時可加完全部酸,繼續(xù)攪拌4-8小時。中和用到量，鮮豬皮為濕皮重的4%左右，濕牛皮、干豬剖皮用酸量為皮重的8%左右；
8、水洗水洗是用清水去除中和時多余的酸及生成的鹽類。水洗時應不停攪拌，每I小時換水一次數(shù)，共換10次左右。水洗后皮的PH值應符合熬膠時的要求，一般為5.5左右；
9、熬膠將原料皮和水一起加熱，膠原溶于水轉達為明膠的過程稱為熬膠。熬膠是明膠生產的關鍵之一，一般采用分道熬膠的辦法。先放一定量的水至熬膠鍋，加熱至熬膠最低溫度，然后將水洗好的皮料倒入熬膠鍋，注意投井下石松，不使成團。然后再加水使皮料剛好浸沒，緩慢升溫至所面熬膠溫度。注意不能加過多的水，否則膠液太稀。熬膠時的PH應控制在5.5左右；
熬膠到一定時間，當膠液達一定比重時，即從底部放出膠液，重新注入水進行一下一次熬膠，相應提高溫度，一般較前次提高5 — 10度，最后一次可煮沸。放膠液時應注意不要放盡，且速度要慢，以免油脂混入膠液內。熬膠過程的條件控制，以鮮豬皮和鮮牛皮為例，見下表:
(1)鮮豬皮道數(shù):12 3 4 5 6 7明膠制作流程三2010-11-23 15:16溫度(°C):55左右、65左右、75左右、85左右、95左右、100左右。 時間(小時):約4、約5、約5、約
6、約 6、約 3、適宜。 占總膠的百分比(％):30 - 35,20 — 28,18 — 23、8 — 12、5 — 8、3 —5 備注:1、膠液比重為1.003 — 1.007。 2、含膠量為4.5 — 7%。 3、1一 3道為照相或食用明膠，4道為食用或工業(yè)明膠，5道為工業(yè)明膠。6 — 7道為皮膠；
(2)鮮牛皮道數(shù):1 2 3 4 5 溫度(°C):75左右、80左右、85左右、90左右、100左右時間(小時):7左右、7左右、8左右、9左右、適宜占總膠的百分比(％):約40、約30、約20、約5、約5
備注:
1、膠液比重為1.002— 1.007 ；
2、含膠量為4.5 - 7% ；
3、I道為照相或食用明膠，2道為食用明膠，3道為工業(yè)明磁，4一 5道為明膠； 10、過濾過濾是為了去除膠液中的固體雜質，使明膠溶液更清亮，顏色理淺，這對明膠的透明度、色澤有重要影響。一般可采用抽濾法。在過濾時，可加活性炭或硅藻土作助濾劑；
11、蒸皮由于淡膠液一般只含6%左右的膠，水分太多，因此必須將水分蒸發(fā)；
12、防腐將濃膠液從濃縮鍋內放出，加入一定量的防腐劑，可以防止膠液內的細菌滋長，保證明膠的質量。一般食用明膠加入干膠量約1%的雙氧水，工業(yè)明膠和皮膠加入干膠量約2%的硫酸鋅；
13、凍膠切膠將冰鹽水控制在_5°C左右之間，把加過防腐劑的明膠液注入凍膠盤中，置于冰鹽水浴內冷凍成塊。切膠時，把冷凍好的膠塊切成薄片，厚薄要均勻，厚度一般控制在5毫米以下；
14、干燥將切碎的膠片置于小車上的篩網內，定時(比如I小時)送入烘房，相應地取出一車已干產品。
[0017]明膠的干燥分為兩段，第一階段為等速干燥，風速為3米/秒左右，溫度為20 -300C ;第一階段為減速干燥，風速為05 — 2米/秒，溫度為30 - 40°C。 濕膠片先送入低溫烘房，烘至表面結膜時再送入高溫烘房。一般低、高溫烘干各約8小時。取樣檢查膠片含水量，如已達10%以下一步即可出料。
[0018]15、包裝及標志
(1)包裝:產品包裝分內外兩層。內層用防潮食品用塑料薄膜袋，必須用熱壓嚴密封口。外層可用麻袋、化纖袋、紙箱或木桶。每件凈重不超過50Kg包裝材料都應是清潔、干燥、防潮和牢固的；
(2)標志:每件產品包裝在的正面都應有明顯的下列標志，生產廠廠名、產品名稱、批號、凈重、生產日期、食用明磁應增加“食品添加劑”字樣。包裝袋內應有產品質量符合標準要求的證明和標準編號；
(3)運輸:運輸本產品時必須用清潔、通風并有篷蓋的運輸工具，防止受潮和受熱，不可與有毒物品混在一起裝運；
(4)貯存:本產品必須貯存在清潔、干燥、通氣的倉庫中，不得露天堆放。應防止受熱和日曬。
【權利要求】
1.一種明膠的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)用含1%氧化鈣的石灰水預浸泡皮料2天； (2)將皮料切成小塊，浸入2- 4%的石灰水中，并定期更換石灰水，換水時應先將舊石灰水放掉，用清水將皮料洗滌一次，再加入新石灰水； (3)將皮料轉入中和池內，并不斷攪拌下，每30分鐘換水一次，共10次，以后每I小時換水一次，原料和水的比例每次應為1: 6,24小時完成退灰； (4)用酸去除皮料中膠原和氧化鈣結合的鈣鹽，再用清水去除多余的酸及生成的鹽類； (5)先放水至熬膠鍋，加熱至熬膠最低溫度，然后將水洗好的皮料倒入熬膠鍋，然后再加水使皮料剛好浸沒，緩慢升溫至熬膠溫度，當膠液達一定比重時，即從底部放出膠液，重新注入水進行下一次熬膠，相應提高溫度，較前次提高5 — 10度； (6)膠液在濃縮鍋中加熱使水分蒸發(fā)，將濃縮膠液放出，加入防腐劑； (7)把加過防腐劑的明膠液注入凍膠盤中，置于冰鹽水浴內冷凍成塊即可。
【文檔編號】C09H3/00GK104231943SQ201310245488
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權日:2013年6月20日
【發(fā)明者】任利娜 申請人:任利娜